一种中药热循环提取浓缩罐

专利检索2022-05-11  0



1.本实用新型属于中药生产加工技术领域,具体涉及一种中药热循环提取浓缩罐。


背景技术:

2.中药提取浓缩是中药制剂的重要环节,其工艺的优劣直接影响到药品质量与治疗效果,中药提取液的浓缩过程是在沸腾的状态下将挥发性不同的物质进行分离的过程。
3.目前,市场上出现的中药热循环提取浓缩设备由提取罐、冷凝器、分离器、蒸发器、加热器、输送泵、自动阀等组成,加热器及蒸发器所产生的二次蒸汽通过冷凝为液体后进入到提取罐中,热能部分循环再利用、部分被冷却液带走。提取罐中的温度是影响药品质量的重要因素,然而现有中药热循环提取浓缩罐中提取罐内物料存在温度不均匀的问题,罐内中部物料没有周边物料温度高,使中部物料没有周边物料提取彻底,导致整体加工提取时间长、效果差,甚至影响了药品的提取效率和提取质量。


技术实现要素:

4.针对上述技术问题,本实用新型提出一种中药热循环提取浓缩罐,在该提取浓缩罐的罐内设置物料搅拌装置,边加热边搅拌,提高罐内物料的受热均匀性,加快物料蒸发,提高生产加工效率,确保药品提取质量。
5.本实用新型通过以下技术方案实现:
6.一种中药热循环提取浓缩罐,包括罐体和顶盖,顶盖设置于罐体的顶部;所述罐体的内部设有加热层,通过加热层能为罐体内物料加热;所述罐体内设有搅拌机构,所述搅拌机构包括驱动电机、搅拌轴和凸轮转盘;所述驱动电机安装于顶盖上,所述搅拌轴设于罐体的内部且与罐体同轴,搅拌轴的顶端与驱动电机的转轴传动连接,驱动电机能驱动搅拌轴转动,所述搅拌轴上设有螺旋搅拌叶,能提高搅拌效率;所述凸轮转盘设置于搅拌轴上,凸轮转盘能随搅拌轴转动;所述凸轮转盘与顶盖之间设有u型托板,u型托板的顶端与顶盖的底端相连,搅拌轴与u型托板转动连接,具体地,u型托板的底端设有转动轴承,能提高搅拌轴的稳定性;所述u型托板上均布设有均沿径向延伸的多个滑槽,每个所述滑槽的两侧均设有直线导轨,每个所述直线导轨上均设有滑块,每个滑槽处两个滑块之间均通过设置连接板相连,连接板能沿直线导轨移动,每个所述连接板的底部均设有连接杆,且连接杆贯穿滑槽向下延伸,每个连接杆上均沿轴向对称设有两个弧形推板,所述连接板与u型托板的内侧壁之间设有导杆,导杆贯穿连接板,且与连接板滑动连接,所述导杆上设有弹簧,弹簧的两端分别与连接板和u型托板相连,每个所述连接杆上均设有圆盘,圆盘与凸轮转盘接触,当凸轮转盘转动时,凸轮转盘能依次推动圆盘,圆盘推动连接杆沿滑槽移动,连接板压缩弹簧,连接杆上的弧形推板推动罐体内物料沿径向向外移动,凸轮转盘转开时,弹簧恢复并推动连接板向搅拌轴方向移动;凸轮转盘依次推动多个连接杆在径向移动,能提高罐体内物料径向扰动效率。
7.进一步限定,所述加热层由加热管制成,且加热管呈螺旋状设于罐体的内壁。
8.进一步限定,每个所述弧形推板上均设有若干通孔,当弧形推板随连接杆沿径向移动时,弧形推板推动罐体内物料,部分物料能穿过弧形推板,提高对罐体内物料的扰动效率。
9.进一步限定,所述罐体的侧壁设有观察窗口,便于观察罐体内部生产情况。
10.进一步限定,所述罐体的外侧壁设有隔热保温层,隔热保温层能降低热量散失,能防止人员烫伤。
11.进一步限定,所述凸轮转盘的侧壁设有弧形凹槽圈,所述圆盘的外侧壁呈弧形,圆盘的外侧卡入凸轮转盘的弧形凹槽圈,该种结构能提高稳定性。
12.由上述技术方案可知,本实用新型提供的一种中药热循环提取浓缩罐,有益效果在于:该提取浓缩罐生产加工中药时,加热层对罐体内部的物料进行加热,使其中成分蒸发出来;该提取浓缩罐内设置物料搅拌装置,能促进罐体内物料扰动,边加热边搅拌,能提高罐内物料的受热均匀性,加快物料蒸发,提高生产加工效率,确保药品提取质量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1为本实用新型的主视图。
15.图2为本实用新型的结构示意图。
16.图3为图2中a

