一种聚羧酸母液外加剂复配罐的制作方法

1.本实用新型涉及聚羧酸母液生产设备技术领域，尤其涉及一种聚羧酸母液外加剂复配罐。


背景技术：

2.聚羧酸母液是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，根据其主链结构的不同可以将聚羧酸系高效减水剂产品分为两大类：一类以丙烯酸或甲基丙烯酸为主链，接枝不同侧链长度的聚醚。另一类是以马来酸酐为主链接枝不同侧链长度的聚醚。以此为基础，衍生了一系列不同特性的高性能减水剂产品。在聚羧酸外加剂出现之前，有木质素磺酸盐类外加剂，萘系磺酸盐甲醛缩合物，三聚氰胺甲醛缩聚物，丙酮磺酸盐甲醛缩合物，氨基磺酸盐甲醛缩合物等。
3.在很多混凝土工程中，萘系等传统高效混凝土由于技术性能的局限性，越来越不能满足工程需要。在国内外备受关注的新一代减水剂，聚羧酸系高性能减水剂，由于真正做到了依据分散水泥作用机理设计有效的分子结构，具有超分散型，能防止混凝土坍落度损失而不引起明显缓凝，低掺量下发挥较高的塑化效果，流动性保持性好、水泥适应广分子构造上自由度大、合成技术多、高性能化的余地很大，对混凝土增强效果显著，能降低混凝土收缩，有害物质含量极低等技术性能特点，聚羧酸母液在生产中常需使用外加剂复配罐，且大多外加剂复配罐在使用中常直接将导管通过法兰盘直接与其进行连接，导管在使用中受力重心不稳并出现弯曲的情况，进而增加设备在使用中的故障率，增加维护人员的工作压力，增加设备的维护成本，不利于设备的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大多外加剂复配罐在使用中常直接将导管通过法兰盘直接与其进行连接，导管在使用中受力重心不稳并出现弯曲的情况，进而增加设备在使用中的故障率，增加维护人员的工作压力，增加设备维护成本的缺点，而提出的一种聚羧酸母液外加剂复配罐。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚羧酸母液外加剂复配罐，包括罐体、导管和支撑装置，所述导管通过法兰盘与罐体相连接，所述导管的上表面固定连接有料斗，所述导管的表面设置有泵体，所述支撑装置位于罐体的表面设置，所述支撑装置包括套环，所述套环套设在罐体上并与其内壁转动连接，所述套环的数量为两个，两个所述套环以罐体为对称轴呈镜像设置，两个所述套环的表面依次固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆远离套环的一端均与导管的表面相适配，所述第一支撑杆的内壁插设并滑动连接有插杆，所述插杆远离第一支撑杆的一端贯穿第二支撑杆并与其内壁滑动连接。
6.优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆相互靠近的一端均固定连接有挡杆，两个所述挡杆相互靠近的一侧相适配。
7.优选的，所述导管靠近罐体的一侧固定连接有两个对称设置的定位块，两个所述定位块分别位于第一支撑杆和第二支撑杆的上方，两个所述定位块的下表面分别与第一支撑杆和第二支撑杆的表面相适配。
8.优选的，所述插杆的上表面固定连接有拉把，所述第一支撑杆的下表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在插杆上，所述压缩弹簧远离第一支撑杆的一端与插杆的表面固定连接。
9.优选的，所述导管靠近料斗的一侧固定连接有两个对称设置的阀门，所述料斗的表面设置有防护装置。
10.优选的，所述防护装置包括安装杆，所述安装杆与料斗的上表面固定连接，所述安装杆上套设并转动连接有第一防护板，所述安装杆上套设并转动连接有第二防护板，所述第一防护板与第二防护板的表面滑动连接，所述第一防护板和第二防护板的下表面均与料斗的上表面滑动连接。
11.优选的，所述第一防护板和第二防护板的上表面均开设有滑槽，滑槽中滑动连接有滑块，两个所述滑块的上表面转动连接有定位架。
12.优选的，所述定位架的表面固定连接有定位座，定位座的内壁转动连接有挂钩。
13.优选的，所述安装杆的上表面固定连接有限位块，所述挂钩与限位块的内壁相适配。
