机壳、压缩机及制冷设备的制作方法

1.本技术属于压缩机技术领域，更具体地说，是涉及一种机壳、压缩机及制冷设备。


背景技术：

2.压缩机的机壳一般包括主壳体、下壳体和底座。当前一般是将主壳体的下端套于下壳体上，再通过气体保护焊焊接相连，而底座焊接在下壳体的底部。由于下壳体与主壳体焊接时，焊缝靠近机壳的底部，焊接不方便，而且底座会妨碍下壳体与主壳体的焊接，因而，需要先将下壳体与主壳体焊接后，再焊接底座，组装效率低。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种机壳、压缩机及制冷设备，以解决现有技术中存在的压缩机的机壳，焊接制作不方便，且焊接组装效率低的问题。
4.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：提供一种机壳，包括主壳体、下壳体和底座，所述下壳体包括底板和围设于所述底板周侧的侧板，所述底座与所述底板固定相连，所述侧板套于所述主壳体的下端，且所述侧板与所述主壳体的下端焊接相连。
5.在一个可选实施例中，所述侧板与所述主壳体的下端采用激光焊接密封连接。
6.在一个可选实施例中，所述侧板包括配合段和扩口段，所述配合段位于所述扩口段靠近所述底板的一侧，所述配合段的一端与所述底板固定连接，所述配合段与所述主壳体的下端焊接相连，所述扩口段的内径大于所述配合段的内径。
7.在一个可选实施例中，所述配合段与所述主壳体的下端过渡配合、过盈配合或间隙配合。
8.在一个可选实施例中，由所述底板至所述主壳体的上端的方向：所述扩口段的内径逐渐增大。
9.在一个可选实施例中，所述扩口段为设于所述侧板上端内侧的倒角结构。
10.在一个可选实施例中，所述侧板的内侧设有定位台阶，所述主壳体的下端支撑于所述定位台阶上。
11.在一个可选实施例中，所述主壳体的下端设有引导段，所述引导段的外径由上至下逐渐缩小。
12.在一个可选实施例中，所述底座与所述底板采用电阻焊固定相连。
13.在一个可选实施例中，所述底座包括多个支撑瓣，多个所述支撑瓣分别固定于所述底板上；
14.或者，所述底座包括多个支撑瓣和连接多个所述支撑瓣的连接板，多个所述支撑瓣与所述连接板是一体成型结构。
15.本技术实施例的另一目的在于提供一种压缩机，包括如任一实施例所述的机壳。
16.本技术实施例的又一目的在于提供一种制冷设备，包括如上述实施例所述的压缩机。
17.本技术实施例提供的机壳的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的机壳，通过将下壳体的侧板套于主壳体的下端，以将侧板与主壳体焊接，从而可以使下壳体与主壳体连接的焊缝位置远离底座，以方便焊接；由于下壳体与主壳体的焊缝位置远离底座，将下壳体与主壳体焊接时，焊缝几乎不会受到底座的干涉，进而可以将下壳体与底座固定后，再与主壳体焊接，组装方便，效率高。
18.本技术实施例提供的压缩机的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的压缩机，使用了上述实施例的机壳，具有上述机壳的技术效果，在此不再赘述。
19.本技术实施例提供的制冷设备的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的制冷设备，使用了上述实施例的压缩机，进而使用了上述实施例的机壳，具有上述机壳的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术第一实施例提供的压缩机的正视结构示意图；
22.图2为图1中a部分的剖视结构示意图；
23.图3为本技术第一实施例提供的压缩机的分解结构示意图一；
24.图4为图3中b部分的放大图；
25.图5为本技术第一实施例提供的压缩机的分解结构示意图二；
26.图6为图5中c部分的放大图；
27.图7为本技术第一实施例提供的压缩机俯视结构示意图；
28.图8为本技术第二实施例提供的主壳体与下壳体连接后的局部剖视结构示意图；
