一种翻板机板材定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材生产设备领域，具体涉及的是一种翻板机板材定位装置。


背景技术：

2.目前人们对家居环境的要求越来越高，生态板与实心板的需求也越来越大。但是在生态板与实心板的生产过程中，需要对板材进行贴面板。
3.传统的板材生产时，板材经过涂胶机中进行涂胶，涂胶机中输送出的涂有胶的板材通过两个工人人工进行搬运，再进行下一工序进行贴面板。为了保证板材质量，需要对板材的两面进行检测，采用人工搬运和翻面工人的工作量非常大，而且板材上涂有胶，工人搬运非常不方便。因此大大制约了板材的生产效率。
4.本技术人开发出一种能够对从涂胶机输送出的板材自动进行翻转的翻板机，翻板机上设置有翻板架，涂有胶的板材随着翻板架进行翻板之前需要进行定位，以保证翻板后的位置基本处于同一位置。
5.有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种翻板机板材定位装置，其具有对放置在翻板架上的板材进行定位的特点。
7.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
8.一种翻板机板材定位装置，其中，包括设置在翻转架上的转动轮和设置在翻转架靠近转动轴的一端的定位块，所述转动轮的转动轴线平行于翻转架的转动轴线，所述转动轮的轮缘能够抵顶在板材的下表面。
9.进一步，翻转架包括翻转外框、定位架和顶升机构，所述定位架位于所述翻转外框内部并一端与所述翻转外框转动连接，若干个所述转动轮转动连接在所述定位架上，所述顶升机构设置在所述翻转外框上并与所述定位架连接。
10.进一步，所述顶升机构为顶升伸缩缸，所述翻转外框上设置有安装架，所述顶升伸缩缸的一端连接在所述安装架上，所述顶升伸缩缸的另一端与所述定位架连接。
11.进一步，所述安装架上端锁固或焊接在所述翻转外框上。
12.进一步，所述顶升伸缩缸为气缸、液压缸或者电动推杆。
13.进一步，所述顶升机构为固定连接在所述定位架上的弧形齿条，所述翻转外框上固定连接有限位座，所述限位座上形成有限位槽，所述弧形齿条滑动连接在所述限位槽内，所述翻转外框上还设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述弧形齿条啮合连接以驱动所述弧形齿条滑动。
14.进一步，所述翻转架上还设置有用于夹紧板材的夹紧装置，所述夹紧装置包括转动连接在传动轮上的压紧转轴和形成在压紧转轴上的压紧板。
15.进一步，所述转动轮包括支撑盘、转动座、圆形防胶盘和安装轴，所述支撑盘固定
连接在所述转动座上，所述安装轴的端部与所述圆形防胶盘固定连接；所述转动座中部形成有限位孔，所述限位孔一端形成有与所述圆形防胶盘大小适应的圆形限位沉槽，所述安装轴穿过所述限位孔，所述圆形防胶盘至少部分嵌入于所述圆形限位沉槽中。
16.采用上述结构后，本实用新型涉及的一种翻板机板材定位装置，其至少具有以下有益效果：
17.一、双面涂有胶的板材输送至翻转板上，所述翻转架翻起一定角度，此时板材被转动轮支撑起，由于转动轮的转动，板材在重力作用下沿着翻转架所成斜面向下滑动，直至板材一端与抵靠在定位块上实现定位。
18.二、有时板材边缘会超出翻转架远离转动轴线的外侧，为了减少定位时对板材下表面的损伤，翻转架上设置定位架和顶升机构，在翻转外框翻转前通过顶升机构顶起所述定位架，使得定位架上的转动轮顶起板材。如此使得板材在发生横向移动前板材的下表面只与转动轮的轮缘接触。在翻转架进行转动时，板材在转动轮上方进行横向移动定位。
19.三、所述转动座上设置圆形限位沉槽，所述安装轴上的圆形防胶盘部分嵌入于所述圆形限位沉槽中，这样板材上的不易进入至安装轴与转动座之间的间隙中，保证了转动轮能够长时间顺畅的转动，延长了保养维修的时间间隔，提高设备的运行效率。
20.与现有技术相比，本实用新型通过设置在翻转架上的转动轮和定位块，使得翻转架翻起一定角度即能够对板材进行定位，定位后进行夹紧，从而使得翻板后的板材位置较为统一，提高了翻板机的使用效果。
附图说明
21.图1为本实用新型涉及一种翻板机板材定位装置在翻板机上的安装示意图。
22.图2为本实用新型的立体结构示意图。
