一种可压力检测警示的数控刀具的制作方法

1.本实用新型涉及数控刀具技术领域，具体为一种可压力检测警示的数控刀具。


背景技术：

2.数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。
3.常见的数控刀具一般不具有压力检测警示功能，刀具在切削使用时容易因受到的压力过大而损坏，使得刀具的使用寿命降低，影响切削加工作业的顺利进行，给用户带来一定的经济损失，为此提出一种可压力检测警示的数控刀具。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可压力检测警示的数控刀具，具备压力检测警示功能且便于固定刀具等优点，解决了现有的数控刀具一般不具有压力检测警示功能，刀具在切削使用时容易因受到的压力过大而损坏，使得刀具的使用寿命降低，影响切削加工作业的顺利进行，给用户带来一定的经济损失的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述压力检测警示功能且便于固定刀具的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可压力检测警示的数控刀具，包括底盖，所述底盖的末端空腔处安装有蜂鸣报警器，所述底盖的末端内部开设有与外部相连通的通孔，所述底盖的中段内凹处一侧安装有压力传感器，所述压力传感器的顶部连接有传导框，所述传导框的上部中心处设置有螺母，所述螺母的内部贯穿有顶杆，所述顶杆的顶部连接有贯穿至底盖外的刀头，所述底盖的边侧固定有下翻边，所述下翻边的两端开设有螺孔，所述底盖的上部安装有顶盖，所述顶盖的两侧固定有上翻边，所述上翻边的内部贯穿有与螺孔相配合的锁紧杆。
8.优选的，所述蜂鸣报警器与压力传感器通过导线构成电性连接。
9.优选的，所述通孔关于底盖的轴线对称设置有2个。
10.优选的，所述顶杆与螺母之间为螺纹连接，且顶杆与刀头紧密贴合。
11.优选的，所述上翻边与下翻边表面均开设有螺孔，且螺孔与锁紧杆相配合。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可压力检测警示的数控刀具，具备以下有益效果：
14.1、该可压力检测警示的数控刀具，通过蜂鸣报警器与压力传感器的配合设置，当压力传感器检测到刀头受到较大压力时，可通过蜂鸣报警器发出警报，用户可快速停止刀头的切削作业，避免刀头因受到的压力过大而损坏，保证了切削加工作业的顺利进行，提高了刀具的使用寿命，降低了用户受到财产损失的可能；
15.2、该可压力检测警示的数控刀具，通过螺孔与锁紧杆的螺纹配合，使得上翻边与下翻边紧贴，完成顶盖与底盖的匹配安装，便于用户对刀头进行安装固定，结构简单，固定
稳定的同时不易损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型底盖与顶盖的连接结构示意图。
18.图中：1、底盖；2、蜂鸣报警器；3、通孔；4、压力传感器；5、传导框；6、螺母；7、顶杆；8、刀头；9、下翻边；10、螺孔；11、顶盖；12、上翻边；13、锁紧杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案，一种可压力检测警示的数控刀具，包括底盖1、蜂鸣报警器2、通孔3、压力传感器4、传导框5、螺母6、顶杆7、刀头8、下翻边9、螺孔10、顶盖11、上翻边12和锁紧杆13，底盖1的末端空腔处安装有蜂鸣报警器2，底盖1的末端内部开设有与外部相连通的通孔3，通孔3关于底盖1的轴线对称设置有2个，对称设置的通孔3，便于蜂鸣报警器2的报警声的传出，使得用户可迅速听见报警声，进一步提高了警示结构对刀具的防护性，底盖1的中段内凹处一侧安装有压力传感器4，蜂鸣报警器2与压力传感器4通过导线构成电性连接，通过蜂鸣报警器2与压力传感器4的配合设置，当压力传感器4检测到刀头8受到较大压力时，可通过蜂鸣报警器2发出警报，用户可快速停止刀头8的切削作业，避免刀头8因受到的压力过大而损坏，保证了切削加工作业的顺利进行，提高了刀具的使用寿命，降低了用户受到财产损失的可能，压力传感