一种防止钢筋笼上浮的液压式控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程用自动控制装置，具体是一种防止钢筋笼上浮的液压式控制装置。


背景技术：

2.在建筑工程中，旋挖钻孔灌注桩由于使用机械作业，对工人人数要求不高，得到了广泛的应用。
3.然而实践表明，旋挖钻孔灌注桩施工时存在以下问题：混凝土浇筑时钢筋笼上浮现象时有发生，一般情况下会上浮几厘米到十几厘米，特殊情况下会上浮数米，对工程质量有很大的危害。现有钢筋笼上浮控制方法都是事后进行控制，不能在施工过程中进行有效检测，做不到事中控制。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有旋挖钻孔灌注桩施工过程中无法对钢筋笼的上浮进行检测与控制影响工程质量的问题，提供了一种防止钢筋笼上浮的液压式控制装置。
5.本实用新型是采用如下技术方案实现的：
6.一种防止钢筋笼上浮的液压式控制装置，包括主体部分与控制部分，所述主体部分包括钢筋笼，钢筋笼的左部、右部均沿竖向设置有若干根上部与其绑扎固定且前后分布的传力杆，位于左侧的传力杆的顶端部共同固定有水平放置的第i固定板，位于右侧的传力杆的顶端部共同固定有水平放置的第ii固定板，第i固定板的上表面中部、第ii固定板的上表面中部均沿竖向固定有压杆固定柱，两个压杆固定柱上共同穿设有沿横向水平放置的压杆，且压杆的长度大于旋挖钻孔灌注桩的桩孔的直径；桩孔的左侧、右侧均设置有两根前后相对放置的u形导轨，位于前方的两根u形导轨均设置于压杆的前侧，位于后方的两根u形导轨均设置于压杆的后侧；压杆的前侧壁、后侧壁均设置两个纵向放置的滚轮，位于左侧的两个滚轮分别沿竖向滚动接触于位于左侧的两根u形导轨的相对内壁；位于右侧的两个滚轮分别沿竖向滚动接触于位于右侧的两根u形导轨的相对内壁；位于左前方的u形导轨的右外侧壁水平设置有与其固定连接的下行程开关；位于右前方的u形导轨的左外侧壁水平设置有与其固定连接的上行程开关；下行程开关的触头、上行程开关的触头均朝后，且下行程开关的触头、上行程开关的触头分别位于压杆的正下方、正上方；位于左侧的u形导轨的左后方、位于右侧的u形导轨的右后方均设置有千斤顶固定架；
7.所述控制部分包括液压装置、控制柜、接触器、自锁开关、急停开关；接触器、自锁开关、急停开关均设置于控制柜的内部；所述液压装置包括两个竖向布置且活塞杆朝下的电动液压千斤顶，两个电动液压千斤顶的底座分别固定连接于两个千斤顶固定架的前侧，且两个电动液压千斤顶的活塞杆均设置于压杆的正上方；由自锁开关、急停开关、上行程开关的常开触点、下行程开关的常闭触点、接触器的线圈串联成的串联支路的一端连接于三相外接电源的u相、另一端连接于三相外接电源的v相；两个电动液压千斤顶的三相电源端
均分别通过接触器的三个常开触点与三相外接电源的u相、v相、w相连接；接触器的第四个常开触点并联于上行程开关的常开触点的两端。
8.进一步地，位于左前方的u形导轨的前外壁、位于右前方的u形导轨的前外壁均设置有刻度线，所述刻度线是由若干个上下平行分布的刻度槽组成的。
9.进一步地，由自锁开关、急停开关、上行程开关的常开触点、下行程开关的常闭触点、接触器的线圈串联成的串联支路的一端通过第i熔断器连接于三相外接电源的u相、另一端通过第ii熔断器连接于三相外接电源的v相。
10.进一步地，下行程开关、上行程开关均是通过固定于u形导轨的水平连接板与u形导轨固定连接。
11.进一步地，下行程开关与上行程开关沿竖向的设置间距为100mm。
12.进一步地，所述压杆是由外径为50mm、长度为2800mm的圆柱形杆制成的；第i固定板、第ii固定板均是由厚度为15mm的钢板制成的；所述传力杆是由外径为100mm的圆柱形杆制成的。
13.本实用新型结构设计合理可靠，实现了旋挖钻孔灌注桩施工过程中钢筋笼上浮的事中控制，而且方便监控，反映时间快，控制精度高，同时操作便捷，具有一定的自动化程度，有效提高了施工质量与施工效率，减轻了施工中的劳动强度，进一步地，安全性能优异，具有结构简易、方便制造、实用性强的优点，可适用于旋挖钻孔灌注桩的浇筑施工。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的俯视示意图；
16.图3是本实用新型的电路原理图。
17.图中，1
‑
钢筋笼，2
‑
传力杆，3
‑
第i固定板，4
‑
第ii固定板，5
‑
压杆固定柱，6
‑
压杆，7
‑
桩孔，8
‑
u形导轨，9
‑
滚轮，10
‑
下行程开关，11
‑
上行程开关，12
‑
千斤顶固定架，13
‑
液压装置，14
‑
控制柜，15
‑
电动液压千斤顶，16
‑
刻度线，17
‑
水平连接板。
具体实施方式