23.图3为对板材进行定位时的翻板机的立体结构示意图。
24.图4为转动轮的剖视结构示意图。
25.图5为转动轮的剖视分解结构示意图。
26.图中：
27.翻转架1；定位块11；转动轴12；
28.翻转外框13；安装架131；
29.定位架14；转动轮141；支撑盘142；转动座143；圆形防胶盘144；安装轴145；限位孔146；圆形限位沉槽147；
30.顶升伸缩缸15；夹紧装置17；
31.板材100。
具体实施方式
32.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
33.如图1至图5所示，其为本实用新型涉及的一种翻板机板材定位装置，包括设置在翻转架1上的转动轮141和设置在翻转架1靠近转动轴12的一端的定位块11，所述转动轮141的转动轴线平行于翻转架1的转动轴线，所述转动轮141的轮缘能够抵顶在板材100的下表
面。
34.这样，本实用新型涉及的一种翻板机板材定位装置，双面涂有胶的板材100输送至翻转板上，所述翻转架1翻起一定角度，此时板材100被转动轮141支撑起，由于转动轮141的转动，板材100在重力作用下沿着翻转架1所成斜面向下滑动，直至板材100一端与抵靠在定位块11上实现定位。
35.优选地，翻转架1包括翻转外框13、定位架14和顶升机构，所述定位架14位于所述翻转外框13内部并一端与所述翻转外框13转动连接，若干个所述转动轮141转动连接在所述定位架14上，所述顶升机构设置在所述翻转外框13上并与所述定位架14连接。有时板材100边缘会超出翻转架1远离转动轴线的外侧，为了减少定位时对板材100下表面的损伤，翻转架1上设置定位架14和顶升机构，在翻转外框13翻转前通过顶升机构顶起所述定位架14，使得定位架14上的转动轮141顶起板材100。如此使得板材100在发生横向移动前板材100的下表面只与转动轮141的轮缘接触。在翻转架1进行转动时，板材100在转动轮141上方进行横向移动定位。
36.优选地，所述顶升机构为顶升伸缩缸15，所述翻转外框13上设置有安装架131，所述顶升伸缩缸15的一端连接在所述安装架131上，所述顶升伸缩缸15的另一端与所述定位架14连接。更进一步的，所述安装架131上端锁固或焊接在所述翻转外框13上。优选地，所述顶升伸缩缸15为气缸、液压缸或者电动推杆。
37.优选地，作为顶升机构的另一种实施方式，所述顶升机构为固定连接在所述定位架14上的弧形齿条，所述翻转外框13上固定连接有限位座，所述限位座上形成有限位槽，所述弧形齿条滑动连接在所述限位槽内，所述翻转外框13上还设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述弧形齿条啮合连接以驱动所述弧形齿条滑动。
38.优选地，所述翻转架1上还设置有用于夹紧板材100的夹紧装置17。所述夹紧装置17包括转动连接在传动轮上的压紧转轴和形成在压紧转轴上的压紧板。随着所述压紧转轴的转动，压紧板压紧在板材100上。
39.优选的，所述转动轮141包括支撑盘142、转动座143、圆形防胶盘144和安装轴145，所述支撑盘142固定连接在所述转动座143上，所述安装轴145的端部与所述圆形防胶盘144固定连接；所述转动座143中部形成有限位孔146；，所述限位孔一端形成有与所述圆形防胶盘144大小适应的圆形限位沉槽147，所述安装轴145穿过所述限位孔146，所述圆形防胶盘144至少部分嵌入于所述圆形限位沉槽147中，所述圆形限位沉槽147内安装有轴承。所述转动座143上设置圆形限位沉槽147，所述安装轴145上的圆形防胶盘144部分嵌入于所述圆形限位沉槽中，这样板材100上的不易进入至安装轴145与转动座143之间的间隙中，保证了转动轮141能够长时间顺畅的转动，延长了保养维修的时间间隔，提高设备的运行效率。
40.与现有技术相比，本实用新型通过设置在翻转架1上的转动轮141和定位块11，使得翻转架1翻起一定角度即能够对板材100进行定位，从而使得翻板后的板材100位置较为统一，提高了翻板机的使用效果。
41.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。