一种全自动高效混棉机的制作方法

1.本实用新型涉及混棉机技术领域，具体为一种全自动高效混棉机。


背景技术：

2.混棉机是对原棉进行充分混合的主要机器，其主要作用就是对生产中各种不同品质、颜色的原棉或与其它种类的纤维最大限度的进行均匀混合。
3.在纺织操作中，需要将不同成分的原棉进行充分混合，以利于棉纱质量的稳定，但目前的混棉机只依靠角钉和打手对不同品种的棉花进行开松混合，这样混合出来的效果较差，存在混棉不充分的情况，而且还不便于对混棉后的棉团进行出料，为此我们提出了一种不仅混合效果好，而且还方便棉团成型出料的混棉机来解决上述内容中所存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动高效混棉机，不仅混合效果好，而且还方便棉团成型出料，提高了工作效率，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动高效混棉机，包括箱体，所述箱体内腔的顶部贯穿设置有进料管，所述进料管的下方设置有若干料仓，所述料仓内腔的右侧铰接有挡板，所述挡板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端铰接有第一液压杆，所述第一液压杆的另一端与料仓的内壁栓接，所述料仓的内部分别设置有两个罗拉和出料辊，所述箱体的左侧固定安装有风机，所述风机的右侧连通有吹风管，所述吹风管的顶部与料仓相连通，所述吹风管的下方设置有混棉筒，所述混棉筒的左侧与箱体的内壁转动连接，所述混棉筒的右侧焊接有转动轴，且转动轴与箱体内腔的右侧转动连接，所述吹风管的另一端贯穿转动轴并与其内壁活动连接，所述转动轴的表面栓接有第一齿轮，所述第一齿轮的下方啮合有第二齿轮，所述箱体的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至箱体的内部并与第二齿轮栓接，所述箱体内腔的左右两侧均固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出轴栓接有挤压板。
6.优选的，所述第二液压杆的上下两侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与箱体的内壁栓接，所述伸缩杆的另一端与挤压板栓接。
7.优选的，所述混棉筒内腔的上下两侧均转动连接有旋转杆，所述旋转杆表面的上下两侧均设置有若干搅拌杆。
8.优选的，所述挡板顶部的一端开设有限位槽，所述料仓内腔左侧的上方设置有限位板，所述限位板与限位槽配合使用。
9.优选的，所述混棉筒的下方设置有横板，所述横板的内部设置有出料斗。
10.优选的，所述箱体的表面固定安装有拉门，所述拉门的表面固定安装有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过电机、第一齿轮、第二齿轮、混棉筒、第二液压杆、挤压板的设置，使得该混棉机具备了不仅混合效果好，而且还方便棉团成型出料，并提高工作效率的优点，
解决了目前的混棉机只依靠角钉和打手对不同品种的棉花进行开松混合，这样混合出来的效果较差，存在混棉不充分的情况，而且还不便于对混棉后的棉团进行出料的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构剖视示意图；
15.图3为本实用新型混棉筒的立体结构示意图；
16.图4为本实用新型图2中a处的局部结构放大示意图；
17.图5为本实用新型图2中b处的局部结构放大示意图。
18.图中：1、箱体；2、进料管；3、料仓；4、挡板；5、第一液压杆；6、滑槽；7、滑块；8、限位槽；9、限位板；10、罗拉；11、出料辊；12、风机；13、吹风管；14、混棉筒；15、转动轴；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、电机；19、旋转杆；20、搅拌杆；21、横板；22、出料斗；23、第二液压杆；24、伸缩杆；25、挤压板；26、拉门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5所示，一种全自动高效混棉机，包括箱体1，箱体1内腔的顶部贯穿设置有进料管2，进料管2的下方设置有若干料仓3，料仓3内腔的右侧铰接有挡板4，挡板4的内部开设有滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有滑块7，滑块7的一端铰接有第一液压杆5，第一液压杆5的另一端与料仓3的内壁栓接，料仓3的内部分别设置有两个罗拉10和出料辊11，箱体1的左侧固定安装有风机12，风机12的右侧连通有吹风管13，吹风管13的顶部与料仓3相连通，吹风管13的下方设置有混棉筒14，混棉筒14的左侧与箱体1的内壁转动连接，混棉筒14的右侧焊接有转动轴15，且转动轴15与箱体1内腔的右侧转动连接，吹风管13的另一端贯穿转动轴15并与其内壁活动连接，转动轴15的表面栓接有第一齿轮16，第一齿轮16的下方啮合有第二齿轮17，箱体1的右侧固定安装有电机18，电机18的输出轴延伸至箱体1的内部并与第二齿轮17栓接，箱体1内腔的左右两侧均固定安装有第二液压杆23，第二液压杆23的输出轴栓接有挤压板25，通过电机18、第一齿轮16、第二齿轮17、混棉筒14、第二液压杆23、挤压板25的设置，使得该混棉机具备不仅混合效果好，而且还方便棉团成型出料，并提高工作效率的优点，解决了目前的混棉机只依靠角钉和打手对不同品种的棉花进行开松混合，这样混合出来的效果较差，存在混棉不充分的情况，而且还不便于对混棉后的棉团进行出料的问题。
21.请参阅图2所示，第二液压杆23的上下两侧均设置有伸缩杆24，伸缩杆24的一端与箱体1的内壁栓接，伸缩杆24的另一端与挤压板25栓接，通过伸缩杆24的设置，可以对挤压板25进行辅助支撑，便于其左右的移动。
22.请参阅图2所示，混棉筒14内腔的上下两侧均转动连接有旋转杆19，旋转杆19表面的上下两侧均设置有若干搅拌杆20，通过旋转杆19和搅拌杆20的设置，可以对混棉筒14的
内部棉花进行混合搅拌，提高了混合的效率。
23.请参阅图2和图4所示，挡板4顶部的一端开设有限位槽8，料仓3内腔左侧的上方设置有限位板9，限位板9与限位槽8配合使用，通过限位槽8和限位板9的设置，可以对挡板4进行限位，便于对料仓3的入口进行堵塞。
24.请参阅图2所示，混棉筒14的下方设置有横板21，横板21的内部设置有出料斗22，通过横板21和出料斗22的设置，便于将混合的棉花进行导向，避免随意飞弹。
25.请参阅图1所示，箱体1的表面固定安装有拉门26，拉门26的表面固定安装有把手，通过拉门26的设置，便于工作人员打开拉门26，并将挤压成型的混棉块进行取出。
26.工作原理：当需要对第一种棉花进行输送时，中间的料仓3和最右侧的料仓3均属于封闭状态，首先可启动最左侧料仓3内的第一液压杆5，然后带动挡板4发生角度偏转，并使得挡板4的一端向下移动，这时可将第一种棉花通过进料管2进入最左侧的料仓3，当需要对第二种棉花进行输送时，最左侧和最右侧的料仓3的挡板4均处于封闭状态，然后第二种棉花可落入中间的料仓3，以此类推，第三种棉花可落入最右侧的料仓3内，随后可通过两个罗拉10对棉花进行撕拉，接着从出料辊11进行输送至吹风管13中，紧接着可启动风机12，并带动混棉通过吹风管13输送至混棉筒14内，然后启动电机18，电机18的输出轴带动第二齿轮17转动，同时第二齿轮17带动第一齿轮16发生旋转，且通过第一齿轮16的转动并带动转动轴15和混棉筒14一起转动，使得棉花混棉均匀，混合完成后，可通过出料斗22落入箱体1的底壁，最后可启动第二液压杆23并带动挤压板25对混棉挤压成团即可。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。