一种大跨度t梁横向平移装置
技术领域
1.本实用新型属于桥梁施工技术领域,具体涉及一种大跨度t梁横向平移装置。
背景技术:
2.桥梁施工按照设计内容,建造桥梁的过程,主要指桥梁施工技术与施工组织、施工管理、施工质量等内容,在桥梁施工时,需要使用到一种大跨度的t 形梁;但是,安装和移动大跨度的t梁时,t梁容易发生晃动,造成安全隐患;用户在移动t梁时,将t梁提起离开地面需要多个工序,工作效率低。
3.为解决上述问题,本技术中提出一种大跨度t梁横向平移装置。
技术实现要素:
4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种大跨度t梁横向平移装置,具有固定t梁稳定,提升t梁快速方便的特点。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种大跨度t梁横向平移装置,包括承载移动组件、横向调节组件和液压提升组件,所述承载移动组件包括承载板、轮子、连接环、固定板、卡块和卡板,所述承载板的外侧壁转动连接有八组所述轮子,所述承载板的左侧外侧壁固定有所述连接环,所述承载板的上表面右侧固定有所述固定板,所述固定板的前后端面对称固定有两组所述卡块,位于前端面的所述卡块的外侧壁卡合有所述卡板;
6.所述横向调节组件包括电动机、丝杆、滑台和滑轨,所述电动机固定在所述承载板的上表面,所述电动机的输出端固定连接有所述丝杆,所述承载板的上表面设有所述滑台,所述丝杆贯穿所述滑台的表面并与所述滑台螺纹连接,所述滑台通过所述丝杆与所述承载板滑动连接,所述滑台的下方设有两组所述滑轨,两组所述滑轨平行设置固定在所述承载板的上表面,所述滑台与所述滑轨滑动连接;
7.所述液压提升组件包括液压控制箱、液压缸、活塞杆、加强板、连接板和夹持板,所述液压控制箱固定在所述滑台的上表面,所述液压缸固定在所述滑台的上表面,所述液压缸内滑动连接有所述活塞杆,所述液压缸的外侧壁对称固定有两组所述加强板,所述活塞杆的顶端固定有所述连接板,所述连接板滑动连接有所述夹持板。
8.作为本实用新型一种大跨度t梁横向平移装置优选的,此大跨度t梁横向平移装置为两组对称配合使用,一组所述卡板卡合在另一组的所述卡块中。
9.作为本实用新型一种大跨度t梁横向平移装置优选的,所述卡板的表面开设有若干与所述卡块相匹配的卡槽。
10.作为本实用新型一种大跨度t梁横向平移装置优选的,所述夹持板的下表面为t形块,所述连接板与所述夹持板相匹配。
11.作为本实用新型一种大跨度t梁横向平移装置优选的,所述滑台的下表面与所述承载板的上表面相匹配。
12.作为本实用新型一种大跨度t梁横向平移装置优选的,所述夹持板的上表面的卡槽内开设有倒角。
13.作为本实用新型一种大跨度t梁横向平移装置优选的,所述丝杆远离所述电动机的一端贯穿所述固定板并与所述固定板通过轴承转动连接。
14.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
15.本实用新型两组配合使用,从t梁的两边将t梁同时夹持卡主,防止t梁在提升的过程中发生晃动,方便用户使用;用户使用本实用新型夹持t梁吊起时,夹持板会在小范围内自动滑动匹配t梁,使t梁提升快速,提高工作效率。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
17.图1为本实用新型的结构示意图;
18.图2为本实用新型中承载移动组件的俯视结构示意图;
19.图3为本实用新型中图1的a处放大结构示意图;
20.图4为本实用新型中夹持板的结构示意图;
21.图中:
22.1、承载移动组件;11、承载板;12、轮子;13、连接环;14、固定板;15、卡块;16、卡板;
23.2、横向调节组件;21、电动机;22、丝杆;23、滑台;24、滑轨;
24.3、液压提升组件;31、液压控制箱;32、液压缸;33、活塞杆;34、加强板;35、连接板;36、夹持板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1
‑
