一种泡沸式高压旋膜式除氧器的制作方法

1.本实用新型涉及除氧器技术领域，具体为一种泡沸式高压旋膜式除氧器。


背景技术：

2.随着电力工业生产的迅速发展，科学技术的不断进步，现有的高压旋膜式除氧器除氧效率差、换热不均匀、适应性能低、耗汽量大，不能随着工况负荷的变化而变化，因此需要一种泡沸式高压旋膜式除氧器对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种泡沸式高压旋膜式除氧器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种泡沸式高压旋膜式除氧器，包括除氧水箱，所述除氧水箱的端部中间处设置有除氧塔，所述除氧水箱的底部左右对称设置有支撑架，所述除氧水箱的底部左侧设置有水平衡管，所述除氧水箱的底部且位于水平衡管的右侧设置有放水管，所述除氧水箱的底部且位于放水管的右侧设置有强换热装置接口，所述除氧水箱的底部且位于强换热装置接口的右侧设置有除氧水出口，所述除氧水箱的左端设置有入孔，所述除氧水箱的端部左侧设置有汽平衡管，所述除氧水箱的正面左上侧设置有给水调节阀接口，所述除氧水箱的正面且位于给水调节阀接口的右下侧设置有温度计接口，所述除氧水箱的端部右侧设置有水泵回水管，所述除氧水箱的端部且位于水泵回水管的左侧设置有通风孔，所述除氧水箱的右侧上下对称设置有水位计电极点接口，所述除氧水箱的右端设置有水位计接口，所述除氧塔的端部中间处设置有气水分离器，所述除氧塔的端部右侧设置有安全阀接口，所述除氧塔的左上侧设置有凝结水口，所述除氧塔的左侧且位于凝结水口的下侧设置有高加疏水口，所述除氧塔的右上侧设置有补给水口，所述除氧塔的右侧且位于补给水口的下侧设置有上部加热蒸汽口，所述除氧塔的右下侧设置有下部加热蒸汽口，所述除氧塔的内部上侧设置有旋射起膜器，所述除氧塔的内部下侧设置有气体分配室，所述除氧塔的内部且位于气体分配室的上侧设置有规整填料液汽网，所述除氧塔的内部且位于规整填料液汽网的上侧设置有淋水篦子。
6.作为本实用新型优选的方案，所述除氧水箱的外壳筒身和冲压椭圆形封头焊制成。
7.作为本实用新型优选的方案，所述旋射起膜器由水室、汽室、起膜管、凝结水接管、补充水管、疏水接管和一次进汽接管组成。
8.作为本实用新型优选的方案，所述淋水篦子是由数层交错排列的角形钢制件组成，经起膜段粗除氧的给水及由高加疏水在这里混合时行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上。
9.作为本实用新型优选的方案，所述规整填料液汽网是由许多开状尺寸相同的单元
组成的sw型网孔波纹填料，组成的一个圆筒体。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型中，通过设置的除氧水箱设置有强换热装置接口连接强力换热再沸腾装置，使除氧水箱具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧，减小水箱振动，降低噪音等优点，提高了设备的使用寿命，保证了设备运行的安全可靠性。
12.2.本实用新型中，通过设置的汽水分离器取代了原老式除氧器内草帽锥式结构设计，使除氧器消除了排汽带水现象，通过设置的旋射起膜器由水室、汽室、起膜管、凝结水接管、补充水管、疏水接管和一次进汽接管组成，使低负荷运行时也能强力降膜，保持最佳的旋射膜裙，通过设置的淋水篦子是由数层交错排列的角形钢制件组成，经起膜段粗除氧的给水及由高加疏水在这里混合时行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上，通过设置的规整填料液汽网是由许多开状尺寸相同的单元组成的sw型网孔波纹填料，组成的一个圆筒体，该规整填料保持丝网波纹填料和孔板波纹填料的优点外，而且比表面积大，压降小，操作弹性大，分离效率高、能耗低，永远不脱落等特点。给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并时行深度除氧，低压大气式除氧器≤10ppb，高压除氧器≤5ppb。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的部分结构示意图；
15.图3为本实用新型的除氧塔结构示意图。
16.图中：1、除氧水箱；101、支撑架；102、水平衡管；103、放水管；104、强换热装置接口；105、除氧水出口；106、入孔；107、汽平衡管；108、给水调节阀接口；109、温度计接口；110、水泵回水管；111、通风孔；112、水位计电极点接口；113、水位计接口；2、除氧塔；201、气水分离器；202、安全阀接口；203、凝结水口；204、高加疏水口；205、补给水口；206、上部加热蒸汽口；207、下部加热蒸汽口；208、旋射起膜器；209、气体分配室；210、规整填料液汽网；211、淋水篦子。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
19.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.请参阅图1
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3本实用新型提供一种技术方案：
22.一种泡沸式高压旋膜式除氧器，包括除氧水箱1，除氧水箱1的端部中间处设置有除氧塔2。
