一种电木铣行程深度调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及电木铣技术领域，更具体的说涉及一种电木铣行程深度调节装置。


背景技术：

2.现有的电木铣，通常包括升降机壳、安装在升降机壳内的电机、与电机相连并由电机旋转驱动的铣刀、安装在升降机壳上两侧的左把手与右把手和与升降机壳相连的底座。底座上安装有一对导向柱，通过把手可以引导升降机壳沿着导向柱上下滑动，从而调节铣刀相对与底座的位置，且升降机壳内设置有弹性件，可使升降机壳恢复最上方原位处，并且底座上还设置有转动连接的转动台阶块，升降机壳上还设置有可上下滑动调节的行程调节杆和锁紧行程调节杆的锁紧机构，可通过行程调节杆和转动台阶块配合使用，来调节升降机壳的下降行程深度。但当使用者正在使用时，想要调节或微调升降机壳的下降行程深度时，需要双手同时离开把手来操作行程调节杆、锁紧机构或转动台阶块，十分不便，因此需要一种快速且方便的行程深度调节装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电木铣行程深度调节装置能够快速调节行程深度且调节简单方便。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种电木铣行程深度调节装置，包括升降机壳、底座、一对导向柱、行程调节杆、转动台阶块、左把手和右把手，所述升降机壳内设置有升降孔，所述升降孔内设置有与升降机壳竖向滑动连接的电机座，所述升降机壳的两侧分别设置有锁定机构和调节机构，所述调节机构包括调节旋钮、转动轴、齿轮和齿条，所述升降机壳的背面设置有升降通槽、转动孔和锁定孔，所述升降通槽与升降孔连通，所述转动孔和锁定孔分别位于升降通槽的两侧并均与升降通槽连通，所述齿条位于升降通槽内并与电机座固定连接，所述齿轮位于升降通槽内与齿条啮合，所述转动轴与升降机壳转动连接，并且转动轴的一端通过转动孔伸入升降通槽内与齿轮固定连接，另一端伸出转动孔位于右把手的后方与调节旋钮固定连接，所述锁定机构包括锁定螺杆和锁定旋钮，所述锁定螺杆与升降机壳螺纹连接，并且锁定螺杆一端通过锁定孔伸入升降通槽内顶紧齿条，另一端伸出锁定孔位于左把手后方与锁定旋钮固定连接。
6.进一步所述转动孔内设置有转动轴承，所述转动轴承套装于转动轴上，所述锁定孔内设置有直线轴承，所述锁定螺杆包括依次相连的连接段、螺纹段和滑动段，所述锁定旋钮与连接段连接，所述螺纹段与升降机壳螺纹连接，所述滑动段位于锁定孔内并与齿条接触，所述直线轴承套装于锁定段上。
7.进一步所述滑动段顶紧齿条的端面上设置有第一防滑锯齿，所述齿条朝向滑动段的侧面设置有第二防滑锯齿，所述第一防滑锯齿和第二防滑锯齿配合。
8.进一步所述升降机壳的正面设置有显示窗口，显示窗口的侧面设置有标记箭头，所述电机座的正面设置有刻度值，所述刻度值正对显示窗口。
9.进一步所述调节旋钮和锁定旋钮的侧面均设置有若干防滑条纹。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过在升降机壳内设置有竖向滑动连接的电机座，使电机位于电机座内，并在升降机壳的两侧分别设置有锁定电机座的锁定机构和用于调节电机座升降的调节机构，并且锁定机构的锁定旋钮和调节机构的调节旋钮分别位于左把手和右把手的后方，使操作者能够快速转动调节旋钮和锁定旋钮，来控制电机座相对于升降机壳滑动，实现快速调节，无需完全放开把手，即可实现行程深度调节，方便在铣削过程中进行行程深度调节，能够有效减少行程深度调节所花费的时间。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
13.图1为一种电木铣行程深度调节装置的结构示意图一；
14.图2为一种电木铣行程深度调节装置的结构示意图二。