图4,本实用新型提供以下技术方案:一种大跨度t梁横向平移装置,包括承载移动组件1、横向调节组件2和液压提升组件3,承载移动组件 1包括承载板11、轮子12、连接环13、固定板14、卡块15和卡板16,承载板 11的外侧壁转动连接有八组轮子12,承载板11的左侧外侧壁固定有连接环13,承载板11的上表面右侧固定有固定板14,固定板14的前后端面对称固定有两组卡块15,位于前端面的卡块15的外侧壁卡合有卡板16;
28.横向调节组件2包括电动机21、丝杆22、滑台23和滑轨24,电动机21固定在承载板11的上表面,电动机21的输出端固定连接有丝杆22,承载板11的上表面设有滑台23,丝杆22贯穿滑台23的表面并与滑台23螺纹连接,滑台23 通过丝杆22与承载板11滑动连接,滑台23的下方设有两组滑轨24,两组滑轨 24平行设置固定在承载板11的上表面,滑台23与滑轨24滑动连接;
29.液压提升组件3包括液压控制箱31、液压缸32、活塞杆33、加强板34、连接板35和夹
持板36,液压控制箱31固定在滑台23的上表面,液压缸32固定在滑台23的上表面,液压缸32内滑动连接有活塞杆33,液压缸32的外侧壁对称固定有两组加强板34,活塞杆33的顶端固定有连接板35,连接板35滑动连接有夹持板36。
30.本实施方案中:本实用新型的电动机21和液压控制箱31与外部电源电性连接,用户使用本实用新型时需要两组本实用新型,将t梁夹持在两组固定板14 之间,然后启动电动机21,电动机21带动丝杆22转动,丝杆22带动滑台23移动,从而调节夹持板36在t梁表面的位置,便于用户将t梁提升,用户启动液压控制箱31,液压控制箱31向液压缸32内添加液压油,液压缸32将活塞杆33 提升,活塞杆33将连接板35和夹持板36提升,夹持板36与t梁接触后自行发生滑动偏移,夹持t梁,然后将t梁提升离地,将一组卡板16卡合到另一组本使用新型的卡块15外,用户可使用车头连接连接环13,将t梁移动到合适地点,打开液压控制箱31使活塞杆33和夹持板36下降,将t梁落地,然后取下卡板 16,即可将本实用新型从t梁上取下,本实用新型操作简单使用方便。
31.进一步的,此大跨度t梁横向平移装置为两组对称配合使用,一组卡板16 卡合在另一组的卡块15中,通过此设计,从t梁两侧将t梁提升,避免用户使用吊车将t梁吊起,减少了时间和成本,提高工作效率,方便用户使用。
32.进一步的,卡板16的表面开设有若干与卡块15相匹配的卡槽,通过此设计,使用户连接本实用新型方便,防止t梁从本实用新型上脱落,给用户带来便利。
33.进一步的,夹持板36的下表面为t形块,连接板35与夹持板36相匹配,通过此设计,防止连接板35与夹持板36脱落,方便用户使用。
34.进一步的,滑台23的下表面与承载板11的上表面相匹配,通过此设计,使滑台23受的压力均匀分布到承载板11上,防止滑台23损坏,方便用户使用。
35.进一步的,夹持板36的上表面的卡槽内开设有倒角,通过此设计,便于t 梁插入夹持板36,减少匹配t梁与夹持板36之间的时间,给用户带来便利。
36.进一步的,丝杆22远离电动机21的一端贯穿固定板14并与固定板14通过轴承转动连接,通过此设计,防止丝杆22偏移,使丝杆22固定牢固,方便用户使用。
37.本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型的电动机21和液压控制箱 31与外部电源电性连接,用户使用本实用新型时需要两组本实用新型,将t梁夹持在两组固定板14之间,然后启动电动机21,电动机21带动丝杆22转动,丝杆22带动滑台23移动,从而调节夹持板36在t梁表面的位置,便于用户将 t梁提升,用户启动液压控制箱31,液压控制箱31向液压缸32内添加液压油,液压缸32将活塞杆33提升,活塞杆33将连接板35和夹持板36提升,夹持板 36与t梁接触后自行发生滑动偏移,夹持t梁,然后将t梁提升离地,将一组卡板16卡合到另一组本使用新型的卡块15外,用户可使用车头连接连接环13,将t梁移动到合适地点,打开液压控制箱31使活塞杆33和夹持板36下降,将 t梁落地,然后取下卡板16,即可将本实用新型从t梁上取下,本实用新型操作简单使用方便。
38.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
转载请注明原文地址:https://win.8miu.com/read-850125.html