一种用于抗滑桩钢筋笼内绑扎的装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种用于抗滑桩钢筋笼内绑扎的装置。


背景技术：

2.现大多抗滑桩钢筋笼是在施工现场加工好由起重设备转移和安装，即将钢筋笼卧放加工，然后由起重机运至桩孔边，再将其吊至立式状态，安装至桩孔中，但有多数抗滑桩钢筋笼尺寸大，长度长，桩体含筋量高，加之一些偏心笼设计，一般起重机无法满足起吊安装目的，大型起重设备成本过高，对场地施工要求高。


技术实现要素：

3.本实用新型针对抗滑桩钢筋笼的安装不方便等问题，提供一种用于抗滑桩钢筋笼内绑扎的装置，利用该装置，由人工下至孔底，由下至上进行边绑扎边安装钢筋笼。卷扬机与该装置替代大型起重设备的垂直运输。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于抗滑桩钢筋笼内绑扎的装置，包括卷扬机、固定挂筋、定位筋和由四个支撑杆组成的支架，支撑杆的一端连接与同一点，另一端分别位于抗滑桩锁口混凝土台上，支架的顶端设有定滑轮，卷扬机位于支架底部的一端，卷扬机上设有钢丝绳，钢丝绳的一端穿过定滑轮，钢丝绳的自由端设有挂钩，支撑杆上分别设有钢筋笼定位点，定位点处分别设有线锤，固定挂筋位于抗滑桩锁口，定位筋的一端与固定挂筋连接，另一端伸入桩孔。
6.进一步地，所述支撑杆上除了设有卷扬机的一端，其余位置设有固定杆，固定杆与支撑杆垂直连接，增强稳定性。
7.进一步地，所述定位筋上设有绑扎箍圈的标记点。
8.进一步地，所述定位筋与固定挂筋的连接端设有圆环圈口，定位筋通过圆环圈口与固定挂筋连接。
9.进一步地，所述定位筋的长度与抗滑桩的长度相同。
10.进一步地，所述支撑杆上设有限位装置，限位装置位于定滑轮和挂钩之间，防止定滑轮过顶。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.通过使用本实用新型进行抗滑桩钢筋笼的绑扎，避免了因垂直运输造成的难题：钢筋笼过重、过长、尺寸大，钢筋笼偏心；避免了钢筋笼安装造成的难题：一般起重机无法满足起重要求，大型起重机成本过高，钢筋笼因过重过长由卧放吊至立式状态难以操作；避免了因钢筋笼尺寸过大、重量过重而安装不到位的难题；提高施工功效，节约工期：钢筋笼钢筋含量高，现场焊接的效率不高，通过使用本实用新型，将钢筋笼绑扎及安装同步完成，提高了功效；不过分依赖大型起重机，节约了机械成本；随用随装，对场地要求小。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.其中：1
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卷扬机；2
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固定挂筋；3
‑
定位筋；4
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支撑杆；5
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抗滑桩锁口；6
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定滑轮；7
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钢丝绳；8
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挂钩；9
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线锤；10
‑
固定杆。
具体实施方式
15.结合附图，对本实用新型做进一步说明。
16.如图所示，一种用于抗滑桩钢筋笼内绑扎的装置，包括卷扬机1、固定挂筋2、定位筋3和由四个支撑杆4组成的支架，支撑杆4的一端连接与同一点，另一端分别位于抗滑桩锁口5混凝土台上，支架的顶端设有定滑轮6，卷扬机1位于支架底部的一端，卷扬机1上设有钢丝绳7，钢丝绳7的一端穿过定滑轮6，钢丝绳7的自由端设有挂钩8，支撑杆4上分别设有钢筋笼定位点，定位点处分别设有线锤9，固定挂筋2位于抗滑桩锁口5，定位筋3的一端与固定挂筋2连接，另一端伸入桩孔。
17.本实用新型的制备方法如下：
18.1. 准备4根8m长钢管（48*3.5mm），在其一端打对穿孔，用φ8钢丝绳利用u型卡环将4根钢管绞绑成一点，再准备3根4m长钢管、6个扣件、1台带底座的卷扬机（可增减配重）、1个定滑轮、1套限位装置、4个线锤。
19.2. 将绞绑好的钢管4点架开放置矩形桩锁扣混凝土台上（保证4根钢管张开角度一致，着地4点为矩形），在其顶部安装定滑轮及限位装置（限位装置型号为dzlx
‑
a/b），用3根4m的钢管横向与8m钢管架1.5m的高度位置用卡扣垂直连接（只连接钢管架的三面，剩余一面留为钢筋起吊时移动空间），将4钢管架4根钢管连为一个整体，增强其稳定性，也可在横向钢管上悬挂重物保证底部稳定。在未安装横向钢管的对侧面安装卷扬机，钢丝绳从支架顶部定滑轮通过，端部连接开口卡环，开口卡环与钢筋用粗线绳套结连接起吊。卷扬机增设配重保证自身可起吊足够重钢筋。
20.本实用新型的使用方法如下：
21.1. 在钢管架的4根钢管上分别标记4点作为钢筋笼的定位点，在4点的位置安装线锤。焊接定位筋，长度与桩体同长，采用双面满焊，提前用笔在定位筋上标记箍圈位置，定位筋一端焊接封闭圆环圈口，采用50cm长φ32钢筋做固定挂筋，定位筋的位置由线锤确定；
22.2. 工人通过卷扬机将自身送至孔底，孔内两名工人同一施工面配合施工，孔顶一名工人运输钢筋，用卷扬机分批次将大箍圈送至施工安装面，期间工人踩蹬下侧绑扎好的大箍圈一直上爬直至大箍圈由下而上绑扎至孔口，大箍圈的剖口应顺时针排开。
23.3. 主筋安装顺序为自下而上分层安装。将套丝完成的主筋由起重机搬运至孔口未安装4m横向钢管的一侧，主筋一端安装套筒，安装套筒的一侧朝向孔口。垂直起吊钢筋时，将软线绳套结在钢筋1/3位置，上短下长由卷扬机起吊，钢筋吊离地面后会悬至桩孔中心，利用卷扬机下放至施工面，再由人工移至安装位置进行安装。主筋安装时，孔内两名工人一上一下，分别在安装主筋顶部和底部。此过程工人踩蹬大箍圈上下桩孔。
24.4. 小箍圈与拉钩由工人自下而上一次性绑扎完成，此过程工人踩蹬大箍圈上下桩孔。
25.5. 为优化工序可将顶部一根主筋长度范围内的小箍圈直接与大箍圈绑扎好后下
放安装。（注：桩孔下部小箍圈未与大箍圈一起下放安装是便于主筋下放至下部施工面，工人可以将主筋移至安装位置，在顶部一道主筋下方过程中，工人可以施加干预使主筋直接到达安装位置，不需要从桩孔中心下放至施工面再由人工移至安装位置这部分空间）。