15.图中标记为：1、升降机壳；2、底座；3、导向柱；4、左把手；5、右把手；6、行程调节杆；7、转动台阶块；8、电机座；9、齿条；10、齿轮；11、转动轴；12、调节旋钮；13、转动孔；14、转动轴承；15、升降通槽；16、锁定旋钮；17、连接段；18、螺纹段；19、锁定孔；20、滑动段；21、直线轴承；22、显示窗口；23、刻度值；24、标记箭头。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
17.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.一种电木铣行程深度调节装置，如图1
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2所示，包括升降机壳1、底座2、一对导向柱3、行程调节杆6、转动台阶块7、电机、铣刀、左把手4和右把手5，所述升降机壳1内设置有升降孔，所述升降孔内设置有与升降机壳1竖向滑动连接的电机座8，所述电机安装于电机座8内，所述铣刀与电机的主轴连接，所述升降机壳1的两侧分别设置有锁定机构和调节机构，所述调节机构包括调节旋钮12、转动轴11、齿轮10和齿条9，所述升降机壳1的背面设置有升
降通槽15、转动孔13和锁定孔19，所述升降通槽15与升降孔连通，所述转动孔13和锁定孔19分别位于升降通槽15的两侧并均与升降通槽15连通，所述齿条9位于升降通槽15内并与电机座8固定连接，所述齿轮10位于升降通槽15内与齿条9啮合，所述转动轴11与升降机壳1转动连接，并且转动轴11的一端通过转动孔13伸入升降通槽15内与齿轮10固定连接，另一端伸出转动孔13位于右把手5的后方与调节旋钮12固定连接，所述锁定机构包括锁定螺杆和锁定旋钮16，所述锁定螺杆与升降机壳1螺纹连接，并且锁定螺杆一端通过锁定孔19伸入升降通槽15内顶紧齿条9，另一端伸出锁定孔19位于左把手4后方与锁定旋钮16固定连接。
19.本实施例中优选的，如图2所示，所述转动孔13内设置有转动轴承14，所述转动轴承14套装于转动轴11上，使转动轴11在转动孔13内能够转动顺畅，所述锁定孔19内设置有直线轴承21，所述锁定螺杆包括依次相连的连接段17、螺纹段18和滑动段20，所述锁定旋钮16与连接段17连接，所述螺纹段18与升降机壳1螺纹连接，所述滑动段20位于锁定孔19内并与齿条9接触，所述直线轴承21套装于锁定段上，使滑动段20能够在锁定孔19内顺畅滑动。
20.本实施例中优选的，所述滑动段20顶紧齿条9的端面上设置有第一防滑锯齿，所述齿条9朝向滑动段20的侧面设置有第二防滑锯齿，所述第一防滑锯齿和第二防滑锯齿配合，有效防止锁定螺杆在顶紧齿条9后齿条9还发生滑动，保证锁定效果。
21.本实施例中优选的，如图1所示，所述升降机壳1的正面设置有显示窗口22，显示窗口22的侧面设置有标记箭头24，所述电机座8的正面设置有刻度值23，所述刻度值23正对显示窗口22；通过设置显示窗口22、标记箭头24和刻度值23，使电机座8相对于升降机壳1的调节能够更加可控和精准。
22.本实施例中优选的，如图2所示，所述调节旋钮12和锁定旋钮16的侧面均设置有若干防滑条纹，增大在转动调节旋钮12和锁定旋钮16手指与其表面的摩擦力，防止转动时打滑。
23.本实用新型工作情况如下：
24.在使用前，先通过行程调节杆6和转动台阶块7调节好升降机壳1的初始行程深度，然后握住左把手4和右把手5并且向下按，带动升降机壳1下降，使升降机壳1和电机座8内电机下降开始进行铣削，当需要再次微调铣削的深度时，适当把升降机壳1抬起一定的高度，然后双手的手腕可继续抵住左把手4和右把手5，同时双手的手指同时握住调节旋钮12和锁定旋钮16，进行微调，在微调时，先拧动锁定旋钮16，使锁定螺杆不再顶紧齿条9，然后拧动调节旋钮12，使调节旋钮12转动，带动齿轮10转动，驱动齿条9升降，进而带动电机座8相对于升降机壳1发生升降，从而达到微调的效果，并且在调整时，可通过观察显示窗口22内的刻度值23来调整需要的变化值，在调节完成后，在拧动锁定旋钮16，使锁定螺杆再次顶紧齿条9，使电机座8被锁定。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。