器4的顶部连接有传导框5，传导框5的上部中心处设置有螺母6，螺母6的内部贯穿有顶杆7，顶杆7与螺母6之间为螺纹连接，且顶杆7与刀头8紧密贴合，通过顶杆7与螺母6的配合，可对顶杆7的端头位置进行调节，使得顶杆7端头处始终与刀头8尾端紧贴，刀头8受到的压力可完整准确的传导至压力传感器4表面，保证了压力传感器4检测的精确性，避免因压力传感缺失造成刀头8受压损坏的情况出现，顶杆7的顶部连接有贯穿至底盖1外的刀头8，底盖1的边侧固定有下翻边9，下翻边9的两端开设有螺孔10，底盖1的上部安装有顶盖11，顶盖11的两侧固定有上翻边12，上翻边12的内部贯穿有与螺孔10相配合的锁紧杆13，上翻边12与下翻边9表面均开设有螺孔10，且螺孔10与锁紧杆13相配合，通过螺孔10与锁紧杆13的螺纹配合，使得上翻边12与下翻边9紧贴，完成顶盖11与底盖1的匹配安装，便于用户对刀头8进行安装固定，结构简单，固定稳定的同时不易损坏。
21.该装置的使用方法为：将刀头8放置在底盖1的内凹处，随后旋转顶杆7，使得顶杆7在螺母6的作用下水平移动，顶杆7端头处与刀头8的尾端相接，对刀头8进行支撑限位，同时传导框5的底部与压力传感器4表面相接，随后将顶盖11与底盖1对齐放置后，通过锁紧杆13与螺孔10的螺纹配合，使得上翻边12与下翻边9紧密贴合，完成对刀具的固定，刀具使用时，刀头8受到的压力可通过顶杆7与传导框5传导至压力传感器4表面进行检测，当压力过大时，压力传感器4传出信号，蜂鸣报警器2可在外部控制器的控制下通过通孔3发出警示，用
户停止刀具的切削作业即可。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可压力检测警示的数控刀具，包括底盖(1)，其特征在于：所述底盖(1)的末端空腔处安装有蜂鸣报警器(2)，所述底盖(1)的末端内部开设有与外部相连通的通孔(3)，所述底盖(1)的中段内凹处一侧安装有压力传感器(4)，所述压力传感器(4)的顶部连接有传导框(5)，所述传导框(5)的上部中心处设置有螺母(6)，所述螺母(6)的内部贯穿有顶杆(7)，所述顶杆(7)的顶部连接有贯穿至底盖(1)外的刀头(8)，所述底盖(1)的边侧固定有下翻边(9)，所述下翻边(9)的两端开设有螺孔(10)，所述底盖(1)的上部安装有顶盖(11)，所述顶盖(11)的两侧固定有上翻边(12)，所述上翻边(12)的内部贯穿有与螺孔(10)相配合的锁紧杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种可压力检测警示的数控刀具，其特征在于：所述蜂鸣报警器(2)与压力传感器(4)通过导线构成电性连接。3.根据权利要求1所述的一种可压力检测警示的数控刀具，其特征在于：所述通孔(3)关于底盖(1)的轴线对称设置有2个。4.根据权利要求1所述的一种可压力检测警示的数控刀具，其特征在于：所述顶杆(7)与螺母(6)之间为螺纹连接，且顶杆(7)与刀头(8)紧密贴合。5.根据权利要求1所述的一种可压力检测警示的数控刀具，其特征在于：所述上翻边(12)与下翻边(9)表面均开设有螺孔(10)，且螺孔(10)与锁紧杆(13)相配合。

技术总结
本实用新型涉及数控刀具技术领域，且公开了一种可压力检测警示的数控刀具，包括底盖，所述底盖的末端空腔处安装有蜂鸣报警器，所述底盖的末端内部开设有与外部相连通的通孔，所述底盖的中段内凹处一侧安装有压力传感器，所述压力传感器的顶部连接有传导框，所述传导框的上部中心处设置有螺母，所述螺母的内部贯穿有顶杆。该可压力检测警示的数控刀具，通过蜂鸣报警器与压力传感器的配合设置，当压力传感器检测到刀头受到较大压力时，可通过蜂鸣报警器发出警报，用户可快速停止刀头的切削作业，避免刀头因受到的压力过大而损坏，保证了切削加工作业的顺利进行，提高了刀具的使用寿命，降低了用户受到财产损失的可能。降低了用户受到财产损失的可能。降低了用户受到财产损失的可能。


技术研发人员：王宝军
受保护的技术使用者：合肥上成机械设备有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2022/1/4