一种PCB加工用定位结构的打孔装置的制作方法

一种pcb加工用定位结构的打孔装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb加工技术领域，具体为一种pcb加工用定位结构的打孔装置。


背景技术：

2.现今，目前在pcb加工工序中，很多pcb板材需要进行打孔操作，特别是多层pcb板结构需要通过打孔将例如net线进行双层板材的连接，还有的是需要增加固定孔位从而进行打孔操作。
3.市场上的pcb打孔机钻孔整齐无毛边，但是pcb钻孔机在使用过程中不具备自动定位功能，需要使用者进行手动调节，导致加工成品不够精细，同时影响了生产效率，为此，我们提出一种pcb加工用定位结构的打孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pcb加工用定位结构的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的pcb打孔机钻孔整齐无毛边，但是pcb钻孔机在使用过程中不具备自动定位功能，需要使用者进行手动调节，导致加工成品不够精细，同时影响了生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb加工用定位结构的打孔装置，包括控制面板、垫子和喷气嘴，所述控制面板的下方设置有钻头，且控制面板的后端设置有支架，所述支架的后端设置有气缸，且气缸的下端设置有液压杆，所述液压杆的下端设置有支座，且支座的前端设置有滑轨，所述钻头的下方设置有操作台，且操作台的四周上端设置有隔尘板，所述操作台的后端右方设置有圆孔，且圆孔的内部设置有弹簧管，所述喷气嘴设置于弹簧管的上端，所述操作台的中间内部设置有除尘孔，且除尘孔的上端周边设置有卡口，所述垫子设置于卡口的上方，所述操作台的下端左右两侧设置有底座，且底座的中间设置有积尘盒。
6.优选的，所述支座通过滑轨与底座构成滑动结构，且滑轨与底座之间为固定连接。
7.优选的，所述垫子通过卡口与除尘孔构成卡合结构，且垫子与卡口之间为活动连接。
8.优选的，所述隔尘板的下表面与操作台的上表面之间紧密贴合，且隔尘板设置有四个。
9.优选的，所述喷气嘴通过弹簧管与操作台构成弹性结构，且弹簧管与圆孔之间尺寸相互配合。
10.优选的，所述气缸通过液压杆与支座构成升降结构，且液压杆与支座之间为焊接连接。
11.优选的，所述积尘盒的外部外壁与底座的内部内壁之间相互贴合，且积尘盒与底座之间为活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该pcb加工用定位结构的打孔装置设
置有支座，支座通过滑轨与底座构成滑动结构，钻头通过支架与气缸构成升降结构，且控制面板与支架之间为固定连接，钻头与支架之间为固定连接，当使用者使用pcb打孔机进行打孔操作时，通过控制面板控制底座左右移动，同时与气缸的相互配合，便于钻头对pcb板的定位加工。
13.垫子通过卡口与除尘孔构成卡合结构，垫子与卡口之间尺寸相互配合，当使用者使用pcb打孔机进行打孔操作后，操作台的上方会有大量残留的灰尘和碎料，使用者将垫子由卡口内取出，随后利用喷气嘴将操作台上的灰尘吹进除尘孔内，便于使用后的清理工作。
14.喷气嘴通过弹簧管与操作台构成弹性结构，喷气嘴与弹簧管之间为活动连接，当使用者使用pcb打孔机进行大量的打孔操作后，操作台的上方会有大量残留的灰尘和碎料，此时使用者利用喷气嘴将操作台上的灰尘吹进除尘孔内，便于使用者对pcb打孔机的清理工作，同时在使用pcb打孔机进行打孔操作时，可利用喷气嘴将钻头对pcb板产生的灰尘碎料由垫子上吹至操作台上，便于精确的打孔定位。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型后视结构示意图；
17.图3为本实用新型右视结构示意图；
18.图4为本实用新型操作台结构示意图。