29.图9为本技术第三实施例提供的主壳体与下壳体连接后的局部剖视结构示意图；
30.图10为本技术第四实施例提供的主壳体与下壳体连接后的局部剖视结构示意图；
31.图11为本技术第五实施例提供的主壳体与下壳体连接后的局部剖视结构示意图。
32.其中，图中各附图主要标记：
33.100
‑
压缩机；
34.10
‑
机壳；
35.11
‑
主壳体；111
‑
引导段；
36.12
‑
下壳体；121
‑
侧板；1211
‑
扩口段；1212
‑
配合段；122
‑
底板；123
‑
定位台阶；
37.13
‑
底座；131
‑
焊接凹槽。
具体实施方式
38.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
39.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另
一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
40.在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.在本技术说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本技术的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。
43.请参阅图1至图7，图1为本实施例提供的压缩机的正视结构示意图；图2为图1中a部分的剖视结构示意图；图3为本实施例提供的压缩机的分解结构示意图一；图4为图3中b部分的放大图；图5为本实施例提供的压缩机的分解结构示意图二；图6为图5中c部分的放大图；图7为本实施例提供的压缩机俯视结构示意图。
44.请参阅图1至图3，现对本技术提供的压缩机100进行说明。所述压缩机100包括机壳10。机壳10作为压缩机100的外壳，对压缩机100的内部结构起到支撑与保护的作用。
45.机壳10包括主壳体11、下壳体12和底座13。其中主壳体11的下端与下壳体12焊接相连，以便容置压缩机100的内部结构。底座13与下壳体12固定相连，通过底座13来支撑下壳体12与主壳体11，进而支撑住压缩机100。
46.下壳体12包括侧板121和底板122，侧板121围设于底板122的周侧，也就是说，由底板122的周侧向上延伸出侧板121。
47.在底座13组装时，下壳体12的底板122与底座13相连，以将下壳体12与底座13固定相连。
48.在主壳体11与下壳体12组装时，侧板121可以套于主壳体11的下端，也就是说，侧板121围绕主壳体11的下端，进而使下壳体12从外部包裹主壳体11的下端。
49.侧板121与主壳体11的下端焊接相连，以实现将下壳体12与主壳体11焊接相连。另外，由于侧板121围绕主壳体11的下端，则侧板121与主壳体11焊接的焊缝到下壳体12的底板122，会存在一定的间距，并且侧板121与主壳体11焊接的焊缝也会距离底座13更远，不仅
方便侧板121与主壳体11的焊接连接，避免底座13影响焊接作用；而且可以先将底座13与下壳体12的底板122固定连接，再与主壳体11焊接，这样下壳体12与底座13形成的整体，以及主壳体11整体，其重量与体积较小，这样方便组装，提升效率。
50.本技术提供的机壳10，与现有技术相比，本技术的机壳10，通过将下壳体12的侧板121套于主壳体11的下端，以将侧板121与主壳体11焊接，从而可以使下壳体12与主壳体11连接的焊缝位置远离底座13，以方便焊接；由于下壳体12与主壳体11的焊缝位置远离底座13，将下壳体12与主壳体11焊接时，焊缝几乎不会受到底座13的干涉，进而可以将下壳体12与底座13固定后，再与主壳体11焊接，组装方便，效率高。
51.本技术提供的压缩机100，与现有技术相比，本技术的压缩机100，使用了上述实施例的机壳10，具有上述机壳10的技术效果，在此不再赘述。
