一种蓄电池塑料壳体的注塑装置的制作方法

1.本实用新型属于蓄电池塑料壳体加工技术领域，具体为一种蓄电池塑料壳体的注塑装置。


背景技术：

2.蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池，蓄电池的外包装一般采用塑料壳体，蓄电池塑料壳体是通过注塑成型的；
3.目前的蓄电池塑料壳体的注塑装置需要人工将注塑好的塑料壳体放入输送设备中，不仅降低了工作效率，还增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种蓄电池塑料壳体的注塑装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种蓄电池塑料壳体的注塑装置，包括装置底座，所述装置底座的顶面边缘位置固定连接有装置立柱，所述装置立柱的侧面嵌套有下模具，所述装置立柱的侧面靠近下模具的顶部位置嵌套有升降板，所述升降板的底面固定连接有限位轨道，所述限位轨道的底面配合有可延限位轨道的轨道方向自由移动的上模具，所述上模具的顶面中间位置连接有移动台，所述移动台用于提供注塑原料和冷却水。
7.优选的，所述下模具和上模具的正面均设有输水接口，所述下模具和上模具的内部开设有输水槽，所述输水槽与输水接口相通，所述输水槽均匀设置在下模具和或上模具的内部。
8.优选的，所述下模具的两侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的顶端通过伸缩杆与升降板的侧面固定连接。
9.优选的，所述上模具的内腔中间位置开设有注塑管道，所述注塑管道与移动台相通。
10.优选的，所述上模具的顶面靠近限位轨道的位置开设有与限位轨道相切合的限位槽。
11.优选的，所述移动台的底面两侧位置安装有滑轮，所述升降板的顶面靠近滑轮的位置开设有与滑轮相契合的滑轨。
12.优选的，所述上模具的顶面背端位置安装有推动块，所述推动块通过伸缩杆连接有第二液压缸，所述第二液压缸远离推动块的一端螺栓连接有安装面。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的下模具和上模具使注塑装置的整体结构紧凑，便于操作，升降板和上模具的可活动设置，使下模具和上模具加工出的蓄电池塑料壳体可以移
动至传送装置处，实现了蓄电池塑料壳体的自动下料，无需人工控制，降低了生产成本。
15.2、本实用新型中，限位槽与限位轨道的配合，使升降板和上模具可以同步运动，同时保证上模具在移动过程中更加稳定，第二液压缸可以通过伸缩杆驱动推动块，推动块驱动上模具，使上模具可以带出加工好的蓄电池塑料壳体，并将蓄电池塑料壳体运输至输送装置处，整个过程自动处理，简单方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的内部结构图；
17.图2为本实用新型中上模具的侧视图。
18.图中标记：1、装置底座；2、装置立柱；3、下模具；4、升降板；5、限位轨道；6、上模具；7、移动台；8、输水接口；9、第一液压缸；10、注塑管道；11、安装面；12、第二液压缸；13、推动块。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参照图1
‑
2，一种蓄电池塑料壳体的注塑装置，包括装置底座1，装置底座1的顶面边缘位置固定连接有装置立柱2，装置立柱2的侧面嵌套有下模具3，装置立柱2的侧面靠近下模具3的顶部位置嵌套有升降板4，升降板4的底面固定连接有限位轨道5，限位轨道5的底面配合有可延限位轨道5的轨道方向自由移动的上模具6，上模具6的顶面中间位置连接有移动台7，移动台7用于提供注塑原料和冷却水，下模具3和上模具6的正面均设有输水接口8，下模具3和上模具6的内部开设有输水槽，输水槽与输水接口8相通，输水槽均匀设置在下模具3和或上模具6的内部。
21.通过设置的下模具3和上模具6使注塑装置的整体结构紧凑，便于操作，升降板4和上模具6的可活动设置，使下模具3和上模具6加工出的蓄电池塑料壳体可以移动至传送装置处，实现了蓄电池塑料壳体的自动下料，无需人工控制，降低了生产成本。
22.下模具3的两侧固定连接有第一液压缸9，第一液压缸9的顶端通过伸缩杆与升降板4的侧面固定连接。
23.第一液压缸9可以通过伸缩杆驱动升降板4，升降板4带动上模具6，实现注塑工序。
24.上模具6的内腔中间位置开设有注塑管道10，注塑管道10与移动台7相通。
25.上模具6的顶面靠近限位轨道5的位置开设有与限位轨道5相切合的限位槽。