技术特征：
1.一种用于抗滑桩钢筋笼内绑扎的装置，其特征在于：包括卷扬机（1）、固定挂筋（2）、定位筋（3）和由四个支撑杆（4）组成的支架，支撑杆（4）的一端连接与同一点，另一端分别位于抗滑桩锁口（5）混凝土台上，支架的顶端设有定滑轮（6），卷扬机（1）位于支架底部的一端，卷扬机（1）上设有钢丝绳（7），钢丝绳（7）的一端穿过定滑轮（6），钢丝绳（7）的自由端设有挂钩（8），支撑杆（4）上分别设有钢筋笼定位点，定位点处分别设有线锤（9），固定挂筋（2）位于抗滑桩锁口（5），定位筋（3）的一端与固定挂筋（2）连接，另一端伸入桩孔。2.根据权利要求1所述的一种用于抗滑桩钢筋笼内绑扎的装置，其特征在于：所述支撑杆（4）上除了设有卷扬机（1）的一端，其余位置设有固定杆（10），固定杆（10）与支撑杆（4）垂直连接。3.根据权利要求1所述的一种用于抗滑桩钢筋笼内绑扎的装置，其特征在于：所述定位筋（3）上设有绑扎箍圈的标记点。4.根据权利要求1所述的一种用于抗滑桩钢筋笼内绑扎的装置，其特征在于：所述定位筋（3）与固定挂筋（2）的连接端设有圆环圈口，定位筋（3）通过圆环圈口与固定挂筋（2）连接。5.根据权利要求1所述的一种用于抗滑桩钢筋笼内绑扎的装置，其特征在于：所述定位筋（3）的长度与抗滑桩的长度相同。6.根据权利要求1所述的一种用于抗滑桩钢筋笼内绑扎的装置，其特征在于：所述支撑杆（4）上设有限位装置，限位装置位于定滑轮（6）和挂钩（8）之间。

技术总结
一种用于抗滑桩钢筋笼内绑扎的装置，属于建筑施工技术领域，可解决抗滑桩钢筋笼的安装不方便等问题，包括卷扬机、固定挂筋、定位筋和由四个支撑杆组成的支架，支撑杆的一端连接与同一点，另一端分别位于抗滑桩锁口混凝土台上，支架的顶端设有定滑轮，卷扬机位于支架底部的一端，卷扬机上设有钢丝绳，钢丝绳的一端穿过定滑轮，钢丝绳的自由端设有挂钩，支撑杆上分别设有钢筋笼定位点，定位点处分别设有线锤，固定挂筋位于抗滑桩锁口，定位筋的一端与固定挂筋连接，另一端伸入桩孔。通过使用本实用新型进行抗滑桩钢筋笼的绑扎，避免了因垂直运输造成的难题。运输造成的难题。运输造成的难题。


技术研发人员：李志强 高永丰 杨俊强 张乔景 白瑞芳
受保护的技术使用者：山西四建集团有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2022/1/4