一种低氮节能型燃气采暖炉的制作方法

1.本实用新型涉及燃气采暖炉技术领域，具体为一种低氮节能型燃气采暖炉。


背景技术：

2.燃气采暖炉又称燃气壁挂炉，是家庭常用的供暖设备，现有燃气采暖炉采用低温空气进行供氧，增加燃气燃烧时氮氧化合物的产生，且不利于燃气的充分燃烧，不符合低氮节能的环保要求，因此急需研制一种低氮节能型燃气采暖炉，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
3.为此，提出一种低氮节能型燃气采暖炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低氮节能型燃气采暖炉，设置的低氮组件，使用时，供气泵通过进气管为加热组件供氧，同时回流管将箱体内的高温气体输送至供气泵，提高出气管内供气的温度，相比采用低温空气进行供氧，降低燃气燃烧时氮氧化合物的产生，且有利于燃气的充分燃烧，符合低氮节能的环保要求，提高采暖炉的工作效率，设置的加热组件，分流管对燃气管提供的燃气进行分流，且分流管在燃气管的上方均匀分布，保证燃气在箱体内部的下方均匀分布，进一步提高燃气燃烧的充分性，提高加热组件的加热效率，设置的固定杆，加热管安装在固定杆的下端，固定杆对加热管起到固定的作用，避免加热管的重量压在箱体上，防止箱体出现损坏的现象，保证加热组件正常运行，以解决背景技术中提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低氮节能型燃气采暖炉，包括炉体、主控制器、供电箱、加热组件、低氮组件、固定杆、循环管、进水管、出水管、温度传感器和循环泵，所述主控制器安装在炉体内部下方的中间位置；所述供电箱安装在炉体内部一侧的上方；所述加热组件安装在炉体内部上方的中间位置；所述低氮组件安装在炉体内部背离供电箱一侧的上方；所述固定杆采用多个，且固定杆安装在炉体内部上方的中间位置，该固定杆的下端贯穿至加热组件的内部；所述循环管安装在加热组件的下方，且循环管的两端均贯穿至炉体的下方；所述进水管安装在循环管下方靠近供电箱的一端；所述出水管安装在循环管下方靠近供电箱的一端；所述温度传感器安装在循环管上，且温度传感器位于出水管的上方；所述循环泵安装在循环管靠近低氮组件的一侧，且循环泵位于温度传感器的上方；
6.所述低氮组件包括供气泵、进气管、出气管和回流管，所述供气泵安装在炉体内部背离供电箱一侧的上方；所述进气管安装在供气泵的进气口处，且进气管的上端位于炉体的外侧；所述出气管安装在供气泵的出气口处，且出气管的下端与加热组件的侧面下方相连；所述回流管的一端安装在供气泵的进气口处，且回流管的另一端与加热组件的侧面上方相连。
7.优选的，所述炉体采用中空结构，且炉体的内壁设置有保温层；所述主控制器通过
导线与供电箱相连；所述供电箱通过导线与市电相连；所述进水管与供暖系统的出水口相连，且进水管设置有阀门；所述出水管与供暖系统的进水口相连，且出水管设置有阀门；所述温度传感器的检测头位于循环管的内部，且温度传感器通过导线分别与主控制器和供电箱相连；所述循环泵通过导线分别与主控制器和供电箱相连。
8.优选的，所述供气泵通过导线分别与主控制器和供电箱相连；所述进气管内部背离供气泵的一端设置有防尘网；所述出气管与进气管采用相同的管径；所述回流管内部背离供气泵的一端设置有过滤网。
9.优选的，所述加热组件包括箱体、燃气管、燃气阀、分流管、加热管、供水管、供水进阀和供水出阀，所述箱体安装在炉体内部上方的中间位置；所述燃气管安装在箱体的下方，且燃气管的末端贯穿至炉体的外侧；所述分流管采用多个，且分流管安装在燃气管的上方，该分流管的上端贯穿至箱体的内部；所述燃气阀安装在燃气管上；所述加热管安装在箱体内部的中间位置，且加热管与固定杆的下端相连，该加热管位于分流管的上方；所述供水管安装在加热管两端的下方，且供水管的下端与循环管相连；所述供水进阀安装在供水管靠近供电箱的一侧；所述供水出阀安装在供水管靠近供气泵的一侧。
10.优选的，所述箱体的上端通过管道与废气处理系统相连；所述燃气管的末端与燃气源相连；所述燃气阀通过导线分别与主控制器和供电箱相连；所述分流管在燃气管的上方均匀分布；所述加热管采用蛇形排列；所述供水进阀和供水出阀通过导线分别与主控制器和供电箱相连。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型，通过设置低氮组件，使用时，供气泵通过进气管为加热组件供氧，同时回流管将箱体内的高温气体输送至供气泵，提高出气管内供气的温度，相比采用低温空气进行供氧，降低燃气燃烧时氮氧化合物的产生，且有利于燃气的充分燃烧，符合低氮节能的环保要求，提高采暖炉的工作效率；
13.2、本实用新型，通过设置加热组件，分流管对燃气管提供的燃气进行分流，且分流管在燃气管的上方均匀分布，保证燃气在箱体内部的下方均匀分布，进一步提高燃气燃烧的充分性，提高加热组件的加热效率；
14.3、本实用新型，通过设置固定杆，加热管安装在固定杆的下端，固定杆对加热管起到固定的作用，避免加热管的重量压在箱体上，防止箱体出现损坏的现象，保证加热组件正常运行。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的加热组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型的低氮组件的结构示意图。