14.优选的，所述滑块靠近安装杆的一侧固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧位于滑槽中，两个所述定位弹簧远离滑块的一端分别与第一防护板和第二防护板的内壁固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
16.1、本实用新型中，通过设置支撑装置，在连接导管时，将导管通过法兰盘与罐体相连接，完成连接后转动套环使其带动第一支撑杆和第二支撑杆转动，随即向上拉动拉把，拉把带动插杆位移，插杆随即挤压压缩弹簧，压缩弹簧受力形变产生弹力，待第一支撑杆和第二支撑杆与定位块的表面相抵时，松开拉把，压缩弹簧失去束缚，压缩弹簧带动插杆复位，插杆随即插入第二支撑杆中，完成对导管的支撑托举，通过设置支撑装置，便于对导管进行支撑操作，进而避免导管在使用中受力重心不稳并出现弯曲的情况，进而降低设备在使用中的故障率，降低维护人员的工作压力，降低设备的维护成本，便于设备的正常使用。
17.2、本实用新型中，通过设置防护装置，设备在使用前，向靠近安装杆的一侧推动定位架，定位架随即带动滑块位移，两个滑块在滑槽和定位架的限制下进行位移，滑块随即带动第一防护板和第二防护板转动开，随即第一防护板与第二防护板失去对料斗的遮蔽，随即转动挂钩将其套设在限位块上即可进行加料操作，设备使用后，转动挂钩使其松开对限位块的束缚，随即定位弹簧失去束缚，定位弹簧推动滑块向远离安装杆的方向位移，随即滑块带动第一防护块和第二防护块复位，第一防护块随即与第二防护块相互配合将料斗的上方遮蔽住，通过设置防护，便于对料斗进行防护，进而避免大量灰尘及杂物飘落至料斗中，造成料斗堵塞无法正常使用的情况，进而便于设备的正常使用，降低设备的清理成本，进而提高设备的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型提出一种聚羧酸母液外加剂复配罐的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出一种聚羧酸母液外加剂复配罐的后视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出一种聚羧酸母液外加剂复配罐中图2的a处结构示意图；
21.图4为本实用新型提出一种聚羧酸母液外加剂复配罐中支撑装置的结构示意图；
22.图5为本实用新型提出一种聚羧酸母液外加剂复配罐中防护装置的结构示意图；
23.图6为本实用新型提出一种聚羧酸母液外加剂复配罐中防护装置的爆炸结构示意图。
24.图例说明：1、罐体；2、料斗；3、阀门；4、泵体；5、导管；6、支撑装置；61、第一支撑杆；62、挡杆；63、第二支撑杆；64、套环；65、插杆；66、压缩弹簧；67、定位块；7、防护装置；71、第一防护板；72、第二防护板；73、定位架；74、滑块；75、挂钩；76、定位弹簧；77、安装杆。
具体实施方式
25.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
27.实施例，如图1
‑
6所示，一种聚羧酸母液外加剂复配罐，包括罐体1、导管5和支撑装置6，导管5通过法兰盘与罐体1相连接，导管5的上表面固定连接有料斗2，导管5的表面设置有泵体4，支撑装置6位于罐体1的表面设置，便于对导管5进行支撑，避免导管5重心偏移出现弯曲形变的情况。
28.下面具体说一下其支撑装置6和防护装置7的具体设置和作用。
29.如图1和图4所示，支撑装置6包括套环64，套环64套设在罐体1上并与其内壁转动连接，套环64的数量为两个，两个套环64以罐体1为对称轴呈镜像设置，两个套环64的表面依次固定连接有第一支撑杆61和第二支撑杆63，第一支撑杆61和第二支撑杆63远离套环64的一端均与导管5的表面相适配，第一支撑杆61的内壁插设并滑动连接有插杆65，插杆65远离第一支撑杆61的一端贯穿第二支撑杆63并与其内壁滑动连接，便于通过第一支撑杆61和第二支撑杆63将导管5夹住，避免导管5受外力作用出现晃动的情况。