52.在一个实施例中，请参阅图3至图5，侧板121与底板122是一体成型结构，也就是说，下壳体12是一体成型结构，这样可以方便下壳体12的加工制作，而且可以保证侧板121与底板122的连接强度。可以理解地，侧板121也可以单独焊接在底板122上。
53.在一个实施例中，侧板121与主壳体11的下端采用激光焊接密封连接，也就是说，侧板121通过激光焊接的方式与主壳体11相连，焊接连接更方便，连接牢固性好，并且在焊接时，无需保护气体，焊接更方便，效率更好；另外，该结构还可以在生产线上实现将侧板121与主壳体11的下端焊接相连，以提升。可以理解地，侧板121与主壳体11的下端也可以采用其它方便焊接相连，如采用气体保护焊等。
54.在一个实施例中，请参阅图1、图4和图7，侧板121包括配合段1212和扩口段1211，配合段1212与扩口段1211靠近底板122的一侧相连，也就是说，配合段1212位于扩口段1211远离主壳体11的一侧，并且配合段1212的一端与扩口段1211相连，配合段1212的另一端与底板122相连。
55.在与主壳体11连接时，配合段1212与主壳体11配合连接，即配合段1212套在主壳体11上，以便将配合段1212与主壳体11的下端焊接相连。提升焊接的强度，以及焊接的质量，保证下壳体12与主壳体11良好连接，保证下壳体12与主壳体11焊接相连的密封性、连接强度与质量。
56.扩口段1211的内径大于配合段1212的内径。由于在组装时，配合段1212是配合套在主壳体11的下端，扩口段1211的内径比配合段1212的内径大，则扩口段1211的内径也会比主壳体11的外径大，这样可以方便将主壳体11的下端插入到扩口段1211，进而插入到配合段1212，以方便下壳体12与主壳体11的组装，以便将配合段1212与主壳体11组合，进而方便焊接相连。
57.在一个实施例中，配合段1212与主壳体11的下端为过渡配合，以便在配合段1212与主壳体11焊接时，更好地保证焊接的密封性、焊接强度与质量。另外，将配合段1212与主壳体11的下端过渡配合，在将配合段1212与主壳体11的下端采用激光焊接时，可以更好地保证配合段1212与主壳体11焊接的质量。
58.可以理解地，配合段1212与主壳体11的下端也可以为过盈配合，这样在将配合段1212与主壳体11激光焊接时，更好地保证焊接的质量，保证配合段1212与主壳体11牢固连接。
59.当然，配合段1212也可以与主壳体11的下端采用间隙配合，这样可以方便将主壳
体11的下端插入到配合段1212中。当然，若配合段1212与主壳体11采用气体保护焊接，可以便于焊料流入配合段1212与主壳体11之间，以提升焊接的强度与密封性，保证焊接的质量。
60.在一个实施例中，由底板122至主壳体11的上端的方向：扩口段1211的内径逐渐增大，也就是说，从下到上的方向：扩口段1211的内径逐渐增大，这样在将主壳体11的下端插入到下壳体12中时，扩口段1211可以起到引导作用，以便使主壳体11的下端经扩口段1211引导，插入到配合段1212中，也可以避免将主壳体11插入到配合段1212的过程中两者发生碰撞，降低装配难度。
61.在一个实施例中，可以在侧板121的上端的内侧边设置倒角，以该倒角作为扩口段1211，在将主壳体11的下端插入到侧板121中时，通过倒角来引导主壳体11的下端进入配合段1212中。
62.可以理解地，也可以在侧板121的上端的内侧边设置倒圆角，以该倒圆角作为扩口段1211，在将主壳体11的下端插入到侧板121中时，通过倒圆角来引导主壳体11的下端进入配合段1212中。
63.在一个实施例中，请参阅图5和图6，主壳体11的下端设有引导段111。引导段111的外径由上至下逐渐缩小，即从主壳体11的上端到主壳体11的下端的方向：引导段111的外径逐渐缩小。
64.在主壳体11的下端设置引导段111，将主壳体11的下端插入到下壳体12中时，引导段111可以起到引导与定位作用，以方便主壳体11的下端插入到下壳体12中，便于组装。
