一种吹塑机增高合模板双油缸液压驱动结构的制作方法

1.本发明涉及一种驱动结构，尤其是一种吹塑机增高合模板双油缸液压驱动结构，属于吹塑机设备技术领域。


背景技术：

2.吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。而将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。吹塑机主要由机架、塑胶挤出装置、吹气装置以及模具开合装置构成。模具由两个对称拼接的合模板组成，两个合模板均安装到驱动结构上，通过驱动结构可控制两个合模板的运动，实现两个合模板的拼接和打开，从而便于对塑料制品的吹塑和取出。
3.而常规型吹塑机只能生产中小型塑料制品，其原因为常规型中空塑料所需模具的体积质量较小且一般机器只配有一组驱动结构。而生产增高型的塑料制品，其合模板则需要对应加长加大。对于这种增高型塑料制品，原一组驱动结构则不足动力驱动模具，若是要增加驱动结构则往往需要对机器进行大面积改动，且会增加日常维护成本和生产成本。因此，市面上往往是通过定制特定吹塑机来实现生产，但这样实用性不高，同样也会增加企业生产成本。
4.针对上述问题，如何在常规型吹塑机上实现增高型模具的驱动，是市场发展的迫切需要解决的问题。


技术实现要素：

5.为解决上述存在的不足，本发明提供一种吹塑机增高合模板双油缸液压驱动结构。
6.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种吹塑机增高合模板双油缸液压驱动结构，包括前合模板、后合模板、双油缸驱动装置和同步装置；所述前合模板和后合模板平行设置，且双油缸驱动装置与后合模板垂直设置；双油缸驱动装置一端与后合模板固定连接，另一端与前合模板固定连接；同步装置的一端与后合模板固定连接，另一端与双油缸驱动装置固定连接。
7.优选的，所述双油缸驱动装置包括上油缸、下油缸、反推连接板和连接杆，连接杆一端与前合模板固定连接，另一端与反推连接板固定连接；反推连接板与同步装置固定连接；上油缸与下油缸平行设置，上油缸一端与后合模板固定连接，另一端与反推连接板固定连接；下油缸一端与后合模板固定连接，另一端与反推连接板固定连接。
8.优选的，所述上油缸缸径大于下油缸缸径。
9.优选的，所述上油缸出油口处设有节流阀。
10.优选的，所述双油缸驱动装置还包括支撑座，支撑座与同步装置固定连接，连接杆穿过支撑座与前合模板固定连接。
11.优选的，所述连接杆依次穿过支撑座和后合模板与前合模板固定连接。
12.优选的，所述同步装置包括同步固定件、同步齿轮、后合连接齿条和反推连接齿条，同步固定件与支撑座固定连接；同步齿轮固定于同步固定件上；后合连接齿条一端与后合模板固定连接，另一端与同步齿轮啮合连接；反推连接齿条一端与反推连接板固定连接，另一端与同步齿轮啮合连接。
13.本实用新型能使前、后合模板实现同步运动，受力更均匀，合模力更大，能有效减低塑料制品次品率，提高生产效率；且能适应多种规格的合模板，实用性更好。本结构能明显提高机器合模力，避免因合模力不够导致工作时发生泄漏的情况发生。另外，本实用新型通过设置同步装置能进一步确保机器平稳有效工作，提高生产效率。
附图说明
14.图1是本实用新型结构示意图。
15.图2是本实用新型结构爆炸视图。
16.图3是本实用新型油路的原理图。
17.图4是前合模板与反推连接板的连接示意图。
18.图5是同步装置的结构示意图。
19.图6是本实用新型的工作原理图。
20.图中：1
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前合模板；2
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后合模板；3
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双油缸驱动装置；310
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上油缸；311
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节流阀；320
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下油缸；330
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反推连接板；340
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连接杆；350
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支撑座；4
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同步装置；410
