一种碳纤维布裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维布加工技术领域，具体来说，涉及一种碳纤维布裁切装置。


背景技术：

2.碳纤维布又称碳素纤维布、碳纤布、碳纤维编织布、碳纤维预浸布、碳纤维加固布、碳布、碳纤维织物、碳纤维带、碳纤维片材等。碳纤维加固布是一种单向碳纤维加固产品，通常采用12k碳纤维丝织造，碳纤维布用于结构构件的抗拉、抗剪和抗震加固，该材料与配套浸渍胶共同使用成为碳纤维复合材料，可构成完整的性能卓越的碳纤维布片材增强体系，适用于处理建筑物使用荷载增加、工程使用功能改变、材料老化、混凝土强度等级低于设计值、结构裂缝处理、恶劣环境服役构件修缮、防护的加固工程。
3.现有的碳纤维布裁切装置在使用的过程中对碳纤维布不便进行固定，从而导致碳纤维布在裁切时表面具有褶皱或发生左右摆动，将大大降低对碳纤维布的裁切质量，同时结构复杂，操作不便，无法根据使用需求裁切出相应宽度的碳纤维布。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种碳纤维布裁切装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种碳纤维布裁切装置，包括支撑平台，所述支撑平台顶端的一侧设置有牵引组件，所述支撑平台顶端的另一侧设置有送料组件，所述支撑平台顶端的中间位置设置有支撑板，所述支撑平台的顶端设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有切割装置，所述支撑架顶端的两侧均设置有压料装置。
8.进一步的，所述支撑平台底端的四角均设置有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有支撑底座。
9.进一步的，所述牵引组件由支撑架一、牵引辊组和驱动器构成，所述支撑架一固定连接于所述支撑平台顶端的一侧，所述驱动器固定连接于所述支撑架一的一端，所述牵引辊组位于所述支撑架一的内部并与所述驱动器相配合连接。
10.进一步的，所述送料组件由支撑架二和送料辊构成，所述支撑架二固定连接于所述支撑平台顶端的另一侧，所述送料辊连接于所述支撑架二的内部。
11.进一步的，所述支撑板顶端的中间位置开设有与所述切割装置相匹配的切割槽，所述切割槽为v型结构，所述支撑架的中间位置开设有与所述切割装置相匹配的条形通槽。
12.进一步的，所述切割装置由切割电机和切割盘构成，所述切割电机通过移动结构与所述支撑架相配合连接，所述切割盘与所述切割电机的输出轴连接。
13.进一步的，所述移动结构由滑轨和自驱动滑块构成，所述滑轨固定连接于所述支撑板的顶端，所述自驱动滑块位于所述滑轨的顶端并与所述滑轨相配合连接，所述切割电
机位于所述自驱动滑块的顶端并与所述自驱动滑块固定连接。
14.进一步的，所述压料装置由若干电动伸缩杆和压条构成，所述电动伸缩杆穿插于所述支撑板并与所述支撑板固定连接，所述压条固定连接于所述电动伸缩杆的底端。
15.本实用新型的有益效果为：通过设置由支撑平台、牵引组件、送料组件、支撑板、支撑架、切割装置和压料装置构成的碳纤维布裁切装置，从而能够对碳纤维布进行均匀裁切，裁切时能够对碳纤维布进行压紧，避免裁切时碳纤维布发生错位而造成裁切不均匀，有效提高了裁切的稳定性和高效性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种碳纤维布裁切装置的结构示意图；
18.图2是图1中a处的局部放大图；
19.图3是图1中b处的局部放大图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种碳纤维布裁切装置的压料装置结构示意图；
21.图5是根据本实用新型实施例的一种碳纤维布裁切装置的支撑架结构示意图。
22.图中：
23.1、支撑平台；2、牵引组件；3、送料组件；4、支撑板；5、支撑架；6、切割装置；7、压料装置；8、支撑腿；9、支撑底座；10、支撑架一；11、牵引辊组；12、驱动器；13、支撑架二；14、送料辊；15、切割槽；16、条形通槽；17、切割电机；18、切割盘；19、移动结构；20、滑轨；21、自驱动滑块；22、电动伸缩杆；23、压条。