65.在一个实施例中，可以在主壳体11的下端的外周边设置倒角，以该倒角作为引导段111，在将主壳体11的下端插入到侧板121中时，通过倒角来引导主壳体11的下端进入配合段1212中。
66.可以理解地，也可以在主壳体11的下端的外周边设置倒圆角，以该倒圆角作为引导段111，在将主壳体11的下端插入到侧板121中时，通过倒圆角来引导主壳体11的下端进入配合段1212中。另外，在主壳体11的下端设置倒圆角，在将主壳体11插入到下壳体12中时，可以更好地避免刮伤下壳体12，进而可以更好地保证机壳10的外观美观。
67.在一个实施例中，请参阅图2、图4和图6，侧板121的内侧设有定位台阶123，也就是说，在侧板121的内部设有定位台阶123。在将主壳体11的下端插入到下壳体12中时，定位台阶123可以支撑住主壳体11的下端，并对主壳体11的下端进行定位，进而可以限定主壳体11插入到下壳体12的深度，便于组装。另外，设置定位台阶123，还可以确定主壳体11与下壳体12焊接的焊缝位置，方便焊接。
68.在一个实施例中，当主壳体11的下端设有引导段111时，可以通过引导段111与定位台阶123的配合，来对主壳体11进行定位，以更好地将主壳体11定位到侧板121的中部位置，使主壳体11的轴线更靠近侧板121的轴线，或使主壳体11的轴线与侧板121的轴线重合，进而在将侧板121与主壳体11焊接时，更好地保证机壳10周侧的焊接质量的一致性。
69.在一个实施例中，定位台阶123为设在下壳体12内的环形台阶，这样可以更稳定地支撑住主壳体11的下端，以方便主壳体11与下壳体12的焊接连接。可以理解地，也可以在下壳体12的内部设置定位块等支撑结构，以作为定位台阶123来定位与支撑主壳体11的下端。如可以在侧板121的内壁上安装定位块等支撑结构，以定位与支撑主壳体11的下端。当然，还可以在底板122上安装定位块等支撑结构，以定位与支撑主壳体11的下端。
70.在一个实施例中，由侧板121上端到底板122的方向，定位台阶123到侧板121中心轴的距离逐渐增加，这样定位台阶123可以对主壳体11的下端进行定位，更好地将主壳体11定位到下壳体12的中部位置，使主壳体11的轴线更靠近侧板121的轴线，或使主壳体11的轴线与侧板121的轴线重合，进而在将侧板121与主壳体11焊接时，更好地保证机壳10周侧的焊接质量的一致性。
71.在一个实施例中，定位台阶123可以设置为横截面呈倾斜设置的直线状，以方便加工制作。并且可以使定位台阶123限定的部分空间呈倒圆台状，以更好地定位主壳体11的下端。
72.在一个实施例中，请参阅图1、图3和图5，底座13与下壳体12的底板122焊接相连，以保证底座13与下壳体12连接的牢固性，进而使底座13来能稳定支撑住压缩机100，减小压缩机100的振动与噪音。
73.在上述实施例中，底座13与下壳体12的底板122采用电阻焊固定相连，焊接方便，效率高，并且可以方便在生产线上焊接，提升压缩机100组装的效率。可以理解地，底座13与下壳体12也可以采用电气焊等方式焊接相连。
74.在一个实施例中，底座13包括多个支撑瓣131，，多个支撑瓣131分别安装在下壳体12的底板122上。该结构在底板122上安装多个支撑瓣131，以形成底座13，，可以将各支撑瓣131制作较小，进而方便将各支撑瓣131安装在底板122上。另外，这种结构可以方便支撑瓣131的加工制作，也便于搬运。
75.可以理解地，底座13也可以为一体成型的结构，也就是说底座13也一整块座体结构，这样可以方便固定在下壳体12的底板122上。如，底座13包括多个支撑瓣131和连接多个支撑瓣的连接板，多个支撑瓣与连接板是一体成型结构，这样可以方便底座13的加工制作，并一体焊接在底板122上，还可以保证底座13的结构强度。当然，底座13也可以设置呈其他形成，只需要能支撑住下壳体12即可。
76.在一个实施例中，支撑瓣131为三片，以形成三角支撑，进而稳定支撑住压缩机100。可以理解地，支撑瓣131也可以设为四片、五片等数量。
