一种高纯氧化铝窑炉余热利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热利用技术领域，尤其涉及一种高纯氧化铝窑炉余热利用装置。


背景技术：

2.高纯氧化铝粉呈白色微粉，粒度均匀，易于分散，化学性能稳定，高温收缩性能适中，具有良好的烧结性能；转化率高、钠含量低。本产品是生产耐热、耐磨、耐腐产品的基本原料。
3.现有技术中窑炉中产生的高温蒸汽会沿着排放管道进行排放，当高温蒸汽排放至空气中时会造成热量的流失，从而造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高纯氧化铝窑炉余热利用装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高纯氧化铝窑炉余热利用装置，包括排放管道，所述排放管道的一端连接有烘干箱，且烘干箱的顶侧安装有盖板，所述盖板上安装有单向阀，所述烘干箱两侧的内壁上滑动安装有同一个烘烤板，所述烘干箱底侧的内壁上固定安装有电机，且电机的输出轴上固定安装有曲轴，所述曲轴上固定套接有圆盘，且圆盘的一侧开设有椭圆槽，所述烘干箱底侧的内壁上分别滑动安装有两个移动板。
7.优选的，所述烘干箱两侧的内壁上均开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有滑块，两个滑块相互靠近的一侧固定安装在同一个烘烤板上。
8.优选的，所述滑槽顶侧的内壁上固定连接有弹簧的一端，且弹簧的另一端固定连接在滑块上。
9.优选的，所述椭圆槽内滑动安装有顶杆，且顶杆的顶端固定安装在烘烤板的底侧。
10.优选的，所述移动板的顶侧固定安装有毛刷，且毛刷与烘烤板的底侧相接触。
11.优选的，所述曲轴上分别套接有两个塑料套，且塑料套的一侧固定安装有直杆的一端，且直杆的另一端滑动安装在移动板上。
12.本实用新型中，所述一种高纯氧化铝窑炉余热利用装置，首先将待烘干物放置在烘烤板上，然后打开电机使其带着圆盘转动，此时顶杆就会与椭圆槽相互配合对烘烤板进行上下挤压晃动，达到翻滚的目的，此时从排放管道内进入烘干箱内的高温蒸汽就会对待烘干物进行烘干；同时曲轴会拉着两个移动板上的毛刷对附着在烘烤板上的固体颗粒进行清理；
13.本实用新型解决了现有技术中的缺点，使得排放管道排放的高温蒸汽得到充分利用，可以用来烘干高纯氧化铝产品，达到初步去除水分，满足了人们的需求。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种高纯氧化铝窑炉余热利用装置的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种高纯氧化铝窑炉余热利用装置的曲轴俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种高纯氧化铝窑炉余热利用装置的a部分结构示意图。
17.图中：1排放管道、2烘干箱、3盖板、4单向阀、5烘烤板、6滑槽、7滑块、8弹簧、9电机、10曲轴、11圆盘、12椭圆槽、13顶杆、14移动板、15毛刷、16塑料套、17直杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.参照图1
‑
3，一种高纯氧化铝窑炉余热利用装置，包括排放管道1，排放管道1的一端连接有烘干箱2，且烘干箱2的顶侧安装有盖板3，盖板3上安装有单向阀4，烘干箱2两侧的内壁上滑动安装有同一个烘烤板5，烘干箱2底侧的内壁上固定安装有电机9，且电机9的输出轴上固定安装有曲轴10，曲轴10上固定套接有圆盘11，且圆盘11的一侧开设有椭圆槽12，烘干箱2底侧的内壁上分别滑动安装有两个移动板14。
21.本实用新型中，烘干箱2两侧的内壁上均开设有滑槽6，且滑槽6内滑动安装有滑块7，两个滑块7相互靠近的一侧固定安装在同一个烘烤板5上，滑槽6和滑块7相互配合是为了使烘烤板5更好地滑动。
22.本实用新型中，滑槽6顶侧的内壁上固定连接有弹簧8的一端，且弹簧8的另一端固定连接在滑块7上，弹簧8是为了使烘烤板5晃动剧烈。
23.本实用新型中，椭圆槽12内滑动安装有顶杆13，且顶杆13的顶端固定安装在烘烤板5的底侧，通过顶杆13迫使烘烤板5上下晃动。
24.本实用新型中，移动板14的顶侧固定安装有毛刷15，且毛刷15与烘烤板5的底侧相接触，通过毛刷15对附着在烘烤板5上的颗粒进行清扫。
25.本实用新型中，曲轴10上分别套接有两个塑料套16，且塑料套16的一侧固定安装有直杆17的一端，且直杆17的另一端滑动安装在移动板14上。
