一种可自动送料的多工位钢管切割机的制作方法

1.本实用新型涉及多工位钢管切割机技术领域，具体为一种可自动送料的多工位钢管切割机。


背景技术：

2.钢管是一种常见的钢材，按照形状分为圆形、方形、矩形和异形等形状，按照工艺分为无缝钢管和焊接钢管，可运输物体或者支撑建筑，而钢管的使用环境不同导致所需的钢管长度不同，所以需要使用切割机构对钢管进行裁剪。
3.然而现有的多工位钢管切割机存在以下问题：
4.由于钢管的尺寸存在差异，导致不同尺寸的钢管不易稳定定位，影响钢管的切割效果，所以需要装置方便对不同尺寸的钢管进行稳定定位，而现有的多工位钢管切割机对不同尺寸钢管的定位稳定性不足，降低了装置的使用灵活性，同时由于部分钢管所需的长度一致，所以需要装置方便进行定长切割，使得切割长度一致的钢管时更加方便，而现有的多工位钢管切割机不易进行定长切割，降低了装置的实用性。
5.针对上述问题，急需在原有多工位钢管切割机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可自动送料的多工位钢管切割机，以解决上述背景技术提出现有的多工位钢管切割机对不同尺寸钢管的定位稳定性不足，降低了装置的使用灵活性，同时多工位钢管切割机不易进行定长切割，降低了装置实用性的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动送料的多工位钢管切割机，其包括：
8.底座，所述底座的上表面边缘处安装有支撑轮，且支撑轮边侧的底座上设置有电动输送机构，并且电动输送机构的边侧固定安装有支撑臂；
9.旋杆，所述旋杆贯穿安装于支撑臂的上端，且旋杆的下端通过轴承座和悬挂臂相连接，并且悬挂臂的上端边侧固定安装有限位杆，而且悬挂臂的下端设置有限位轮；
10.定位杆，所述定位杆固定安装于限位轮的端部，且定位杆的外壁套设有定位帽，并且定位帽边侧的定位杆上活动连接有锁紧环，而且定位帽的端部外壁固定连接有把手；
11.切割臂，所述切割臂固定安装于底座的上表面，且切割臂的上端安装有液压机构，并且液压机构的输出轴下端设置有切割机构，而且切割臂边侧的底座上安装有定长机构。
12.优选的，所述支撑臂和旋杆螺纹连接。
13.优选的，所述支撑臂和限位杆滑动连接。
14.优选的，所述悬挂臂和限位轮为轴承连接的旋转设置。
15.优选的，所述定位杆和定位帽螺纹设置。
16.优选的，所述定位杆和锁紧环为螺纹连接，且定位杆和悬挂臂组成和轴承安装的转动结构。
17.优选的，所述定位帽和限位轮滑动设置。
18.优选的，所述定长机构包括支撑架、定长杆和定位板，且支撑架固定安装于切割臂边侧的底座上，并且支撑架的上端贯穿设置有定长杆，而且定长杆的端部焊接有定位板。
19.优选的，所述支撑架和定长杆为螺纹。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动送料的多工位钢管切割机，对不同尺寸钢管的定位稳定性加强，增加了装置的使用灵活性，同时多工位钢管切割机易进行定长切割，提升了装置的实用性；
21.1、通过旋杆的旋转，使得悬挂臂移动带动限位轮和不同尺寸钢管贴合，再通过定位帽的旋转沿着定位杆移动和不同尺寸钢管贴合，使得装置方便对不同尺寸钢管进行稳定定位，从而加强了装置的使用灵活性；
22.2、通过电动输送机构带动钢管的移动，使得钢管的端部和定位板贴合，从而对钢管进行限位，使得钢管的切割位置保持相对一致，从而让装置方便进行定长切割，进而提升了装置的实用性。
附图说明
23.图1为本实用新型俯视结构示意图；
24.图2为本实用新型正剖结构示意图；
25.图3为本实用新型支撑臂和旋杆连接结构示意图；
26.图4为本实用新型限位轮和定位帽连接结构示意图；
27.图5为本实用新型定位帽和把手连接结构示意图。
