一种充填支架二级捣实挡矸装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿开采技术领域，特别涉及一种充填支架二级捣实挡矸装置。


背景技术：

2.目前，充填支架捣实机构在捣实过程中，面后举顶的矸石就会滑落道后部运输机，从而导致后部运输机负荷增大，链条、链轮收到的磨损量增加，另外还影响面后充填效率，捣实机构捣仅的矸石不能有效的捣进面后，矸石滑落到后溜上，后部充矸捣实困难。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种可提高充填效果，又减少后溜机械设备磨损的充填支架二级捣实挡矸装置，实现使矸石挡在面后，不会滑落到后溜的目的，具体方案为：
4.一种二级捣实机构末端安装挡矸装置，包括：第一连接板，
5.所述第一连接板顶部两端垂直连接有第二连接板，底部设置有第三连接板；
6.所述第二连接板为两块相向设置，且互相平行的板件，远离第一连接板的一侧通过安装孔和连接杆连接；
7.所述第三连接板沿第二连接板长度方向一字排布有若干个，远离第一连接板一侧设置有挡板；
8.所述挡板远离第三连接板的一侧呈弧型；
9.所述连接杆与第一连接板以及挡板均互相平行。
10.优选的，所述挡板为皮带挡板。
11.优选的，所述挡板的长度为1.4m。
12.优选的，所述挡板的弧型凹面背向充填支架。
13.优选的，所述第三连接板顶端焊接在第一连接板上，底部与挡板螺纹连接。
14.优选的，所述第三连接板至少设置有两个。
15.优选的，所述充填支架二级捣实挡矸装置顶端连接在二级捣实机构末端，底端与多孔底卸式刮板运输机接触。
16.本实用新型的有益效果为：
17.通过在充填支架末端设置二级捣实挡矸装置，实现利用固定架上安装的挡板，挡住充填区域的矸石，防止在捣实过程中，矸石通过支架二级捣实与后溜的空间进入后溜，造成充矸过程中后溜负荷增大和充填效率低的问题；通过将挡板远离第三连接板的一侧设置为弧形，实现一方面增大了矸石的落矸面积，可以挡住更多的矸石，同时弧型设置致使与底部的多孔底卸式刮板运输机接触面贴合度更好，从而提高了挡矸效果。
18.本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
19.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为本实用新型实施例中一种充填支架二级捣实挡矸装置的主视图；
22.图2为本实用新型实施例中一种充填支架二级捣实挡矸装置的左视图.
23.其中，1
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第二连接板，2
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第一连接板，3
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第三连接板，4
‑
挡板，5
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安装孔，6
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连接杆。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.根据附图1
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2所示的一种充填支架二级捣实挡矸装置，包括：第一连接板2，
26.所述第一连接板2顶部两端垂直连接有第二连接板1，底部设置有第三连接板3；
27.所述第二连接板1为两块相向设置，且互相平行的板件，远离第一连接板2的一侧通过安装孔5和连接杆6连接；
28.所述第三连接板3沿第二连接板1长度方向一字排布有若干个，远离第一连接板2一侧设置有挡板4；
29.所述挡板4远离第三连接板3的一侧呈弧型；
30.所述连接杆6与第一连接板2以及挡板4均互相平行。