19.图中：1、控制面板；2、钻头；3、气缸；4、支架；5、液压杆；6、滑轨；7、垫子；8、除尘孔；9、卡口；10、操作台；11、隔尘板；12、喷气嘴；13、底座；14、支座；15、积尘盒；16、圆孔；17、弹簧管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种pcb加工用定位结构的打孔装置，包括控制面板1、钻头2、气缸3、支架4、液压杆5、滑轨6、垫子7、除尘孔8、卡口9、操作台10、隔尘板11、喷气嘴12、底座13、支座14、积尘盒15、圆孔16和弹簧管17，控制面板1的下方设置有钻头2，且控制面板1的后端设置有支架4，支架4的后端设置有气缸3，且气缸3的下端设置有液压杆5，液压杆5的下端设置有支座14，且支座14的前端设置有滑轨6，钻头2的下方设置有操作台10，且操作台10的四周上端设置有隔尘板11，操作台10的后端右方设置有圆孔16，且圆孔16的内部设置有弹簧管17，喷气嘴12设置于弹簧管17的上端，操作台10的中间内部设置有除尘孔8，且除尘孔8的上端周边设置有卡口9，垫子7设置于卡口9的上方，操作台10的下端左右两侧设置有底座13，且底座13的中间设置有积尘盒15；
22.支座14通过滑轨6与底座13构成滑动结构，且滑轨6与底座13之间为固定连接，钻头2通过支架4与气缸3构成升降结构，且控制面板1与支架4之间为固定连接，钻头2与支架4之间为固定连接，当使用者使用pcb打孔机进行打孔操作时，通过控制面板1控制底座13左
右移动，同时与气缸3的相互配合，便于钻头2对pcb板的定位加工；
23.垫子7通过卡口9与除尘孔8构成卡合结构，且垫子7与卡口9之间为活动连接，垫子7与卡口9之间尺寸相互配合，当使用者使用pcb打孔机进行打孔操作后，操作台10的上方会有大量残留的灰尘和碎料，使用者将垫子7由卡口9内取出，随后利用喷气嘴12将操作台10上的灰尘吹进除尘孔8内，便于使用后的清理工作；
24.隔尘板11的下表面与操作台10的上表面之间紧密贴合，且隔尘板11设置有四个，隔尘板11相互之间为胶接连接，当使用者使用pcb打孔机进行大量的打孔操作时，钻头2会对pcb板产生大量的灰尘与碎料，操作台10四周的隔尘板11可将灰尘与碎料阻挡在操作台10上方，便于使用中使用pcb打孔机之后进行的清理工作；
25.喷气嘴12通过弹簧管17与操作台10构成弹性结构，且弹簧管17与圆孔16之间尺寸相互配合，喷气嘴12与弹簧管17之间为活动连接，当使用者使用pcb打孔机进行大量的打孔操作后，操作台10的上方会有大量残留的灰尘和碎料，此时使用者利用喷气嘴12将操作台10上的灰尘吹进除尘孔8内，便于使用者对pcb打孔机的清理工作，同时在使用pcb打孔机进行打孔操作时，可利用喷气嘴12将钻头2对pcb板产生的灰尘碎料由垫子7上吹至操作台10上，便于精确的打孔定位；
26.气缸3通过液压杆5与支座14构成升降结构，且液压杆5与支座14之间为焊接连接，钻头2与支座14之间为固定连接，当使用者使用pcb打孔机进行打孔操作时，通过控制面板1控制气缸3使液压杆5上升，液压杆5带动气缸3移动，便于使用者使用pcb打孔机对不同型号的pcb板进行打孔操作，同时与支座14和气缸3之间的相互配合，便于对pcb板的精准打孔定位；
27.积尘盒15的外部外壁与底座13的内部内壁之间相互贴合，且积尘盒15与底座13之间为活动连接，当使用者使用pcb打孔机进行打孔操作后，操作台10的上方会有大量残留的灰尘和碎料，此时使用者利用喷气嘴12将操作台10上的灰尘碎料吹进除尘孔8内，灰尘和碎料通过除尘孔8落进积尘盒15内，积尘盒15的外部外壁与底座13的内部内壁之间相互贴合以防止灰尘和碎料落至地面。
28.工作原理：对于这类的pcb加工用定位结构的打孔装置，使用者首先将pcb打孔机固定于一适当位置，通过控制面板1控制气缸3使液压杆5上升，液压杆5带动气缸3移动，将pcb板固定于垫子7上端，随后通过控制面板1录入将要打孔的精度和位置等信息，使底座13沿着滑轨6左右移动，同时控制支架4的伸缩配合，对pcb板进行精准定位打孔，当使用者使用pcb打孔机进行大量的打孔操作时，钻头2会对pcb板产生大量的灰尘与碎料，操作台10四周的隔尘板11可将灰尘与碎料阻挡在操作台10上方，同时在使用pcb打孔机进行打孔操作时，可利用喷气嘴12将钻头2对pcb板产生的灰尘碎料由垫子7上吹至操作台10上，便于精确的打孔定位，待打孔完毕，使用者利用喷气嘴12将操作台10上的灰尘碎料吹进除尘孔8内，灰尘和碎料通过除尘孔8落进积尘盒15内。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。