77.在一个实施例中，支撑瓣131为多片时，多片支撑瓣131沿下壳体12的周向均匀分布，以更稳定地支撑下壳体12，进而支撑压缩机100。
78.在一个实施例中，底座13靠近底板122中部的位置向下凹陷设置，这样可以方便底座13与底板122的定位，并且可以底座13更稳定支撑住下壳体12，进而支撑压缩机100。另外，该结构还可以将下壳体12的底板122向下凸出设置，以增加机壳10的内部空间，以利于降低机壳10整体的高度。当底座13包括多个支撑瓣131时，各支撑瓣131靠近底板122中部的位置向下凹陷设置，以与底板122配合定位。
79.在一个实施例中，请参阅图5，底座13上设有焊接凹槽132，以方便底座13与下壳体12的底板122进行电阻焊接相连，保证底座13与下壳体12电阻焊接的稳定性与牢固性，提升焊接的质量。当底座13包括多个支撑瓣131时，各支撑瓣131设有焊接凹槽132。
80.在一个实施例中，可以在下壳体12的底板122上设置焊接凸点，以方便与底座13进行电阻焊接相连，保证底座13与下壳体12电阻焊接的稳定性与牢固性，提升焊接的质量。
81.在一个实施例中，当下壳体12的底板122上设有焊接凸点时，底座13上对应于焊接凸点的位置设有焊接凹槽132，以更好地保护底座13与底板122的焊接质量。
82.请参阅图8，图8为本实施例中提供的主壳体11与下壳体12连接后的局部剖视结构示意图。本实施例的结构是在图2的基础上的改动。本实施例中，扩口段1211的内壁设置斜面，即扩口段1211的横截面的内侧呈倾斜设置的直线状，以使扩口段1211的内径由侧板121的下端到侧板121上端的方向逐渐增大，进而在主壳体11的下端插入侧板121中时，可以起到引导作用。并且该结构方便设计与制作。
83.请参阅图9，图9为本实施例中提供的主壳体11与下壳体12连接后的局部剖视结构示意图。本实施例的结构是在图8的基础上的改动。本实施例中，扩口段1211的上端的内侧边设有倒圆角1213，这样在将主壳体11的下端插入到扩口段1211中时，扩口段1211上端的倒圆角1213可以起到引导作用，并且可以避免刮伤主壳体11的下端。
84.请参阅图10，图10为本实施例中提供的主壳体11与下壳体12连接后的局部剖视结构示意图。本实施例的结构是在图2的基础上的改动。本实施例中，扩口段1211的内壁沿侧板121的轴向设置，即扩口段1211的横截面的内侧呈沿侧板121的轴向设置的直线状，以方便加工制作。
85.在一个实施例中，扩口段1211与配合段1212平滑过渡相连，也就是说，扩口段1211与配合段1212之间具有过渡段1214，过渡段1214的两端分别与扩口段1211及配合段1212相连，使扩口段1211平滑过渡到配合段1212。该结构可以方便将主壳体11的下端插入到扩口段1211中，再经过渡段1214，将主壳体11的下端引导至配合段1212，以更好地安装与定位主壳体11，方便组装，提升组装的精度。
86.请参阅图11，图11为本实施例中提供的主壳体11与下壳体12连接后的局部剖视结构示意图。本实施例的结构是在图10的基础上的改动。本实施例中，扩口段1211的上端的内侧边设有倒圆角1213，这样在将主壳体11的下端插入到扩口段1211中时，扩口段1211上端的倒圆角1213可以起到引导作用，并且可以避免刮伤主壳体11的下端。
87.本技术实施例的压缩机100，通过使用上述机壳10，组装方便，生产效率高。本技术实施例的压缩机100，可以应用在制冷设备中。当然该压缩机100也可以应用在制热设备等需要使用压缩机100的设备与场合中。
88.本技术实施例还提供一种制冷设备，该制冷设备包括如上任一实施例所述的压缩机100。该制冷设备，使用了上述实施例的压缩机100，进而使用了上述实施例的机壳10，具有上述机壳10的技术效果，在此不再赘述。
89.以上所述仅为本技术的可选实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。