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同步固定件；420
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同步齿轮；430
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后合连接齿条；440
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反推连接齿条。
具体实施方式
21.下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1所示，一种吹塑机增高合模板双油缸液压驱动结构，包括前合模板1、后合模板2、双油缸驱动装置3和同步装置4；前合模板1和后合模板2平行设置，且双油缸驱动装置3与后合模板2垂直设置；双油缸驱动装置3一端与后合模板2固定连接，另一端与前合模板1固定连接；同步装置4的一端与后合模板2固定连接，另一端与双油缸驱动装置3固定连接。由于增高合模板体积较常规吹塑制品的合模板大且更重，若简单设置两个驱动油缸，则需要增加多一条油路，且对机器改动较大。而本实用新型无需较大改动，通本双油缸驱动装置3就能同时带动前合模板1和后合模板2做相对运动，以控制设备的开合，实现增高型塑料制品的吹塑，以适应多种规格制品的生产，实用性更好。而通过同步装置4和双油缸驱动装置3的配合，能使前、后合模板实现同步运动，受力更均匀，合模力更大，能有效减低塑料制品次品率，提高生产效率。
23.如图2
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图3所示，双油缸驱动装置3包括上油缸310、下油缸320、反推连接板330和连接杆340，上油缸310一端与后合模板2固定连接，另一端与反推连接板330固定连接；上油缸310与下油缸320平行设置，下油缸320一端与后合模板2固定连接，另一端与反推连接板330固定连接。上油缸310缸径大于下油缸320缸径，上油缸310出油口处设有节流阀311。对
于增高型合模板，若是采用两个大规格的液压油缸，则需要较大油量，会造成生产成本加重；若是采用两个小规格的液压油缸，则会导致推力不足，影响生产。然而，不同规格的液压油缸，其各自产生的推力大小不同，且油缸的推进速度也不一致，会导致合模板受力不均匀。本结构通过设置大小规格的液压油缸，使其共同驱动合模板进行开合运动，并在上油缸310出油口处出设置节流阀311，能降低上油缸310回油速度，以此与下油缸320保持一致。液压油缸的工作原理为，以油液作为工作介质，通过油液内部的压力来传递动力，当其中一个油孔进油时，活塞将被推动使另一个油孔出油，活塞带动活塞杆做伸出运动，反之依然。首先，液压油分别从入油口进入上油缸310和下油缸320，驱动油缸运作；然后上油缸310内的液压油从出油口处进入节流阀311，再回到油液箱；同时下油缸320内的液压油从出油口处直接回到油液箱。这样的方式能使得上油缸310跟下油缸320保持一致，进而实现同步运作。
24.如图4所示，连接杆340穿过支撑座350和后合模板2，且连接杆340一端与前合模板1固定连接，另一端与反推连接板330固定连接；反推连接板330与同步装置4固定连接。本实用新型通过连接杆340将反推连接板330与前合模板1固定连接起来，当油缸工作时，会对后合模板2做推动作用，同时对反推连接板330有反作用力，进而带动前合模板1做相对运动，能明显提高机器合模力，避免因合模力不够导致工作时发生泄漏的情况发生。支撑座350与同步装置4固定连接，支撑座350与后合模板2上的通孔，对连接杆340其支撑作用。
25.如图5所示，同步装置4包括同步固定件410、同步齿轮420、后合连接齿条430和反推连接齿条440，同步固定件410与支撑座350固定连接；同步齿轮420固定于同步固定件410上；后合连接齿条430一端与后合模板2固定连接，另一端与同步齿轮420啮合连接；反推连接齿条440一端与反推连接板330固定连接，另一端与同步齿轮420啮合连接。由于同步齿轮420同时与后合连接齿条430和反推连接齿条440啮合，因此上油缸310与下油缸320需推力保持一致后，前、后合模板才能同步运动，因此能进一步确保机器平稳有效工作，提高生产效率。
26.如图6所示，当吹塑机工作时，上油缸310和下油缸320推动后合模板2向左运动，并且带动后合连接齿条430向左运动。与此同时，上油缸310和下油缸320推动反推连接板330向右运动。然后反推连接板330带动前合模板1向右运动，同时带动反推连接齿条440向右运动。同步齿轮420做顺时针运动，实现前、后合模板闭合。当吹塑工作完成后，上油缸310和下油缸320推动后合模板2向右运动，进而推动前合模板1向左运动，实现合模板分离。