一种带有冷热水路分离散热结构的X光片背光盒注塑模具的制作方法

专利检索2022-05-11  0


一种带有冷热水路分离散热结构的x光片背光盒注塑模具
技术领域
1.本实用新型涉及x光片背光盒注塑模具技术领域,具体为一种带有冷热水路分离散热结构的x光片背光盒注塑模具。


背景技术:

2.x光透视作为医疗行业的常规方法使用已久,而配套的相关设备配件却一直在更新换代,x光片背光盒是用于医疗影像机中存放x光片使用,背光盒产品多样性、轻质化、制造成本、使用的方便性,都是其在国内外市场的发展方向。x光片为大尺寸的平面结构,需要背光盒平面度好,可以通过注塑机和模具采用注塑成型工艺一体注塑成型获得。背光盒为大量消耗品,为了节约成本,在设计过程中会考虑尽量减少产品的壁厚以节约原料,常见的x光片背光盒注塑模具存在以下问题:
3.1、常见的x光片背光盒注塑模具通常不具备将成型的产品顶出模具的机构,在注塑成型后不便进行脱模。
4.2、常见的x光片背光盒注塑模具通常不具有冷热水路分离的散热结构,不便于反复加热降温消除产品内部的应力,导致产品脱模后容易发生翘曲。


技术实现要素:

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种带有冷热水路分离散热结构的x光片背光盒注塑模具,解决了上述背景技术中提到的不便进行脱模和不便于反复加热降温的问题。
7.(二)技术方案。
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
9.一种带有冷热水路分离散热结构的x光片背光盒注塑模具,包括下安装板,所述下安装板的上表面固定有下型腔,所述下型腔的内部卡设有下型芯,所述下型芯的上方设有上安装板,所述上安装板的下表面固定有上型腔,所述上型腔的内部卡设有上型芯,所述上型芯的下端卡接在下型腔的内侧,所述下型芯通过螺栓固定在下型腔的内部,所述上型芯通过螺栓固定在上型腔的内部,所述下型芯的内部设有第一顶出机构,所述上型芯的内部设有第二顶出机构,所述下型芯的内部设有吹气机构,所述上型芯的内部设有热水管道和冷水管道,所述上安装板的上表面开设有多个贯穿上安装板和上型芯延伸到上型芯下表面的注胶孔。
10.进一步地,所述第一顶出机构包括贯穿下型芯的上下两端并延伸到下安装板下表面的第一插孔,所述第一插孔内滑动套接有第一顶杆,所述下型芯的内部开设有与第一插孔相连通的第一弹簧槽,所述第一弹簧槽的上端固定有第一伸缩弹簧,所述第一伸缩弹簧的内部套接有第一顶杆,且其下端与套接在第一弹簧槽内部的第一挡板固定连接,所述第一挡板固定在第一顶杆的表面。
11.进一步地,所述第二顶出机构包括贯穿上型芯的上下两端并延伸到上安装板上表面的第二插孔,所述第二插孔内滑动套接有第二顶杆,所述上型芯的内部开设有与第二插孔相连通的第二弹簧槽,所述第二弹簧槽的下端固定有第二伸缩弹簧,所述第二伸缩弹簧的内部套接有第二顶杆,且其上端与套接在第二弹簧槽内部的第二挡板固定连接,所述第二挡板固定在第二顶杆的表面。
12.进一步地,所述吹气机构包括开设在下型芯内部的空腔,所述空腔的下端连通有贯穿下型芯和下安装板延伸到下安装板下方的进气管,且其上端开设有多个贯穿到下型芯上表面的吹气孔。
13.进一步地,所述吹气机构还包括贯穿下型芯和下安装板延伸到下安装板下方的出气管,所述出气管的上端与空腔相连通,且其下端设有电磁阀。
14.进一步地,所述热水管道和冷水管道等距分布在上型芯的内部,且两者的两端均从上型芯的一侧伸出并贯穿上型腔延伸到其外侧。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比,本实用新型提供了一种带有冷热水路分离散热结构的x光片背光盒注塑模具,具备以下有益效果:
17.1、本实用新型,通过设置第一顶出机构和第二顶出机构,便于将成型的x光片背光盒从模具中顶出,通过设置吹气机构,能起到辅助第一顶出机构将x光片背光盒与下型芯分离的作用。
18.2、本实用新型,通过通过设置在上型芯内部的热水管道和冷水管道,分别错时向热水管道和冷水管道的内部通过相应温度的水体,对上型芯的温度进行控制,从而对成型的x光片背光盒进行反复加热降温,通过吹气机构的设置,也能向成型的x光片背光盒的下表面吹入冷空气,提高降温速度。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图;
20.图2为本实用新型又一立体结构示意图;
21.图3为本实用新型剖面结构示意图;
22.图4为本实用新型又一剖面结构示意图;
23.图5为本实用新型上型芯外观结构示意图;
24.图6为本实用新型上型芯剖面结构示意图。
25.图中:1、下安装板;2、下型腔;3、下型芯;4、上安装板;5、上型腔;6、上型芯;7、第一顶出机构;701、第一插孔;702、第一顶杆;703、第一弹簧槽;704、第一伸缩弹簧;705、第一挡板;8、第二顶出机构;801、第二插孔;802、第二顶杆;803、第二弹簧槽;804、第二伸缩弹簧;805、第二挡板;9、吹气机构;901、空腔;902、进气管;903、吹气孔;904、出气管;10、热水管道;11、冷水管道;12、注胶孔;13、螺栓。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.如图1