具体实施方式
24.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
25.根据本实用新型的实施例，提供了一种碳纤维布裁切装置。
26.实施例一：
27.如图1
‑
5所示，根据本实用新型实施例的碳纤维布裁切装置，包括支撑平台1，所述支撑平台1顶端的一侧设置有牵引组件2，所述支撑平台1顶端的另一侧设置有送料组件3，所述支撑平台1顶端的中间位置设置有支撑板4，所述支撑平台1的顶端设置有支撑架5，所述支撑架5的顶端设置有切割装置6，所述支撑架5顶端的两侧均设置有压料装置7。
28.借助于上述技术方案，通过设置由支撑平台1、牵引组件2、送料组件3、支撑板4、支撑架5、切割装置6和压料装置7构成的碳纤维布裁切装置，从而能够对碳纤维布进行均匀裁切，裁切时能够对碳纤维布进行压紧，避免裁切时碳纤维布发生错位而造成裁切不均匀，有效提高了裁切的稳定性和高效性。
29.实施例二：
30.如图1
‑
5所示，所述支撑平台1顶端的一侧设置有牵引组件2，所述支撑平台1顶端的另一侧设置有送料组件3，所述支撑平台1顶端的中间位置设置有支撑板4，所述支撑平台1的顶端设置有支撑架5，所述支撑架5的顶端设置有切割装置6，所述支撑架5顶端的两侧均设置有压料装置7，所述支撑平台1底端的四角均设置有支撑腿8，所述支撑腿8的底端设置有支撑底座9，所述牵引组件2由支撑架一10、牵引辊组11和驱动器12构成，所述支撑架一10固定连接于所述支撑平台1顶端的一侧，所述驱动器12固定连接于所述支撑架一10的一端，所述牵引辊组11位于所述支撑架一10的内部并与所述驱动器12相配合连接，所述送料组件3由支撑架二13和送料辊14构成，所述支撑架二13固定连接于所述支撑平台1顶端的另一侧，所述送料辊14连接于所述支撑架二13的内部，所述支撑板4顶端的中间位置开设有与所述切割装置6相匹配的切割槽15，所述切割槽15为v型结构，所述支撑架5的中间位置开设有与所述切割装置6相匹配的条形通槽16，通过支撑腿8和支撑底座9能够对支撑平台1进行支撑，通过切割槽15能够与切割装置6相吻合，提高切割的稳定性。
31.实施例三：
32.如图1
‑
5所示，所述支撑平台1顶端的一侧设置有牵引组件2，所述支撑平台1顶端的另一侧设置有送料组件3，所述支撑平台1顶端的中间位置设置有支撑板4，所述支撑平台1的顶端设置有支撑架5，所述支撑架5的顶端设置有切割装置6，所述支撑架5顶端的两侧均设置有压料装置7，所述切割装置6由切割电机17和切割盘18构成，所述切割电机17通过移动结构19与所述支撑架5相配合连接，所述切割盘18与所述切割电机17的输出轴连接，所述移动结构19由滑轨20和自驱动滑块21构成，所述滑轨20固定连接于所述支撑板4的顶端，所述自驱动滑块21位于所述滑轨20的顶端并与所述滑轨20相配合连接，所述切割电机17位于所述自驱动滑块21的顶端并与所述自驱动滑块21固定连接，所述压料装置7由若干电动伸缩杆22和压条23构成，所述电动伸缩杆22穿插于所述支撑板4并与所述支撑板4固定连接，所述压条23固定连接于所述电动伸缩杆22的底端，通过自驱动滑块21能够带动切割电机17进行移动，通过电动伸缩杆22能够带动压条23进行升降。
33.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
34.在实际应用时，将碳纤维布绕在送料组件3上，通过牵引组件2对碳纤维布进行牵引，切割时，先通过压料装置7对碳纤维布进行压紧，然后通过切割装置6进行裁切即可，裁切时，通过自驱动滑块21带动切割电机17进行移动，然后通过切割电机17带动切割盘18进行切割即可。
35.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由支撑平台1、牵引组件2、送料组件3、支撑板4、支撑架5、切割装置6和压料装置7构成的碳纤维布裁切装置，从而能够对碳纤维布进行均匀裁切，裁切时能够对碳纤维布进行压紧，避免裁切时碳纤维布发生错位而造成裁切不均匀，有效提高了裁切的稳定性和高效性。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。