31.本实用新型的工作流程为：本实用新型包括硬性固定架和挡板两部分，首先利用铁板制作出一块长方形的第一连接板2，二块方型的第二连接板1以及四块方型第三连接板3，用废旧的钢筋经过裁切制出连接杆6；然后将两块第二连接板1相向放置垂直固定在第一连接板2顶侧的两端，将四块方型第三连接连接板3沿第一连接板2长度方向依次均匀排布固定在连接板3的底侧；在第二连接板1的顶部开设安装孔5，将连接杆6通过安装孔5连接在两第二连接板1之间，最后将挡板4固定在第三连接板3的底侧，圆弧的凹面朝向矸石落下的一面，工作时通过硬性固定架安装在充填支架二级捣实机构上，其作用就是利用固定架上安装的皮子，挡住充填区域的矸石，防止在捣实过程中，矸石通过支架二级捣实与后溜的空间进入后溜，造成充矸过程中后溜负荷增大和充填效率低的问题。
32.进一步的，所述挡板4为皮带挡板。
33.需要说明的是，挡板4也可以为任意材质任意形状的挡板，本实用新型采用废旧的弧形皮带作为挡板4，降低了本实用新型的成本，同时由于皮带具有韧性，对于落在皮带上的矸石起到很好的缓冲作用，该挡板为圆弧状皮带一方面增大了矸石的落矸面积，可以挡住更多的矸石，同时弧型设置致使与底部的多孔底卸式刮板运输机接触面贴合度更好，从而提高挡矸效果。
34.进一步的，所述挡板4的长度为1.4m。
35.需要说明的是，挡板4的长度只要为不超过1.4m的长度都可，本实用新型的挡板4由于所用的支架为1.5m，因此在留有10cm的缝隙，便于工作人员观察后面充实情况，挡板的长度过小，会降低挡矸效果，因此出于综合考虑，本实用新型设计挡板4的长度为1.4m。
36.进一步的，所述挡板4的弧型凹面背向充填支架。
37.进一步的，所述第三连接板3顶部焊接在第一连接板2上，底部和挡板4螺纹连接。
38.需要说明的是，本实用新型所述的第三连接板3与第一连接板2上以及挡板4也可同通过其他方式进行连接。
39.进一步的，所述第三连接板3至少设置有两个。
40.进一步的，所述连接杆6和第二连接板1螺纹连接。
41.进一步的，所述充填支架二级捣实挡矸装置顶端连接在二级捣实机构末端，底端与多孔底卸式刮板运输机接触。
42.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种充填支架二级捣实挡矸装置，其特征在于，包括：第一连接板(2)，所述第一连接板(2)顶部两端垂直连接有第二连接板(1)，底部设置有第三连接板(3)；所述第二连接板(1)为两块相向设置，且互相平行的板件，远离第一连接板(2)的一侧通过安装孔(5)和连接杆(6)连接；所述第三连接板(3)沿第二连接板(1)长度方向一字排布有若干个，远离第一连接板(2)一侧设置有挡板(4)；所述挡板(4)远离第三连接板(3)的一侧呈弧型；所述连接杆(6)与第一连接板(2)以及挡板(4)均互相平行。2.如权利要求1所述的一种充填支架二级捣实挡矸装置，其特征在于，所述挡板(4)为皮带挡板。3.如权利要求2所述的一种充填支架二级捣实挡矸装置，其特征在于，所述挡板(4)的长度为1.4m。4.如权利要求2所述的一种充填支架二级捣实挡矸装置，其特征在于，所述挡板(4)的弧型凹面背向充填支架。5.如权利要求1所述的一种充填支架二级捣实挡矸装置，其特征在于，所述第三连接板(3)顶部焊接在第一连接板(2)上，底部和挡板(4)螺纹连接。6.如权利要求4所述的一种充填支架二级捣实挡矸装置，其特征在于，所述第三连接板(3)至少设置有两个。7.如权利要求1所述的一种充填支架二级捣实挡矸装置，其特征在于，所述充填支架二级捣实挡矸装置顶端连接在二级捣实机构末端，底端与多孔底卸式刮板运输机抵接。

技术总结
本实用新型提供了一种充填支架二级捣实挡矸装置，属于煤矿技术领域，包括：第一连接板，所述第一连接板顶部两端垂直连接有第二连接板，底部设置有第三连接板；所述第二连接板为两块相向设置，且互相平行的板件，远离第一连接板的一侧设置有连接杆；所述第三连接板沿第二连接板长度方向一字排布有若干个，远离第一连接板一侧设置有挡板；所述连接杆与第一连接板以及挡板均互相平行。通过在充填支架末端设置二级捣实挡矸装置，实现利用固定架上安装的挡板，挡住充填区域的矸石，防止在捣实过程中，矸石通过支架二级捣实与后溜的空间进入后溜，造成充矸过程中后溜负荷增大和充填效率低的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：关旭 王永亮 曹楷
受保护的技术使用者：陕西长武亭南煤业有限责任公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2022/1/4