一种去气架毛刺刨刀装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织技术领域，尤其涉及一种去气架毛刺刨刀装置。


背景技术：

2.气架表面的毛刺会影响设备的正常使用，存在安全隐患。现在主要通过手持刀片的方式对气架表面的毛刺进行刮除，费时费力，工作效率低，同时容易划伤人手，不安全。


技术实现要素：

3.为了解决以上问题，本实用新型提供了一种去气架毛刺刨刀装置。
4.本实用新型是这样实现的：一种去气架毛刺刨刀装置，包括第一刨刀体与第二刨刀体，所述第一刨刀体与第二刨刀体的上端之间固定设置有提手，便于手持，方便省力的进行气架毛刺的去除操作，所述第一刨刀体与第二刨刀体的两侧对称固定设置有侧导轨，既对第一刨刀体与第二刨刀体进行固定，又起到限位作用，侧导轨与气架卡在一起，从而第一刨刀体与气架可靠接触，进而通过刨刀片进行气架上毛刺的清除操作，所述第一刨刀体与第二刨刀体的高度相同且小于侧导轨的高度，保证侧导轨的限位效果及刨刀片与气架上毛刺的可靠接触，所述第一刨刀体靠近第二刨刀体处倾斜设置有坡体，便于刨刀片的平滑移动，所述坡体的上方设置有刨刀片，刨刀片与气架接触来进行气架上毛刺的清除，所述刨刀片的上方设置有压紧块，将刨刀片压紧在坡体上，所述压紧块上并列开设有多个第一通孔，所述刨刀片上并列开设有多个第二通孔，所述坡体上开设有多个第一槽孔，所述第一通孔、第二通孔与第一槽孔的位置相对应，穿过所述第一通孔、第二通孔与第一槽孔设置有第一螺钉，通过第一螺钉将压紧块、刨刀片与坡体牢固可靠的连接在一起，保证刨刀片位置的稳定，所述第一刨刀体的上端靠近坡体处设置有调刀块，对刨刀片的位置进行限定，所述调刀块背离第二刨刀体的一侧开设有第三通孔，所述第一刨刀体上开设有第二槽孔，所述第三通孔与第二槽孔的位置相对应，穿过所述第三通孔与第二槽孔设置有第二螺钉，通过第二螺钉将调刀块与第一刨刀体牢固可靠的连接在一起，所述调刀块靠近第二刨刀体的一侧倾斜开设有第四通孔，所述第四通孔与刨刀片的位置相对应，穿过所述第四通孔设置有第三螺钉，所述第三螺钉的下端与刨刀片的上端抵在一起，通过第三螺钉对刨刀片的位置进行限定，防止刨刀片在工作过程中发生移动，影响工作效率。
5.优选的，所述第一刨刀体与第二刨刀体上都水平开设有多个第五通孔，所述侧导轨上开设有多个第六通孔，所述第五通孔与第六通孔的位置相对应，穿过所述第五通孔与第六通孔设置有螺栓，所述螺栓上套设有螺母，通过螺栓与螺母将第一刨刀体及第二刨刀体与侧导轨牢固可靠的连接在一起。
6.优选的，所述压紧块的两侧对称固定设置有卡杆，所述侧导轨上开设有卡孔，所述卡杆的外径与卡孔的内径相同，所述卡杆与卡孔的位置相对应且卡杆穿过卡孔，压紧块通过卡杆与侧导轨可靠连接在一起，保证压紧块位置的稳定，确保压紧块对刨刀片的压紧效果。
7.优选的，所述第二通孔的尺寸大于第一通孔及第一槽孔的尺寸，便于根据实际情况对刨刀片进行调整。
8.优选的，所述第一螺钉、第二螺钉与第三螺钉为内六角平端紧定螺钉。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，刨刀片与气架充分接触来进行气架上毛刺的清除，通过第三螺钉对刨刀片的位置进行限定，防止刨刀片在工作过程中发生移动，影响工作效率，侧导轨与气架卡在一起，从而第一刨刀体与气架可靠接触，进而通过刨刀片进行气架上毛刺的清除操作，操作方便快捷，省时省力，不会划伤人手，安全可靠。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为压紧块与侧导轨的连接结构示意图；
