一种聚合氯化铝生产用干燥系统的制作方法

专利检索2022-05-11  12



1.本实用新型涉及聚合氯化铝生产技术领域,具体涉及一种聚合氯化铝生产用干燥系统。


背景技术:

2.聚合氯化铝一种新兴净水材料,无机高分子混凝剂,简称聚铝,英文缩写为pac;聚合氯化铝具有吸附、凝聚、沉淀等性能,聚合氯化铝广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域,为了便于储存和使用,聚合氯化铝常常会干燥加工制成粉状,在工作人员对聚合氯化铝进行干燥的过程中需要使用到各种干燥装置。
3.但是现有市场上的聚合氯化铝干燥装置,具有干燥效果差的缺点,导致液状聚合氯化铝在干燥的过程较慢,影响氯化铝的生产效率,且干燥后的氯化铝中含有热量,若直接收集进行储存会导致氯化铝粉末结块,影响氯化铝的品质。


技术实现要素:

4.为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型提供了一种聚合氯化铝生产用干燥系统,具有将氯化铝溶液进行快速干燥的效果,且将氯化铝粉末进行降温的效果,避免氯化铝粉末结块,便于将氯化铝粉末进行收集的特点。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种聚合氯化铝生产用干燥系统,包括过滤箱,所述过滤箱的上端面连通有进料漏斗,所述进料漏斗的内部安装有过滤网,所述过滤箱的底端面连通有下料管,所述下料管的另一端连通有干燥箱,所述干燥箱的上端面固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端贯穿干燥箱的上端面且固定安装有搅拌杆,所述干燥箱内部的上端面固定安装有两个左右分布的吸风机,所述干燥箱的内部底端面嵌入安装有两个左右分布的加热板,所述干燥箱底端面的中部连通有连接管,所述连接管的另一端连通有降温箱,所述降温箱的上端面连通有多个均匀分布的散热筒,所述降温箱的内部底部安装有绞龙,所述降温箱的右侧设置有收集箱。
6.为了便于将干燥箱内的废气通过两个出风筒排出,作为本实用新型一种聚合氯化铝生产用干燥系统优选的,所述干燥箱的上端面连通有两个出风筒,两个所述出风筒分别位于两个吸风机的正上方。
7.为了将氯化铝粉末进行降温,作为本实用新型一种聚合氯化铝生产用干燥系统优选的,所述降温箱的左侧壁固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端贯穿降温箱的左侧壁并延伸至降温箱的内部且与绞龙的左端固定连接。
8.为了阻止降温箱内氯化铝粉末通过散热筒扩散在外部,避免浪费,作为本实用新型一种聚合氯化铝生产用干燥系统优选的,多个所述散热筒的内部均固定安装有防尘网。
9.为了便于将干燥箱内的氯化铝粉末通过连接管通入降温箱的内部,作为本实用新型一种聚合氯化铝生产用干燥系统优选的,所述连接管的外侧壁安装有电阀门。
10.为了便于将降温后的氯化铝粉末通入收集箱内进行收集,作为本实用新型一种聚
合氯化铝生产用干燥系统优选的,所述降温箱右侧壁的底部连通有出料管,所述出料管的一端与收集箱连通。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12.1、该种聚合氯化铝生产用干燥系统,将氯化铝溶液通过进料漏斗倒入过滤箱的内部,通过过滤网将氯化铝溶液中的硬块进行过滤,进而过滤后的氯化铝溶液通过下料管流入干燥箱的内部,通过启动两个加热板,使得两个加热板将氯化铝溶液开始加热,接着启动第一电机,使得搅拌杆转动将氯化铝溶液进行搅拌,加快氯化铝溶液中水汽的蒸发,从而达到将氯化铝溶液进行快速干燥的效果。
13.2、该种聚合氯化铝生产用干燥系统,通过启动两个吸风机,使得两个吸风机将干燥箱内的废气通过两个出风筒快速的排出干燥箱的外部,通过打开电阀门,将干燥箱内的氯化铝粉末通过连接管通入降温箱的内部,通过启动第二电机,使得绞龙转动将氯化铝粉末进行翻动,促使氯化铝粉末进行快速散热,散发的热量通过多个散热筒进行排出,从而达到将氯化铝粉末进行降温的效果,避免氯化铝粉末结块,防尘网可阻止降温箱内氯化铝粉末扩散至外部,避免造成氯化铝粉末浪费,最终降温后的氯化铝粉末通过出料管通入收集箱内进行收集。
14.综上所述,该种聚合氯化铝生产用干燥系统,通过第一电机带动搅拌杆转动将氯化铝溶液进行搅拌,加快氯化铝溶液中水汽的蒸发,从而达到将氯化铝溶液进行快速干燥的效果,通过启动第二电机,使得绞龙转动将氯化铝粉末进行翻动,促使氯化铝粉末进行快速散热,从而达到将氯化铝粉末进行降温的效果,避免氯化铝粉末结块,便于将氯化铝粉末进行收集。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中:
17.图1为本实用新型的一种聚合氯化铝生产用干燥系统结构图;
18.图2为本实用新型图1中干燥箱的立体图。
19.图中,1、过滤箱;101、进料漏斗;102、过滤网;103、下料管;2、干燥箱;201、第一电机;202、搅拌杆;3、吸风机;301、出风筒;4、加热板;5、连接管;501、电阀门;6、降温箱;601、散热筒;602、防尘网;603、出料管;7、第二电机;701、绞龙;8、收集箱。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本
实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1

