耐火焙烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及焙烧装置技术领域，具体涉及一种耐火焙烧装置。


背景技术：

2.焙烧是在低于物料熔化温度下完成某种化学反应的过程，为炉料准备的组成部分，绝大部分物料始终以固体状态存在，因此焙烧的温度以保证物料不明显熔化为上限，焙烧大多为下步的熔炼或浸出等主要冶炼作业做准备，因而在冶炼流程中常常是一个炉料准备工序，但有时也可作为一个富集、脱杂、金属粉末制备或精炼过程。
3.但是目前现有的焙烧装置排放的烟气具有较高的温度，直接排放会造成热量的损失，不符合节能的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题是：提供一种耐火焙烧装置，通过设置保温腔，炉膛内的带有高温的烟气通过烟气管进入到保温腔内，对炉体的外表面进行加热，能够减小炉膛内与炉体外的温度差，减小热量损失，达到节能的目的。
5.本实用新型为解决上述问题所提供的技术方案为：一种耐火焙烧装置，包括炉体，所述炉体内设有炉膛，所述炉膛的两侧设有电加热装置；所述炉膛内设有用于测量和监控炉膛内温度的热电偶；所述炉体的外部围绕设置有保温腔，所述炉体内设有烟气管，所述烟气管一端和炉膛内部连通，另一端和所述保温腔连通，所述保温腔远离所述烟气管的一端设有出气管。
6.优选的，所述保温腔的内部铺设有一层隔热材料。
7.优选的，所述炉体的上端设有与所述炉膛连通的进料口，所述进料口内设有进料阀。
8.优选的，所述炉体的下端设有与所述炉膛连通的出料口，所述出料口内设有出料阀。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
10.1、本实用新型的热电偶能够对炉膛内的温度进行测量和监控，方便工作人员实时调整炉膛内的温度，同时热电偶具有结构简单，测量范围广、精度高、输出信号便于远传等优点。
11.2、本实用新型通过设置保温腔，炉膛内的带有高温的烟气通过烟气管进入到保温腔内，对炉体的外表面进行加热，能够减小炉膛内与炉体外的温度差，减小热量损失，达到节能的目的。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的
不当限定。
13.图1是本实用新型的整体结构示意图。
14.附图标注：1、炉体，2、烟气管，3、保温腔，4、热电偶，5、隔热材料，6、电加热装置，7、炉膛，8、出料口，9、出气管，10、进料口。
具体实施方式
15.以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
17.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
19.本实用新型的具体实施例如图1所示，一种耐火焙烧装置，包括炉体1，所述炉体1内设有炉膛7，其特征在于：所述炉膛7的两侧设有电加热装置6；所述炉膛7内设有用于测量和监控炉膛7内温度的热电偶4；所述炉体1的外部围绕设置有保温腔3，所述炉体1内设有烟气管2，所述烟气管2一端和炉膛7内部连通，另一端和所述保温腔3连通，所述保温腔3远离所述烟气管2的一端设有出气管9。
20.作为本实用新型的另一个实施例，所述保温腔3的内部铺设有一层隔热材料5。
21.作为本实用新型的另一个实施例，所述炉体1的上端设有与所述炉膛7连通的进料口10，所述进料口10内设有进料阀。
22.作为本实用新型的另一个实施例，所述炉体1的下端设有与所述炉膛7连通的出料口8，所述处料口内设有出料阀。
23.以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。


技术特征：
1.一种耐火焙烧装置，包括炉体(1)，所述炉体(1)内设有炉膛(7)，其特征在于：所述炉膛(7)的两侧设有电加热装置(6)；所述炉膛(7)内设有用于测量和监控炉膛(7)内温度的热电偶(4)；所述炉体(1)的外部围绕设置有保温腔(3)，所述炉体(1)内设有烟气管(2)，所述烟气管(2)一端和炉膛(7)内部连通，另一端和所述保温腔(3)连通，所述保温腔(3)远离所述烟气管(2)的一端设有出气管(9)。2.根据权利要求1所述的耐火焙烧装置，其特征在于：所述保温腔(3)的内部铺设有一层隔热材料(5)。3.根据权利要求1所述的耐火焙烧装置，其特征在于：所述炉体(1)的上端设有与所述炉膛(7)连通的进料口(10)，所述进料口(10)内设有进料阀。4.根据权利要求1所述的耐火焙烧装置，其特征在于：所述炉体(1)的下端设有与所述炉膛(7)连通的出料口(8)，所述出料口(8)内设有出料阀。

技术总结
本实用新型公开了一种耐火焙烧装置，包括炉体，所述炉体内设有炉膛，所述炉膛的两侧设有电加热装置；所述炉膛内设有用于测量和监控炉膛内温度的热电偶；所述炉体的外部围绕设置有保温腔，所述炉体内设有烟气管，所述烟气管一端和炉膛内部连通，另一端和所述保温腔连通，所述保温腔远离所述烟气管的一端设有出气管。本实用新型通过设置保温腔，炉膛内的带有高温的烟气通过烟气管进入到保温腔内，对炉体的外表面进行加热，能够减小炉膛内与炉体外的温度差，减小热量损失，达到节能的目的。达到节能的目的。达到节能的目的。


技术研发人员：徐泽江 徐泽良 武剑 符飞 张金良
受保护的技术使用者：江西省君鑫贵金属科技材料有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2022/1/4