a方向局部剖视图。
17.图4为图2中b

b方向局部剖视图。
18.附图中:1

罐体,2

顶盖,3

加热层,4

驱动电机,5

搅拌轴,6

凸轮转盘,7

螺旋搅拌叶,8

u型托板,9

滑槽,10

直线导轨,11

连接板,12

连接杆,13

弧形推板,14

导杆,15

弹簧,16

圆盘,17

观察窗口,18

隔热保温层。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
20.在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1至图4所示,一种中药热循环提取浓缩罐,包括罐体1和顶盖2,顶盖2设置于罐体1的顶部;具体地,所述罐体1的底部设有进液管,便于物料进入罐体1内部,所述顶盖2上设有排气管,排气管与罐体内部连通;
22.所述罐体1的内部设有加热层3,通过加热层3能为罐体1内物料加热;所述加热层3由加热管制成,且加热管呈螺旋状设于罐体1的内壁;所述罐体1的外侧壁设有隔热保温层
18,隔热保温层18能降低热量散失,能防止人员烫伤;
23.所述罐体1内设有搅拌机构,所述搅拌机构包括驱动电机4、搅拌轴5和凸轮转盘6;所述驱动电机4安装于顶盖2上,所述搅拌轴5设于罐体1的内部且与罐体1同轴,搅拌轴5的顶端与驱动电机4的转轴传动连接,驱动电机4能驱动搅拌轴5转动,所述搅拌轴5上设有螺旋搅拌叶7,能提高搅拌效率;所述凸轮转盘6设置于搅拌轴5上,凸轮转盘6能随搅拌轴5转动;所述凸轮转盘6与顶盖2之间设有u型托板8,u型托板8的顶端与顶盖2的底端相连,搅拌轴5与u型托板8转动连接,具体地,u型托板8的底端设有转动轴承,能提高搅拌轴5的稳定性;所述u型托板8上均布设有均沿径向延伸的多个滑槽9,每个所述滑槽9的两侧均设有直线导轨10,每个所述直线导轨10上均设有滑块,每个滑槽9处两个滑块之间均通过设置连接板11相连,连接板11能沿直线导轨10移动,每个所述连接板11的底部均设有连接杆12,且连接杆12贯穿滑槽9向下延伸,每个连接杆12上均沿轴向对称设有两个弧形推板13,所述连接板11与u型托板8的内侧壁之间设有导杆14,导杆14贯穿连接板11,且与连接板11滑动连接,所述导杆14上设有弹簧15,弹簧15的两端分别与连接板11和u型托板8相连,每个所述连接杆12上均设有圆盘16,圆盘16与凸轮转盘6接触,当凸轮转盘6转动时,凸轮转盘6能依次推动圆盘16,圆盘16推动连接杆12沿滑槽9移动,连接板11压缩弹簧15,连接杆12上的弧形推板13推动罐体1内物料沿径向向外移动,凸轮转盘6转开时,弹簧15恢复并推动连接板11向搅拌轴5方向移动;凸轮转盘6依次推动多个连接杆12在径向移动,能提高罐体1内物料径向扰动效率。
24.本实施例中,每个所述弧形推板13上均设有若干通孔,当弧形推板13随连接杆12沿径向移动时,弧形推板13推动罐体1内物料,部分物料能穿过弧形推板13,提高对罐体1内物料的扰动效率。
25.本实施例中,所述罐体1的侧壁设有观察窗口17,便于观察罐体1内部生产情况。
26.本实施例中,所述凸轮转盘6的侧壁设有弧形凹槽圈,所述圆盘16的外侧壁呈弧形,圆盘16的外侧卡入凸轮转盘6的弧形凹槽圈,该种结构能提高稳定性。
27.本实施例的工作原理:该提取浓缩罐生产加工中药时,加热层3对罐体1内部的物料进行加热,使其中成分蒸发出来;驱动电机4带动搅拌轴5转动,搅拌轴5上的螺旋搅拌叶7能提高罐体1内中心位置处的物料搅拌效率;凸轮转盘6转动过程中,依次推动圆盘16向外移动,从而使连接杆12和弧形推板13向外移动,以此推动罐体1内靠近中心位置处的物料沿径向向外移动,在弹簧15恢复力作用下,又推动罐体1内靠外侧位置的物料沿径向向内移动;该提取浓缩罐内设置物料搅拌装置,能促进罐体1内物料扰动,边加热边搅拌,能提高罐内物料的受热均匀性,加快物料蒸发,提高生产加工效率,确保药品提取质量。
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