18.一种防止钢筋笼上浮的液压式控制装置，如图1、图2所示，包括主体部分与控制部分，所述主体部分包括钢筋笼1，钢筋笼1的左部、右部均沿竖向设置有若干根上部与其绑扎固定且前后分布的传力杆2，位于左侧的传力杆2的顶端部共同固定有水平放置的第i固定板3，位于右侧的传力杆2的顶端部共同固定有水平放置的第ii固定板4，第i固定板3的上表面中部、第ii固定板4的上表面中部均沿竖向固定有压杆固定柱5，两个压杆固定柱5上共同穿设有沿横向水平放置的压杆6，且压杆6的长度大于旋挖钻孔灌注桩的桩孔7的直径；桩孔7的左侧、右侧均设置有两根前后相对放置的u形导轨8，位于前方的两根u形导轨8均设置于压杆6的前侧，位于后方的两根u形导轨8均设置于压杆6的后侧；压杆6的前侧壁、后侧壁均设置两个纵向放置的滚轮9，位于左侧的两个滚轮9分别沿竖向滚动接触于位于左侧的两根u形导轨8的相对内壁；位于右侧的两个滚轮9分别沿竖向滚动接触于位于右侧的两根u形导轨8的相对内壁；位于左前方的u形导轨8的右外侧壁水平设置有与其固定连接的下行程开关10；位于右前方的u形导轨8的左外侧壁水平设置有与其固定连接的上行程开关11；下行
程开关10的触头、上行程开关11的触头均朝后，且下行程开关10的触头、上行程开关11的触头分别位于压杆6的正下方、正上方；位于左侧的u形导轨8的左后方、位于右侧的u形导轨8的右后方均设置有千斤顶固定架12；
19.所述控制部分包括液压装置13、控制柜14、接触器km、自锁开关s1、急停开关s2；接触器km、自锁开关s1、急停开关s2均设置于控制柜14的内部；所述液压装置13包括两个竖向布置且活塞杆朝下的电动液压千斤顶15，两个电动液压千斤顶15的底座分别固定连接于两个千斤顶固定架12的前侧，且两个电动液压千斤顶15的活塞杆均设置于压杆6的正上方；如图3所示，由自锁开关s1、急停开关s2、上行程开关11的常开触点j1、下行程开关10的常闭触点j2、接触器km的线圈串联成的串联支路的一端连接于三相外接电源的u相、另一端连接于三相外接电源的v相；两个电动液压千斤顶15的三相电源端均分别通过接触器km的三个常开触点与三相外接电源的u相、v相、w相连接；接触器km的第四个常开触点并联于上行程开关11的常开触点j1的两端。
20.工作时，闭合自锁开关s1，钢筋笼1上浮带动传力杆2、第i固定板3、第ii固定板4、压杆固定柱5同步上升，由此带动压杆6通过滚轮9沿着u形导轨8向上移动；当压杆6移动至上行程开关11处时，压杆6触碰上行程开关11的触头，使得上行程开关11的常开触点j1闭合、接触器km的线圈得电、接触器km的四个常开触点均闭合，液压装置13通电，由此启动两个电动液压千斤顶15，两个电动液压千斤顶15的活塞杆同步向下移动，带动压杆6通过滚轮9沿着u形导轨8向下移动（在移动过程，压杆6离开上行程开关11的触头，使得上行程开关11的常开触点j1断开，但液压装置13仍然保持通电状态），由此实现压低钢筋笼1的目的；直至压杆6下降至下行程开关10处时，压杆6触碰下行程开关10的触头，使得下行程开关10的常闭触点j2断开、接触器km的线圈失电、接触器km的四个常开触点均断开，液压装置13断电，由此将上浮钢筋笼1压低至适当的位置，实现钢筋笼1上浮的事中控制。在此过程中，传力杆2、第i固定板3、第ii固定板4、压杆固定柱5能够将钢筋笼1的移动可靠传递至压杆6；u形导轨8能够对压杆6的移动提供限位作用；滚轮9能够减小压杆6移动时的阻力；千斤顶固定架12能够为电动液压千斤顶15提供支撑作用；控制柜14能够为接触器km、自锁开关s1、急停开关s2及三相外部电源提供保护作用；克服了现有旋挖钻孔灌注桩施工过程中无法对钢筋笼的上浮进行检测与控制影响工程质量的问题。
21.如图1所示，位于左前方的u形导轨8的前外壁、位于右前方的u形导轨8的前外壁均设置有刻度线16，所述刻度线16是由若干个上下平行分布的刻度槽组成的。
22.该结构设计方便工作人员对钢筋笼1的上浮情况进行观察，并通过自锁开关s1或急停开关s2进行控制，进一步提高了本实用新型的控制精度与结构可靠性。
23.如图3所示，由自锁开关s1、急停开关s2、上行程开关11的常开触点j1、下行程开关10的常闭触点j2、接触器km的线圈串联成的串联支路的一端通过第i熔断器fu1连接于三相外接电源的u相、另一端通过第ii熔断器fu2连接于三相外接电源的v相。
24.第i熔断器fu1、第ii熔断器fu2作为短路和过电流的保护器，能够为本实用新型的电路部分提供短路保护，进而有效提升了本实用新型的安全性能。
25.如图1、图2所示，下行程开关10、上行程开关11均是通过固定于u形导轨8的水平连接板17与u形导轨8固定连接。
26.下行程开关10与上行程开关11沿竖向的设置间距为100mm。
27.该设置间距设计合理，在防止钢筋笼1上浮的基础上，避免了本实用新型电路部分的频繁启动，一是保证了施工质量，二是提高了本实用新型的结构合理性。
28.所述压杆6是由外径为50mm、长度为2800mm的圆柱形杆制成的；第i固定板3、第ii固定板4均是由厚度为15mm的钢板制成的；所述传力杆2是由外径为100mm的圆柱形杆制成的。
29.具体实施过程中，所述传力杆2为刚性传力杆；所述压杆固定柱5是由钢管制成的中空固定柱。