26.实施例二
27.参照图1
‑
3，一种高纯氧化铝窑炉余热利用装置，包括排放管道1，排放管道1的一端连接有烘干箱2，且烘干箱2的顶侧安装有盖板3，盖板3上安装有单向阀4，烘干箱2两侧的内壁上滑动安装有同一个烘烤板5，烘干箱2底侧的内壁上固定安装有电机9，且电机9的输出轴上固定安装有曲轴10，曲轴10上固定套接有圆盘11，且圆盘11的一侧开设有椭圆槽12，烘干箱2底侧的内壁上分别滑动安装有两个移动板14。
28.本实用新型中，烘干箱2两侧的内壁上均挖设有滑槽6，且滑槽6内滑动安装有滑块7，两个滑块7相互靠近的一侧固定安装在同一个烘烤板5上。
29.本实用新型中，滑槽6顶侧的内壁上固定焊接有弹簧8的一端，且弹簧8的另一端固定焊接在滑块7上。
30.本实用新型中，椭圆槽12内滑动安装有顶杆13，且顶杆13的顶端固定焊接在烘烤板5的底侧。
31.本实用新型中，移动板14的顶侧固定安装有毛刷15，且毛刷15与烘烤板5的底侧相接触。
32.本实用新型中，曲轴10上分别套接有两个塑料套16，且塑料套16的一侧固定安装有直杆17的一端，且直杆17的另一端滑动安装在移动板14上。
33.本实用新型中，首先将待烘干物放置在烘烤板5上，然后打开电机9使其带着圆盘11转动，此时顶杆13就会与椭圆槽12相互配合对烘烤板5进行上下挤压晃动，达到翻滚的目的，此时从排放管道1内进入烘干箱2内的高温蒸汽就会对待烘干物进行烘干；同时曲轴10会拉着两个移动板14上的毛刷15对附着在烘烤板5上的固体颗粒进行清理。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高纯氧化铝窑炉余热利用装置，包括排放管道（1），其特征在于，所述排放管道（1）的一端连接有烘干箱（2），且烘干箱（2）的顶侧安装有盖板（3），所述盖板（3）上安装有单向阀（4），所述烘干箱（2）两侧的内壁上滑动安装有同一个烘烤板（5），所述烘干箱（2）底侧的内壁上固定安装有电机（9），且电机（9）的输出轴上固定安装有曲轴（10），所述曲轴（10）上固定套接有圆盘（11），且圆盘（11）的一侧开设有椭圆槽（12），所述烘干箱（2）底侧的内壁上分别滑动安装有两个移动板（14）。2.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铝窑炉余热利用装置，其特征在于，所述烘干箱（2）两侧的内壁上均开设有滑槽（6），且滑槽（6）内滑动安装有滑块（7），两个滑块（7）相互靠近的一侧固定安装在同一个烘烤板（5）上。3.根据权利要求2所述的一种高纯氧化铝窑炉余热利用装置，其特征在于，所述滑槽（6）顶侧的内壁上固定连接有弹簧（8）的一端，且弹簧（8）的另一端固定连接在滑块（7）上。4.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铝窑炉余热利用装置，其特征在于，所述椭圆槽（12）内滑动安装有顶杆（13），且顶杆（13）的顶端固定安装在烘烤板（5）的底侧。5.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铝窑炉余热利用装置，其特征在于，所述移动板（14）的顶侧固定安装有毛刷（15），且毛刷（15）与烘烤板（5）的底侧相接触。6.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铝窑炉余热利用装置，其特征在于，所述曲轴（10）上分别套接有两个塑料套（16），且塑料套（16）的一侧固定安装有直杆（17）的一端，且直杆（17）的另一端滑动安装在移动板（14）上。

技术总结
本实用新型属于余热利用领域，尤其是一种高纯氧化铝窑炉余热利用装置，针对现有的问题，现提出如下方案，其包括排放管道，所述排放管道的一端连接有烘干箱，且烘干箱的顶侧安装有盖板，所述盖板上安装有单向阀，所述烘干箱两侧的内壁上滑动安装有同一个烘烤板，所述烘干箱底侧的内壁上固定安装有电机，且电机的输出轴上固定安装有曲轴，所述曲轴上固定套接有圆盘，且圆盘的一侧开设有椭圆槽，本实用新型解决了现有技术中的缺点，使得排放管道排放的高温蒸汽得到充分利用，可以用来烘干高纯氧化铝产品，达到初步去除水分，满足了人们的需求。满足了人们的需求。满足了人们的需求。


技术研发人员：赫小亿 赫文杰 谭莺歌
受保护的技术使用者：淄博宏豪晶体材料有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/11/21