一种发酵废气处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体是一种发酵废气处理设备。


背景技术：

2.生物发酵行业排放的废气往往含有各种气味和微生物，同时带有噪声，给生产环境和周边生活环境带来不良影响。
3.现有技术中的生物发酵废气处理系统，废气与臭氧难以进行充分的混合处理，从而影响废气净化的效率，使得废气处理效果较差，难以很好地满足废气净化使用所需。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种发酵废气处理设备，以解决现有技术中废气与臭氧难以进行充分的混合处理，从而影响废气净化的效率，使得废气处理效果较差，难以很好地满足废气净化使用所需的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发酵废气处理设备，包括反应釜体，所述反应釜体底部一端连接有进气管，所述进气管一端通过输气管连接有臭氧发生器，所述反应釜体一侧安装有储液箱，且储液箱内部储放有喷淋液，所述储液箱底部连接有输液管，所述输液管一端延伸至反应釜体内上部，且输液管一端安装有喷淋管，所述反应釜体上端安装有出气管，所述进气管中部安装有螺旋混气管，所述反应釜体外侧安装有plc控制柜。
6.进一步的，所述输气管上安装有气泵，且气泵上还安装有单向阀。
7.进一步的，所述进气管中部贯穿储液箱设置，且螺旋混气管设置在储液箱内部。
8.进一步的，所述输液管上安装有第一水泵，所述喷淋管一侧安装有喷头。
9.进一步的，所述反应釜体下侧连接有回液管，且回液管一端通过第二水泵与储液箱上端一侧连通，所述回液管上安装有第二滤箱。
10.进一步的，所述出气管上安装有第一滤箱，所述储液箱上侧安装有注液口，储液箱内底部安装有电加热器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设有的输气管、臭氧发生器和螺旋混气管，能够将废气和臭氧在螺旋混气管内充分混合进行强氧化反应，达到除臭、脱色、杀菌的目的，然后废气通过喷淋液进行再次净化，最后气体经过滤箱过滤由出气管排出，使得净化处理效率较高，结构合理，操作方便。
13.2、本实用新型通过进气管中部贯穿储液箱设置，且螺旋混气管设置在储液箱内部，储液箱内底部安装有电加热器，使得通过对喷淋液加热，从而能够对螺旋混气管进行加热处理，便于提高废气和臭氧在螺旋混气管内反应的效率，从而提高净化效率。
14.3、本实用新型通过反应釜体下侧连接有回液管，且回液管一端通过第二水泵与储液箱上端一侧连通，回液管上安装有第二滤箱，能够对喷淋液进行充分利用，便于进行节
能。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构主视图；
17.图2为本实用新型的储液箱内部结构主视图。
18.图中：1、反应釜体；2、储液箱；3、进气管；4、注液口；5、输气管；6、臭氧发生器；7、气泵；8、单向阀；9、出气管；10、第一滤箱；11、喷淋管；12、输液管；13、第一水泵；14、plc控制柜；15、回液管；16、第二滤箱；17、第二水泵；18、电加热器；19、螺旋混气管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，图2，本实用新型实施例中，一种发酵废气处理设备，包括反应釜体1，反应釜体1底部一端连接有进气管3，进气管3一端通过输气管5连接有臭氧发生器6，便于制造臭氧进行废气净化处理，反应釜体1一侧安装有储液箱2，且储液箱2内部储放有喷淋液，储液箱2底部连接有输液管12，输液管12一端延伸至反应釜体1内上部，且输液管12一端安装有喷淋管11，反应釜体1上端安装有出气管9，废气通过喷淋液进行再次净化，最后气体经过滤箱过滤由出气管9排出，使得净化处理效率较高，进气管3中部安装有螺旋混气管19，能够将废气和臭氧在螺旋混气管19内充分混合进行强氧化反应，达到除臭、脱色、杀菌的目的，反应釜体1外侧安装有plc控制柜14。