图6所示,本实用新型一个实施例提出的一种带有冷热水路分离散热结构的x光片背光盒注塑模具,包括下安装板1,下安装板1的上表面固定有下型腔2,下型腔2的内部卡设有下型芯3,下型芯3的上方设有上安装板4,上安装板4的下表面固定有上型腔5,上型腔5的内部卡设有上型芯6,上型芯6的下端卡接在下型腔2的内侧,下型芯3通过螺栓13固定在下型腔2的内部,上型芯6通过螺栓13固定在上型腔5的内部,下型芯3的内部设有第一顶出机构7,上型芯6的内部设有第二顶出机构8,下型芯3的内部设有吹气机构9,上型芯6的内部设有热水管道10和冷水管道11,上安装板4的上表面开设有多个贯穿上安装板4和上型芯6延伸到上型芯6下表面的注胶孔12,通过设置下安装板1、下型腔2和螺栓13固定下型芯3,通过设置下安装板1、上安装板4、上型腔5和螺栓13用于固定上型芯6,也使得下型芯3和上型芯6便于检修维护,使用模具进行注塑时,通过注胶孔12注入熔融状态的注塑原料,注塑成型后,先向冷水管道11中循环注入冷水,使上型芯6内快速降温,温度降低到一定程度后,放空冷水管道11中的冷水,并向热水管道10中注入热水对上型芯6的内部进行加热,温度升高到预设程度后,放空热水管道10中的热水,继续向冷水管道11中加入冷水,重复对上述的冷水管道11和热水管道10的中加水排空工序,使得上型芯6下表面贴合的x光片背光盒受到反复加热和降温,由于水体的温度变化范围较小,通过吹气机构9的设置能够向x光片背光盒的下表面吹出冷空气,也能起到辅助降温的作用,注塑成型和反复加热降温的工序结束后,通过其他装置使下型芯3与上型芯6分离,同时,利用外部结构向第一顶出机构7和第二顶出机构8施加压力,使得x光片背光盒与下型芯3与上型芯6分离,通过吹气机构9的设置,能起到辅助x光片背光盒与下型芯3和第一顶出机构7之间分离的作用。
29.如图3所示,在一些实施例中,第一顶出机构7包括贯穿下型芯3的上下两端并延伸到下安装板1下表面的第一插孔701,第一插孔701内滑动套接有第一顶杆702,下型芯3的内部开设有与第一插孔701相连通的第一弹簧槽703,第一弹簧槽703的上端固定有第一伸缩弹簧704,第一伸缩弹簧704的内部套接有第一顶杆702,且其下端与套接在第一弹簧槽703内部的第一挡板705固定连接,第一挡板705固定在第一顶杆702的表面,脱模时,通过外部机械将第一顶杆702向上顶出,使得第一顶杆702的上端超出第一插孔701的上端,使得x光片背光盒与下型芯3分离。
30.如图3所示,在一些实施例中,第二顶出机构8包括贯穿上型芯6的上下两端并延伸到上安装板4上表面的第二插孔801,第二插孔801内滑动套接有第二顶杆802,上型芯6的内部开设有与第二插孔801相连通的第二弹簧槽803,第二弹簧槽803的下端固定有第二伸缩弹簧804,第二伸缩弹簧804的内部套接有第二顶杆802,且其上端与套接在第二弹簧槽803内部的第二挡板805固定连接,第二挡板805固定在第二顶杆802的表面,脱模时,通过外部机械将第二顶杆802向下顶出,使得第二顶杆802的下端超出第二插孔801的下端,使得x光片背光盒与上型芯6分离。
31.如图3所示,在一些实施例中,吹气机构9包括开设在下型芯3内部的空腔901,空腔901的下端连通有贯穿下型芯3和下安装板1延伸到下安装板1下方的进气管902,且其上端开设有多个贯穿到下型芯3上表面的吹气孔903,通过设置空腔901、进气管902和吹气孔
903,在脱模时,能够向x光片背光盒的下表面吹入冷空气,使其与下型芯3分离,同时也能使x光片背光盒的表面温度较低,不易被第一顶出机构7的第一顶杆702留下顶痕。
32.如图3所示,在一些实施例中,吹气机构9还包括贯穿下型芯3和下安装板1延伸到下安装板1下方的出气管904,出气管904的上端与空腔901相连通,且其下端设有电磁阀,在重复加热降温的工序过程中,当进行降温时,通过进气管902向x光片背光盒的下表面吹气冷气,此时使出气管904得电磁阀打开,不能从x光片背光盒的下表面离开的冷空气能够从出气管904中排出,由于空气的散热效率较高,能够有效提高降温速度;在进行脱模时,将电磁阀关闭,迫使空气只能从吹气孔903中排出。
33.如图5和图6所示,在一些实施例中,热水管道10和冷水管道11等距分布在上型芯6的内部,且两者的两端均从上型芯6的一侧伸出并贯穿上型腔5延伸到其外侧,通过设置热水管道10和冷水管道11等距分布在上型芯6的内部,使得对上型芯6内部的加热降温的效果较好。
34.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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