12.图中：1.第一刨刀体；2.第二刨刀体；3.提手；4.侧导轨；5.坡体；6.刨刀片；7.压紧块；8.第一通孔；9.第二通孔；10.第一槽孔；11.第一螺钉；12.调刀块；13.第三通孔；14.第二槽孔；15.第二螺钉；16.第四通孔；17.第三螺钉；18.第五通孔；19.第六通孔；20.螺栓；21.螺母；22.卡杆；23.卡孔。
具体实施方式
13.为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
14.如图1和图2所示的一种去气架毛刺刨刀装置，包括第一刨刀体1与第二刨刀体2，所述第一刨刀体1与第二刨刀体2的上端之间固定设置有提手3，便于手持，方便省力的进行气架毛刺的去除操作，所述第一刨刀体1与第二刨刀体2的两侧对称固定设置有侧导轨4，既对第一刨刀体1与第二刨刀体2进行固定，又起到限位作用，侧导轨4与气架卡在一起，从而第一刨刀体1与气架可靠接触，进而通过刨刀片6进行气架上毛刺的清除操作，所述第一刨刀体1与第二刨刀体2的高度相同且小于侧导轨4的高度，保证侧导轨4的限位效果及刨刀片6与气架上毛刺的可靠接触，所述第一刨刀体1靠近第二刨刀体2处倾斜设置有坡体5，便于刨刀片6的平滑移动，所述坡体5的上方设置有刨刀片6，刨刀片6与气架接触来进行气架上毛刺的清除，所述刨刀片6的上方设置有压紧块7，将刨刀片6压紧在坡体5上，所述压紧块7上并列开设有两个第一通孔8，所述刨刀片6上并列开设有两个第二通孔9，所述坡体5上开设有两个第一槽孔10，所述第一通孔8、第二通孔9与第一槽孔10的位置相对应，穿过所述第一通孔8、第二通孔9与第一槽孔10设置有第一螺钉11，通过第一螺钉11将压紧块7、刨刀片6与坡体5牢固可靠的连接在一起，保证刨刀片6位置的稳定，所述第二通孔9的尺寸大于第一通孔8及第一槽孔10的尺寸，便于根据实际情况对刨刀片6进行调整，所述压紧块7的两侧对称固定设置有卡杆22，所述侧导轨4上开设有卡孔23，所述卡杆22的外径与卡孔23的内径相同，所述卡杆22与卡孔23的位置相对应且卡杆22穿过卡孔23，压紧块7通过卡杆22与侧导轨4可靠连接在一起，保证压紧块7位置的稳定，确保压紧块7对刨刀片6的压紧效果，所述第一刨刀体1的上端靠近坡体5处设置有调刀块12，对刨刀片6的位置进行限定，所述调刀块12背离第二刨刀体2的一侧开设有第三通孔13，所述第一刨刀体1上开设有第二槽孔14，所述第
三通孔13与第二槽孔14的位置相对应，穿过所述第三通孔13与第二槽孔14设置有第二螺钉15，通过第二螺钉15将调刀块12与第一刨刀体1牢固可靠的连接在一起，所述调刀块12靠近第二刨刀体2的一侧倾斜开设有第四通孔16，所述第四通孔16与刨刀片6的位置相对应，穿过所述第四通孔16设置有第三螺钉17，所述第三螺钉17的下端与刨刀片6的上端抵在一起，通过第三螺钉17对刨刀片6的位置进行限定，防止刨刀片6在工作过程中发生移动，影响工作效率，所述第一螺钉11、第二螺钉15与第三螺钉17为内六角平端紧定螺钉，所述第一刨刀体1与第二刨刀体2上都水平开设有多个第五通孔18，所述侧导轨4上开设有多个第六通孔19，所述第五通孔18与第六通孔19的位置相对应，穿过所述第五通孔18与第六通孔19设置有螺栓20，所述螺栓20上套设有螺母21，通过螺栓20与螺母21将第一刨刀体1及第二刨刀体2与侧导轨4牢固可靠的连接在一起。
15.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。