2,本实用新型提供以下技术方案:一种聚合氯化铝生产用干燥系统,包括过滤箱1,过滤箱1的上端面连通有进料漏斗101,进料漏斗101的内部安装有过滤网102,过滤箱1的底端面连通有下料管103,下料管103的另一端连通有干燥箱2,干燥箱2的上端面固定安装有第一电机201,第一电机201的输出端贯穿干燥箱2的上端面且固定安装有搅拌杆202,干燥箱2内部的上端面固定安装有两个左右分布的吸风机3,干燥箱2的内部底端面嵌入安装有两个左右分布的加热板4,干燥箱2底端面的中部连通有连接管5,连接管5的另一端连通有降温箱6,降温箱6的上端面连通有多个均匀分布的散热筒601,降温箱6的内部底部安装有绞龙701,降温箱6的右侧设置有收集箱8。
23.本实施例中:通过进料漏斗101将氯化铝溶液倒入过滤箱1的内部,过滤网102将氯化铝溶液中的硬块进行过滤,进而过滤后的氯化铝溶液通过下料管103流入干燥箱2的内部,通过启动两个加热板4,使得两个加热板4将氯化铝溶液开始加热,接着启动第一电机201,使得搅拌杆202转动将氯化铝溶液进行搅拌,加快氯化铝溶液中水汽的蒸发,从而达到将氯化铝溶液进行快速干燥的效果,此时通过启动两个吸风机3,使得两个吸风机3将干燥箱2内的废气通过两个出风筒301快速的排出干燥箱2的外部,通过打开电阀门501,将干燥箱2内的氯化铝粉末通过连接管5通入降温箱6的内部,通过启动第二电机7,使得绞龙701转动将氯化铝粉末进行翻动,促使氯化铝粉末进行快速散热,散发的热量通过多个散热筒601进行排出,从而达到将氯化铝粉末进行降温的效果,避免氯化铝粉末结块。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案,干燥箱2的上端面连通有两个出风筒301,两个出风筒301分别位于两个吸风机3的正上方。
25.本实施例中:通过设置两个出风筒301,当两个吸风机3转动时,便于将干燥箱2内的废气通过两个出风筒301排出。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案,降温箱6的左侧壁固定安装有第二电机7,第二电机7的输出端贯穿降温箱6的左侧壁并延伸至降温箱6的内部且与绞龙701的左端固定连接。
27.本实施例中:通过启动第二电机7,使得绞龙701转动将氯化铝粉末进行翻动,促使氯化铝粉末进行快速散热,从而达到将氯化铝粉末进行降温的目的。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案,多个散热筒601的内部均固定安装有防尘网602。
29.本实施例中:通过设置防尘网602,防尘网602可阻止降温箱6内氯化铝粉末通过散热筒601扩散在外部,避免造成氯化铝粉末浪费。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案,连接管5的外侧壁安装有电阀门501。
31.本实施例中:通过打开电阀门501,便于将干燥箱2内的氯化铝粉末通过连接管5通入降温箱6的内部。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案,降温箱6右侧壁的底部连通有出料管603,出料管603的一端与收集箱8连通。
33.本实施例中:通过出料管603,便于将降温后的氯化铝粉末通入收集箱8内进行收集。
34.本实用新型的工作原理及使用流程:首先,将氯化铝溶液通过进料漏斗101倒入过滤箱1的内部,通过过滤网102将氯化铝溶液中的硬块进行过滤,进而过滤后的氯化铝溶液通过下料管103流入干燥箱2的内部,通过启动两个加热板4,使得两个加热板4将氯化铝溶液开始加热,接着启动第一电机201,使得搅拌杆202转动将氯化铝溶液进行搅拌,加快氯化铝溶液中水汽的蒸发,从而达到将氯化铝溶液进行快速干燥的效果,此时通过启动两个吸风机3,使得两个吸风机3将干燥箱2内的废气通过两个出风筒301快速的排出干燥箱2的外部,通过打开电阀门501,将干燥箱2内的氯化铝粉末通过连接管5通入降温箱6的内部,通过启动第二电机7,使得绞龙701转动将氯化铝粉末进行翻动,促使氯化铝粉末进行快速散热,散发的热量通过多个散热筒601进行排出,从而达到将氯化铝粉末进行降温的效果,避免氯化铝粉末结块,防尘网602可阻止降温箱6内氯化铝粉末扩散至外部,避免造成氯化铝粉末浪费,最终降温后的氯化铝粉末通过出料管603通入收集箱8内进行收集。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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