26.限位槽与限位轨道5的配合，使升降板4和上模具6可以同步运动，同时保证上模具6在移动过程中更加稳定。
27.移动台7的底面两侧位置安装有滑轮，升降板4的顶面靠近滑轮的位置开设有与滑轮相契合的滑轨。
28.设置的滑轮和滑轨可以降低移动台7与升降版之间的摩擦力，便于移动台7与上模具6同步移动。
29.上模具6的顶面背端位置安装有推动块13，推动块13通过伸缩杆连接有第二液压
缸12，第二液压缸12远离推动块13的一端螺栓连接有安装面11。
30.第二液压缸12可以通过伸缩杆驱动推动块13，推动块13驱动上模具6，使上模具6可以带出加工好的蓄电池塑料壳体，并将蓄电池塑料壳体运输至输送装置处，整个过程自动处理，简单方便。
31.工作原理，参照图1
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2，使用时首先打开第一液压缸9，第一液压缸9可以驱动升降板4，升降板4带动上模具6移动，是上模具6移动至下模具3处，通过移动台7将注塑原料通过注塑管道10注入下模具3和上模具6组成的间隙中，然后通过下模具3上的输水接口8输入冷却水，再提升上模具6，打开第二液压缸12，第二液压缸12可以通过伸缩杆驱动推动块13，推动块13驱动上模具6，使上模具6可以带出加工好的蓄电池塑料壳体，并将蓄电池塑料壳体运输至输送装置处，然后通过上模具6上的输水接口8输入冷却水，使蓄电池塑料壳体自动脱离。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种蓄电池塑料壳体的注塑装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的顶面边缘位置固定连接有装置立柱(2)，所述装置立柱(2)的侧面嵌套有下模具(3)，所述装置立柱(2)的侧面靠近下模具(3)的顶部位置嵌套有升降板(4)，所述升降板(4)的底面固定连接有限位轨道(5)，所述限位轨道(5)的底面配合有可延限位轨道(5)的轨道方向自由移动的上模具(6)，所述上模具(6)的顶面中间位置连接有移动台(7)，所述移动台(7)用于提供注塑原料和冷却水。2.如权利要求1所述的一种蓄电池塑料壳体的注塑装置，其特征在于：所述下模具(3)和上模具(6)的正面均设有输水接口(8)，所述下模具(3)和上模具(6)的内部开设有输水槽，所述输水槽与输水接口(8)相通，所述输水槽均匀设置在下模具(3)和或上模具(6)的内部。3.如权利要求1所述的一种蓄电池塑料壳体的注塑装置，其特征在于：所述下模具(3)的两侧固定连接有第一液压缸(9)，所述第一液压缸(9)的顶端通过伸缩杆与升降板(4)的侧面固定连接。4.如权利要求1所述的一种蓄电池塑料壳体的注塑装置，其特征在于：所述上模具(6)的内腔中间位置开设有注塑管道(10)，所述注塑管道(10)与移动台(7)相通。5.如权利要求1所述的一种蓄电池塑料壳体的注塑装置，其特征在于：所述上模具(6)的顶面靠近限位轨道(5)的位置开设有与限位轨道(5)相切合的限位槽。6.如权利要求1所述的一种蓄电池塑料壳体的注塑装置，其特征在于：所述移动台(7)的底面两侧位置安装有滑轮，所述升降板(4)的顶面靠近滑轮的位置开设有与滑轮相契合的滑轨。7.如权利要求1所述的一种蓄电池塑料壳体的注塑装置，其特征在于：所述上模具(6)的顶面背端位置安装有推动块(13)，所述推动块(13)通过伸缩杆连接有第二液压缸(12)，所述第二液压缸(12)远离推动块(13)的一端螺栓连接有安装面(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种蓄电池塑料壳体的注塑装置，包括装置底座，所述装置底座的顶面边缘位置固定连接有装置立柱，所述装置立柱的侧面嵌套有下模具，所述装置立柱的侧面靠近下模具的顶部位置嵌套有升降板，所述升降板的底面固定连接有限位轨道，所述限位轨道的底面配合有可延限位轨道的轨道方向自由移动的上模具，所述上模具的顶面中间位置连接有移动台，所述移动台用于提供注塑原料和冷却水。本实用新型使下模具和上模具加工出的蓄电池塑料壳体可以移动至传送装置处，实现了蓄电池塑料壳体的自动下料，无需人工控制，降低了生产成本，使上模具可以带出加工好的蓄电池塑料壳体，并将蓄电池塑料壳体运输至输送装置处，整个过程自动处理，简单方。简单方。简单方。


技术研发人员：贾雷克 贾雷鸣 高洋
受保护的技术使用者：宿迁雷克电源有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2022/1/4