一种硬质合金缩口模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，具体为一种硬质合金缩口模具，属于模具技术领域。


背景技术：

2.无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。是耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢管。无缝钢管是一种中空的长条圆形钢材，广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。
3.现有的钢管在投入使用之前有时需要对管口进行缩口处理，以便于满足实际使用需求，而现有的缩口模具在使用时由于本身材料的原因，导致硬度较差，容易损坏，而且现有的模具缺少必要的减震措施，在油压机冲压时容易对模具造成破坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硬质合金缩口模具。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种硬质合金缩口模具，包括底座、缩口模具和固定组件，所述底座的下表面两侧安装有固定组件，且底座的上表面两侧固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动连接有固定座一，所述固定座一的上表面连接有固定座二，所述固定座二的上侧连接有固定座三，所述固定座一、固定座二和固定座三的中轴线方向上设置有安装槽，且安装槽内固接有缩口模具。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述缩口模具的开口处设置有过渡弧面，且过渡弧面的表面光洁圆滑。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定组件由固定柱、支撑板和紧固螺栓构成，所述固定柱连接在底座的下表面，且固定柱的下端固定安装有支撑板，所述支撑板位于固定柱两侧的板身上开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆位于固定座一下侧的杆身上套接有压缩弹簧。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的上表面两侧固接有限位块。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述缩口模具采用硬质合金材料制成。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座内部位于缩口模具模槽下侧位置设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压推杆，所述液压推杆的上端固接有顶起块。
12.本实用新型的有益效果是：该种硬质合金缩口模具设计合理，缩口模具的开口处设置有过渡弧面，且过渡弧面的表面光洁圆滑，便于提高成型速度，固定组件由固定柱、支撑板和紧固螺栓构成，便于将该模具组件固定在工作台上，避免在工作时移动，滑杆位于固定座一下侧的杆身上套接有压缩弹簧，便于在进行缩口工作时，对模具起到一定的缓冲作用，避免油压机速度过快对模具造成破坏，缩口模具采用硬质合金材料制成，提高模具的抗
压性，底座内部位于缩口模具模槽下侧位置设置有液压缸，液压缸的输出端连接有液压推杆，液压推杆的上端固接有顶起块，便于成型之后，对管件进行脱模。
附图说明
13.图1为本实用新型缩口模具主视连接结构示意图；
14.图2为本实用新型缩口模具剖面连接结构示意图；
15.图3为本实用新型缩口模具剖面结构示意图。
16.图中：1、底座，2、缩口模具，3、固定组件，4、固定柱，5、支撑板，6、紧固螺栓，7、滑杆，8、压缩弹簧，9、固定座一，10、固定座二，11、固定座三，12、限位块，13、液压缸，14、液压推杆，15、顶起块和16、过渡弧面。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一
19.请参阅图1～3，一种硬质合金缩口模具，包括底座1、缩口模具2和固定组件3，所述底座1的下表面两侧安装有固定组件3，且底座1的上表面两侧固定安装有滑杆7，所述滑杆7上滑动连接有固定座一9，所述固定座一9的上表面连接有固定座二10，所述固定座二10的上侧连接有固定座三11，所述固定座一9、固定座二10和固定座三11的中轴线方向上设置有安装槽，且安装槽内固接有缩口模具2。
20.进一步的，在本实用新型实施例中，所述缩口模具2的开口处设置有过渡弧面16，且过渡弧面16的表面光洁圆滑，便于提高成型速度。
21.进一步的，在本实用新型实施例中，所述底座1的上表面两侧固接有限位块12，便于防止缩口模具2下降位置过大，避免超出压缩弹簧8的弹性形变范围。
22.进一步的，在本实用新型实施例中，所述缩口模具2采用硬质合金材料制成，便于提高该模具的使用寿命。
23.实施例二
24.请参阅图1～3，一种硬质合金缩口模具，包括底座1、缩口模具2和固定组件3，所述底座1的下表面两侧安装有固定组件3，且底座1的上表面两侧固定安装有滑杆7，所述滑杆7上滑动连接有固定座一9，所述固定座一9的上表面连接有固定座二10，所述固定座二10的上侧连接有固定座三11，所述固定座一9、固定座二10和固定座三11的中轴线方向上设置有安装槽，且安装槽内固接有缩口模具2。
25.进一步的，在本实用新型实施例中，所述固定组件3由固定柱4、支撑板5和紧固螺栓6构成，所述固定柱4连接在底座1的下表面，且固定柱4的下端固定安装有支撑板5，所述支撑板5位于固定柱4两侧的板身上开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓6，便于将该模具组件固定在工作台上，避免在工作时移动。
26.进一步的，在本实用新型实施例中，所述滑杆7位于固定座一9下侧的杆身上套接
有压缩弹簧8，便于在进行缩口工作时，对模具起到一定的缓冲作用，避免油压机速度过快对模具造成破坏。
27.进一步的，在本实用新型实施例中，所述底座1内部位于缩口模具2模槽下侧位置设置有液压缸13，所述液压缸13的输出端连接有液压推杆14，所述液压推杆14的上端固接有顶起块15，其中液压缸13的型号为mh75，便于成型之后，对管件进行脱模。
28.工作原理：在使用该种硬质合金缩口模具时，首先将该模具通过安装槽固定安装在固定座一9、固定座二10和固定座三11内部，然后通过固定组件3内的支撑板5两侧设置的紧固螺栓6，将该模具组件固定安装在工作台面上，安装好之后即可进行工作，将待处理管件安装在油压机的输出端，在油压机的带动下，将待测钢管通过缩口模具2的模槽，通过模槽挤压成型，在使用过程中，压缩弹簧8，对模具起到一定的缓冲作用，避免油压机速度过快对模具造成破坏，在成型之后，当遇到管件不易拔出时，此时打开液压缸13，在液压缸13的驱动下驱动液压推杆14将顶起块15推入模槽内，从而将管件推出。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。