28.图中：1、底座；2、支撑轮；3、电动输送机构；4、支撑臂；5、旋杆；6、悬挂臂；7、限位杆；8、限位轮；9、定位杆；10、定位帽；11、锁紧环；12、把手；13、切割臂；14、液压机构；15、切割机构；16、定长机构；1601、支撑架；1602、定长杆；1603、定位板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：
31.一种可自动送料的多工位钢管切割机，其包括：
32.底座1，底座1的上表面边缘处安装有支撑轮2，且支撑轮2边侧的底座1上设置有电动输送机构3，并且电动输送机构3的边侧固定安装有支撑臂4；
33.旋杆5，旋杆5贯穿安装于支撑臂4的上端，且旋杆5的下端通过轴承座和悬挂臂6相连接，并且悬挂臂6的上端边侧固定安装有限位杆7，而且悬挂臂6的下端设置有限位轮8；
34.定位杆9，定位杆9固定安装于限位轮8的端部，且定位杆9的外壁套设有定位帽10，并且定位帽10边侧的定位杆9上活动连接有锁紧环11，而且定位帽10的端部外壁固定连接有把手12；
35.切割臂13，切割臂13固定安装于底座1的上表面，且切割臂13的上端安装有液压机
构14，并且液压机构14的输出轴下端设置有切割机构15，而且切割臂13边侧的底座1上安装有定长机构16。
36.支撑臂4和旋杆5螺纹连接，便于旋转旋杆5带动悬挂臂6竖直移动，使得限位轮8竖直移动和钢管贴合，对钢管限位。
37.支撑臂4和限位杆7滑动连接，避免悬挂臂6随着旋杆5旋转，使得悬挂臂6竖直移动。
38.悬挂臂6和限位轮8为轴承连接的旋转设置，便于限位轮8稳定旋转让钢管贴合限位轮8时稳定移动。
39.定位杆9和定位帽10螺纹设置，便于旋转定位帽10调节定位帽10和限位轮8的间距，方便装置对不同尺寸的钢管进行定位。
40.定位杆9和锁紧环11为螺纹连接，且定位杆9和悬挂臂6组成和轴承安装的转动结构，便于旋转锁紧环11和定位帽10连接，对定位帽10进行限位，避免定位帽10位移，以及便于定位杆9稳定旋转，使得定位帽10随着限位轮8稳定旋转。
41.定位帽10和限位轮8滑动设置，便于定位帽10沿着限位轮8移动，调节限位轮8和定位帽10的间距。
42.定长机构16包括支撑架1601、定长杆1602和定位板1603，且支撑架1601固定安装于切割臂13边侧的底座1上，并且支撑架1601的上端贯穿设置有定长杆1602，而且定长杆1602的端部焊接有定位板1603，便于钢管端部和定位板1603贴合，使得钢管的切割位置固定，从而方便装置进行定长切割。
43.支撑架1601和定长杆1602为螺纹，便于旋转定长杆1602调节定位板1603的位置，方便调节装置定长切割时的长度。
44.本实用新型的工作原理为：在使用该可自动送料的多工位钢管切割机时，首先如图1
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2所示，切割机构15在底座1上等间距分布，提升了装置的工位，使得装置方便同时加工多个钢管，如图2
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5所示，然后将钢管放置到电动输送机构3上，同时支撑轮2对钢管的末端进行支撑，然后旋转旋杆5带动悬挂臂6竖直向下移动，使得限位轮8和钢管贴合，接着按住限位轮8保持稳定同时通过把手12旋转定位帽10移动和钢管贴合，再旋转锁紧环11和定位帽10贴合，对定位帽10定位，然后启动电动输送机构3，带动钢管向着切割机构15移动，使得装置自动送料，降低工作人员的工作量，然后启动液压机构14推动切割机构15竖直向下移动对钢管切割；
45.如图2所示，电动输送机构3运输钢管移动和定位板1603贴合，对钢管进行限位，使得钢管的切割长度保持一致完成定长切割，然后旋转定长杆1602带动定位板1603移动，使得钢管的切割位置方便调节，从而方便改变定长切割的长度，提升了装置的实用性。
46.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。