21.优选的，输气管5上安装有气泵7，且气泵7上还安装有单向阀8，便于臭氧发生器6产生的臭氧输送至进气管3内部与废气混合，进行净化废气处理。
22.优选的，输液管12上安装有第一水泵13，喷淋管11一侧安装有喷头，便于喷洒喷淋液进行净化废气处理。
23.优选的，反应釜体1下侧连接有回液管15，且回液管15一端通过第二水泵17与储液箱2上端一侧连通，回液管15上安装有第二滤箱16，能够对喷淋液进行充分利用，便于进行节能。
24.优选的，出气管9上安装有第一滤箱10，储液箱2上侧安装有注液口4，便于向储液箱2内添加喷淋液，储液箱2内底部安装有电加热器18，进气管3中部贯穿储液箱2设置，且螺旋混气管19设置在储液箱2内部，储液箱2内底部安装有电加热器18，使得通过对喷淋液加热，从而能够对螺旋混气管19进行加热处理，便于提高废气和臭氧在螺旋混气管19内反应的效率，从而提高净化效率。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：通过反应釜体1一端设有的进气管3、输气管5、臭氧发生器6和螺旋混气管19，能够将废气和臭氧在螺旋混气管19内充分混合进行强氧化反应，达到除臭、脱色、杀菌的目的，然后废气通过喷淋液进行再次净化，最后气体经过滤
箱过滤由出气管9排出，使得净化处理效率较高；通过进气管3中部贯穿储液箱2设置，且螺旋混气管19设置在储液箱2内部，储液箱2内底部安装有电加热器18，使得通过对喷淋液加热，从而能够对螺旋混气管19进行加热处理，便于提高废气和臭氧在螺旋混气管19内反应的效率，从而提高净化效率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种发酵废气处理设备，包括反应釜体(1)，其特征在于：所述反应釜体(1)底部一端连接有进气管(3)，所述进气管(3)一端通过输气管(5)连接有臭氧发生器(6)，所述反应釜体(1)一侧安装有储液箱(2)，且储液箱(2)内部储放有喷淋液，所述储液箱(2)底部连接有输液管(12)，所述输液管(12)一端延伸至反应釜体(1)内上部，且输液管(12)一端安装有喷淋管(11)，所述反应釜体(1)上端安装有出气管(9)，所述进气管(3)中部安装有螺旋混气管(19)。2.根据权利要求1所述的一种发酵废气处理设备，其特征在于：所述输气管(5)上安装有气泵(7)，且气泵(7)上还安装有单向阀(8)。3.根据权利要求1所述的一种发酵废气处理设备，其特征在于：所述进气管(3)中部贯穿储液箱(2)设置，且螺旋混气管(19)设置在储液箱(2)内部。4.根据权利要求1所述的一种发酵废气处理设备，其特征在于：所述输液管(12)上安装有第一水泵(13)，所述喷淋管(11)一侧安装有喷头。5.根据权利要求1所述的一种发酵废气处理设备，其特征在于：所述反应釜体(1)下侧连接有回液管(15)，且回液管(15)一端通过第二水泵(17)与储液箱(2)上端一侧连通，所述回液管(15)上安装有第二滤箱(16)。6.根据权利要求1所述的一种发酵废气处理设备，其特征在于：所述出气管(9)上安装有第一滤箱(10)，所述储液箱(2)上侧安装有注液口(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种发酵废气处理设备，包括反应釜体，反应釜体底部一端连接有进气管，进气管一端通过输气管连接有臭氧发生器，反应釜体一侧安装有储液箱，且储液箱内部储放有喷淋液，储液箱底部连接有输液管，输液管一端延伸至反应釜体内上部，且输液管一端安装有喷淋管，反应釜体上端安装有出气管，进气管中部安装有螺旋混气管，反应釜体外侧安装有PLC控制柜，本实用新型通过设有的输气管、臭氧发生器和螺旋混气管，能够将废气和臭氧在螺旋混气管内充分混合进行强氧化反应，达到除臭、脱色、杀菌的目的，然后废气通过喷淋液进行再次净化，最后气体经过滤箱由出气管排出，使得净化处理效率较高。化处理效率较高。化处理效率较高。


技术研发人员：贺必云
受保护的技术使用者：上海惠志环保科技有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/1/4