18.图中：1、炉体；2、主控制器；3、供电箱；4、加热组件；41、箱体；42、燃气管；43、燃气阀；44、分流管；45、加热管；46、供水管；47、供水进阀；48、供水出阀；5、低氮组件；51、供气泵；52、进气管；53、出气管；54、回流管；6、固定杆；7、循环管；8、进水管；9、出水管；10、温度传感器；11、循环泵。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种低氮节能型燃气采暖炉，如图1所示，包括炉体1、主控制器2、供电箱3、加热组件4、低氮组件5、固定杆6、循环管7、进水管8、出水管9、温度传感器10和循环泵11，主控制器2安装在炉体1内部下方的中间位置；供电箱3安装在炉体1内部一侧的上方；加热组件4安装在炉体1内部上方的中间位置；低氮组件5安装在炉体1内部背离供电箱3一侧的上方；固定杆6采用多个，且固定杆6安装在炉体1内部上方的中间位置，该固定杆6的下端贯穿至加热组件4的内部；循环管7安装在加热组件4的下方，且循环管7的两端均贯穿至炉体1的下方；进水管8安装在循环管7下方靠近供电箱3的一端；出水管9安装在循环管7下方靠近供电箱3的一端；温度传感器10安装在循环管7上，且温度传感器10位于出水管9的上方；循环泵11安装在循环管7靠近低氮组件5的一侧，且循环泵11位于温度传感器10的上方；
21.具体的，如图1所示，炉体1采用中空结构，且炉体1的内壁设置有保温层；主控制器2通过导线与供电箱3相连；供电箱3通过导线与市电相连；进水管8与供暖系统的出水口相连，且进水管8设置有阀门；出水管9与供暖系统的进水口相连，且出水管9设置有阀门；温度传感器10的检测头位于循环管7的内部，且温度传感器10通过导线分别与主控制器2和供电箱3相连；循环泵11通过导线分别与主控制器2和供电箱3相连。
22.通过采用上述技术方案，加热管45安装在固定杆6的下端，固定杆6对加热管45起到固定的作用，避免加热管45的重量压在箱体41上，防止箱体41出现损坏的现象，保证加热组件4正常运行。
23.具体的，如图3所示，低氮组件5包括供气泵51、进气管52、出气管53和回流管54，供气泵51安装在炉体1内部背离供电箱3一侧的上方；进气管52安装在供气泵51的进气口处，且进气管52的上端位于炉体1的外侧；出气管53安装在供气泵51的出气口处，且出气管53的下端与加热组件4的侧面下方相连；回流管54的一端安装在供气泵51的进气口处，且回流管54的另一端与加热组件4的侧面上方相连。
24.具体的，如图3所示，供气泵51通过导线分别与主控制器2和供电箱3相连；进气管52内部背离供气泵51的一端设置有防尘网；出气管53与进气管52采用相同的管径；回流管54内部背离供气泵51的一端设置有过滤网。
25.通过采用上述技术方案，使用时，供气泵51通过进气管52为加热组件4供氧，同时回流管54将箱体41内的高温气体输送至供气泵51，提高出气管53内供气的温度，相比采用低温空气进行供氧，降低燃气燃烧时氮氧化合物的产生，且有利于燃气的充分燃烧，符合低氮节能的环保要求，提高采暖炉的工作效率。
26.具体的，如图2所示，加热组件4包括箱体41、燃气管42、燃气阀43、分流管44、加热管45、供水管46、供水进阀47和供水出阀48，箱体41安装在炉体1内部上方的中间位置；燃气管42安装在箱体41的下方，且燃气管42的末端贯穿至炉体1的外侧；分流管44采用多个，且分流管44安装在燃气管42的上方，该分流管44的上端贯穿至箱体41的内部；燃气阀43安装
在燃气管42上；加热管45安装在箱体41内部的中间位置，且加热管45与固定杆6的下端相连，该加热管45位于分流管44的上方；供水管46安装在加热管45两端的下方，且供水管46的下端与循环管7相连；供水进阀47安装在供水管46靠近供电箱3的一侧；供水出阀48安装在供水管46靠近供气泵51的一侧。
27.具体的，如图2所示，箱体41的上端通过管道与废气处理系统相连；燃气管42的末端与燃气源相连；燃气阀43通过导线分别与主控制器2和供电箱3相连；分流管44在燃气管42的上方均匀分布；加热管45采用蛇形排列；供水进阀47和供水出阀48通过导线分别与主控制器2和供电箱3相连。
28.通过采用上述技术方案，分流管44对燃气管42提供的燃气进行分流，且分流管44在燃气管42的上方均匀分布，保证燃气在箱体41内部的下方均匀分布，进一步提高燃气燃烧的充分性，提高加热组件4的加热效率。
29.工作原理：使用时，供电箱3接通市电为采暖炉供电，主控制器2通电运行对采暖炉进行控制，供气泵51通过进气管52为加热组件4供氧，同时回流管54将箱体41内的高温气体输送至供气泵51，提高出气管53内供气的温度，相比采用低温空气进行供氧，降低燃气燃烧时氮氧化合物的产生，且有利于燃气的充分燃烧，符合低氮节能的环保要求，提高采暖炉的工作效率，分流管44对燃气管42提供的燃气进行分流，且分流管44在燃气管42的上方均匀分布，保证燃气在箱体41内部的下方均匀分布，进一步提高燃气燃烧的充分性，提高加热组件4的加热效率，加热管45安装在固定杆6的下端，固定杆6对加热管45起到固定的作用，避免加热管45的重量压在箱体41上，防止箱体41出现损坏的现象，保证加热组件4正常运行。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。