30.第一支撑杆61和第二支撑杆63相互靠近的一端均固定连接有挡杆62，两个挡杆62相互靠近的一侧相适配，便于通过挡杆62限制第一支撑杆61与第二支撑杆63间的位置，进而避免第一支撑杆61与第二支撑杆63对导管5施加过大的压力，致使其表面形变。
31.导管5靠近罐体1的一侧固定连接有两个对称设置的定位块67，两个定位块67分别位于第一支撑杆61和第二支撑杆63的上方，两个定位块67的下表面分别与第一支撑杆61和第二支撑杆63的表面相适配，通过设置定位块67，便于配合第一支撑杆61和第二支撑杆63限制导管5的位置，并通用其对导管5起到稳定支撑托举的作用，便于设备的正常使用。
32.插杆65的上表面固定连接有拉把，第一支撑杆61的下表面固定连接有压缩弹簧66，压缩弹簧66套设在插杆65上，压缩弹簧66远离第一支撑杆61的一端与插杆65的表面固
定连接，便于拉动拉把带动插杆65位移，进而便于控制对导管5的夹持与松脱。
33.其整个支撑装置6达到的效果为，通过设置支撑装置6，在连接导管5时，将导管5通过法兰盘与罐体1相连接，完成连接后转动套环64使其带动第一支撑杆61和第二支撑杆63转动，随即向上拉动拉把，拉把带动插杆65位移，插杆65随即挤压压缩弹簧66，压缩弹簧66受力形变产生弹力，待第一支撑杆61和第二支撑杆63与定位块67的表面相抵时，松开拉把，压缩弹簧66失去束缚，压缩弹簧66带动插杆65复位，插杆65随即插入第二支撑杆63中，完成对导管5的支撑托举，通过设置支撑装置6，便于对导管5进行支撑操作，进而避免导管5在使用中受力重心不稳并出现弯曲的情况，进而降低设备在使用中的故障率，降低维护人员的工作压力，降低设备的维护成本，便于设备的正常使用。
34.如图1和图3所示，导管5靠近料斗2的一侧固定连接有两个对称设置的阀门3，料斗2的表面设置有防护装置7，避免设备内部堵塞，提高设备的使用寿命。
35.防护装置7包括安装杆77，安装杆77与料斗2的上表面固定连接，安装杆77上套设并转动连接有第一防护板71，安装杆77上套设并转动连接有第二防护板72，第一防护板71与第二防护板72的表面滑动连接，第一防护板71和第二防护板72的下表面均与料斗2的上表面滑动连接，避免杂物落入料斗2中，有效提高物料的质量。
36.第一防护板71和第二防护板72的上表面均开设有滑槽，滑槽中滑动连接有滑块74，两个滑块74的上表面转动连接有定位架73，便于通过定位架73限制第一防护板71与第二防护板72的位置。
37.定位架73的表面固定连接有定位座，定位座的内壁转动连接有挂钩75，便于通过挂钩75限制定位座和定位架73的位移。
38.安装杆77的上表面固定连接有限位块，挂钩75与限位块的内壁相适配，便于对第一防护板71与第二防护板72进行束缚，便于设备的进料。
39.滑块74靠近安装杆77的一侧固定连接有定位弹簧76，定位弹簧76位于滑槽中，两个定位弹簧76远离滑块74的一端分别与第一防护板71和第二防护板72的内壁固定连接，便于通过定位弹簧76对滑块74施加一定外力，便于设备自动复位。
40.其整个的防护装置7达到的效果为，通过设置防护装置7，设备在使用前，向靠近安装杆77的一侧推动定位架73，定位架73随即带动滑块74位移，两个滑块74在滑槽和定位架73的限制下进行位移，滑块74随即带动第一防护板71和第二防护板72转动开，随即第一防护板71与第二防护板72失去对料斗2的遮蔽，随即转动挂钩75将其套设在限位块上即可进行加料操作，设备使用后，转动挂钩75使其松开对限位块的束缚，随即定位弹簧76失去束缚，定位弹簧76推动滑块74向远离安装杆77的方向位移，随即滑块74带动第一防护块和第二防护块复位，第一防护块随即与第二防护块相互配合将料斗2的上方遮蔽住，通过设置防护，便于对料斗2进行防护，进而避免大量灰尘及杂物飘落至料斗2中，造成料斗2堵塞无法正常使用的情况，进而便于设备的正常使用，降低设备的清理成本，进而提高设备的使用寿命。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新
型技术方案的保护范围。