23.实施例，请参照图1和2，除氧水箱1的底部左右对称设置有支撑架101，除氧水箱1的底部左侧设置有水平衡管102，除氧水箱1 的底部且位于水平衡管102的右侧设置有放水管103，除氧水箱1的底部且位于放水管103的右侧设置有强换热装置接口104，除氧水箱 1的底部且位于强换热装置接口104的右侧设置有除氧水出口105，除氧水箱1的左端设置有入孔106，除氧水箱1的端部左侧设置有汽平衡管107，除氧水箱1的正面左上侧设置有给水调节阀接口108，除氧水箱1的正面且位于给水调节阀接口108的右下侧设置有温度计接口109，除氧水箱1的端部右侧设置有水泵回水管110，除氧水箱 1的端部且位于水泵回水管110的左侧设置有通风孔111，除氧水箱 1的右侧上下对称设置有水位计电极点接口112，除氧水箱1的右端设置有水位计接口113，除氧水箱1的外壳筒身和冲压椭圆形封头焊制成，通过设置的除氧水箱1设置有强换热装置接口104连接强力换热再沸腾装置，使除氧水箱1具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧，减小水箱振动，降低噪音等优点，提高了设备的使用寿命，保证了设备运行的安全可靠性。
24.实施例，请参照图1、2和3，除氧塔2的端部中间处设置有气水分离器201，除氧塔2的端部右侧设置有安全阀接口202，除氧塔 2的左上侧设置有凝结水口203，除氧塔2的左侧且位于凝结水口203 的下侧设置有高加疏水口204，除氧塔2的右上侧设置有补给水口 205，除氧塔2的右侧且位于补给水口205的下侧设置有上部加热蒸汽口206，除氧塔2的右下侧设置有下部加热蒸汽口207，除氧塔2 的内部上侧设置有旋射起膜器208，除氧塔2的内部下侧设置有气体分配室209，除氧塔2的内部且位于气体分配室209的上侧设置有规整填料液汽网210，除氧塔2的内部且位于规整填料液汽网210的上侧设置有淋水篦子211，旋射起膜器208由水室、汽室、起膜管、凝结水接管、补充水管、疏水接管和一次进汽接管组成，淋水篦子211 是由数层交错排列的角形钢制件组成，经起膜段粗除氧的给水及由高加疏水在这里混合时行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上，规整填料液汽网210是由许多开状尺寸相同的单元组成的sw 型网孔波纹填料，组成的一个圆筒体，通过设置的汽水分离器201取代了原老式除氧器内草帽锥式结构设计，使除氧器消除了排汽带水现象，通过设置的旋射起膜器208由水室、汽室、起膜管、凝结水接管、补充水管、疏水接管和一次进汽接管组成，使低负荷运行时也能强力降膜，保持最佳的旋射膜裙，通过设置的淋水篦子211是由数层交错排列的角形钢制件组成，经起膜段粗除氧的给水及由高加疏水在这里混合时行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上，通过设置的规整填料液汽网210是由许多开状尺寸相同的单元组成的sw型网孔波纹填料，组成的一个圆筒体，该规整填料保持丝网波纹填料和孔板波纹填料的优点外，而且比表面积大，压降小，操作弹性大，分离效率高、能耗低，永远不脱落等特点。给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并时行深度除氧，低压大气式除氧器≤10ppb，高压除氧器≤5ppb。
25.工作原理：使用时，通过除氧水箱1设置有强换热装置接口104 连接强力换热再沸腾装置，使除氧水箱1具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧，减小水箱振动，降低噪音等优点，提高了设备的使用寿命，保证了设备运行的安全可靠性，凝结水、化学补水、经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽和由水箱经液汽网，水篦子上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度(即低于饱和温度 2
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3℃)并进行粗除氧，一般经此起膜段可除去给水中含氧量的90
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95％左右，通过汽水分离器201取代了原老式除氧器内草帽锥式结构设计，使除氧器消除了排汽带水现象，通过旋射起膜器208由水室、汽室、起膜管、凝结水接管、补充水管、疏水接管和一次进汽接管组成，使低负荷运行时也能强力降膜，保持最佳的旋射膜裙，通过淋水篦子 211是由数层交错排列的角形钢制件组成，经起膜段粗除氧的给水及由高加疏水在这里混合时行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上，通过规整填料液汽网210是由许多开状尺寸相同的单元组成的sw型网孔波纹填料，组成的一个圆筒体，该规整填料保持丝网波纹填料和孔板波纹填料的优点外，而且比表面积大，压降小，操作弹性大，分离效率高、能耗低，永远不脱落等特点。给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并时行深度除氧，低压大气式除氧器≤10ppb，高压除氧器≤5ppb。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。