一种具有清洗功能的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种具有清洗功能的反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。用于物料反应的反应釜的内壁容易粘连残留物，随着时间的推移，污垢越积越深，不易清洗，不仅影响反应釜的性能，而且降低了反应釜的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种具有清洗功能的反应釜，解决现有技术中的反应釜的内壁容易粘连残留物，不仅影响反应釜的性能，且降低了反应釜的使用寿命的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型的一种具有清洗功能的反应釜，包括釜体、搅拌装置和清洗装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌杆，所述搅拌电机安装在所述釜体外部，所述搅拌轴上端与所述搅拌电机连接、下端贯穿所述釜体后伸入所述釜体内，所述搅拌轴下部周向设置有若干个所述搅拌杆，所述清洗装置包括储液罐、连接总管、第一连接分管、转动套、转动管和转盘，所述储液罐固连在所述釜体一侧，所述连接总管一端与所述储液罐连接、另一端与所述第一连接分管连接，所述连接总管上安装有液泵和清洗阀，所述第一连接分管通过所述转动套与所述转动管转动连接且所述第一连接分管与所述转动管内部相连通，所述转动管贯穿所述釜体后伸入所述釜体内且伸入所述釜体的一端固定连通有所述转盘，所述转盘周向设置有若干个喷头，所述转动管通过皮带与所述搅拌轴传动连接。
6.进一步的，所述釜体顶部两侧对称设置有第一进料口和第二进料口、底部设置有出料口，所述釜体内固定安装有散料盘，所述散料盘通过进料管与所述第一进料口连接，所述散料盘中部开设有通孔，所述散料盘内部设置有料腔、底壁和侧壁上均匀设置有散料孔，所述搅拌轴下端伸入所述釜体后穿过所述通孔。
7.进一步的，还包括位于所述散料盘下方的清洗盘，所述清洗盘包括盘体，所述盘体中部开设有通过所述搅拌轴的通过孔，所述盘体内部设置有液腔、底壁和侧壁上均匀设置有出水孔，所述清洗装置还包括第二连接分管，所述第二连接分管一端与所述连接总管连接、另一端与所述液腔相连通。
8.进一步的，所述散料盘的直径大于所述清洗盘的直径。
9.进一步的，所述搅拌轴周向均匀设置有四个所述搅拌杆。
10.再进一步的，每个所述搅拌杆的横截面均为三角形。
11.进一步的，所述釜体内壁上装配有加热管，所述加热管呈螺旋状安装在所述釜体内壁上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型的具有清洗功能的反应釜通过设置搅拌装置和清洗装置，能够对反应釜的内壁及搅拌轴和搅拌杆进行有效清洗，延长反应釜的使用寿命，散料盘的设置能够使散料均匀，清洗盘的设置能够使清洗更加干净，且可通过加热管进行加热，整体结构设计合理，实用性强。
附图说明
14.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型的具有清洗功能的反应釜的结构示意图；
16.图2为图1中a
‑
a处的截面结构示意图；
17.图3为本实用新型的具有清洗功能的反应釜的清洗盘的结构示意图。
18.附图标记说明：1、釜体；11、第一进料口；12、第二进料口；13、出料口；14、加热管；2、搅拌装置；21、搅拌电机；22、搅拌轴；23、搅拌杆；24、散料盘；241、散料孔；3、清洗装置；31、储液罐；32、连接总管；33、液泵；34、清洗阀；351、第二连接分管；352、第一连接分管；36、转动套；37、转动管；38、皮带；39、转盘；4、清洗盘；41、盘体；42、通过孔；43、出水孔。
具体实施方式
19.如图1至图3所示，一种具有清洗功能的反应釜，包括釜体1、搅拌装置2和清洗装置3，所述搅拌装置2包括搅拌电机21、搅拌轴22和搅拌杆23，所述搅拌电机21安装在所述釜体1外部，所述搅拌轴22上端与所述搅拌电机21连接、下端贯穿所述釜体1后伸入所述釜体1内，所述搅拌轴22下部周向设置有若干个所述搅拌杆23，所述清洗装置3包括储液罐31、连接总管32、第一连接分管352、转动套36、转动管37和转盘39，所述储液罐31固连在所述釜体1一侧，所述连接总管32一端与所述储液罐31连接、另一端与所述第一连接分管352连接，所述连接总管32上安装有液泵33和清洗阀34，所述第一连接分管352通过所述转动套36与所述转动管37转动连接且所述第一连接分管352与所述转动管37内部相连通，所述转动管37贯穿所述釜体1后伸入所述釜体1内且伸入所述釜体1的一端固定连通有所述转盘39，所述转盘39周向设置有若干个喷头，所述转动管37通过皮带38与所述搅拌轴22传动连接。
20.本实施例的具有清洗功能的反应釜在使用时，通过搅拌电机21带动搅拌轴22旋转，搅拌轴22带动搅拌杆23旋转，可有效搅拌物料，使反应更均匀，反应完成后将物料流出，当需要对反应釜进行清洗时，连接总管32将储液罐31内的水导入第一连接分管352，后经第一连接分管352进入转动管37内部，此时由于转动管37与搅拌轴22传动连接，故搅拌轴22可带动转动管37旋转，转动管37伸入釜体1内且连通有转盘39，转盘39周向设置的若干个喷头可对反应釜内壁进行有效冲洗。优选地，可在第一连接分管352上连接有多个转动套36和转动管37，每个转动管37均伸入釜体1内，以便对釜体1进行多方位的冲洗，提高冲洗效率，加强冲洗效果。
21.具体的，所述釜体1顶部两侧对称设置有第一进料口11和第二进料口12、底部设置有出料口13，所述釜体1内固定安装有散料盘24，所述散料盘24通过进料管与所述第一进料口11连接，所述散料盘24中部开设有通孔，所述散料盘24内部设置有料腔、底壁和侧壁上均匀设置有散料孔241，所述搅拌轴22下端伸入所述釜体1后穿过所述通孔。
22.本实施例中，通过设置第一进料口11和第二进料口12，可将需要搅拌混配的原料
分别从第一进料口11和第二进料口12送进釜体1内部，其中散料盘24的设置，能够使从第一进料口11进入的原料经散料孔241均匀散开，提高搅拌效率。清洗时，转盘39周向设置的若干个喷头还可对散料盘24进行快速、有效的冲洗。
23.具体的，还包括位于所述散料盘24下方的清洗盘4，所述清洗盘4包括盘体41，所述盘体41中部开设有通过所述搅拌轴22的通过孔42，所述盘体41内部设置有液腔、底壁和侧壁上均匀设置有出水孔43，所述清洗装置3还包括第二连接分管351，所述第二连接分管351一端与所述连接总管32连接、另一端与所述液腔相连通。
24.本实施例中，通过设置清洗盘4，第二连接分管351将水导入清洗盘4后可经出水孔43均匀流出，可对搅拌轴22和搅拌杆23进行冲洗，此时转动搅拌杆23，还可对釜体1侧壁上的残留物进行冲洗，提高工作效率，辅助清洗。
25.具体的，所述散料盘24的直径大于所述清洗盘4的直径。
26.本实施例中，通过将散料盘24的直径设置为大于清洗盘4的直径，能够防止清洗盘4阻碍原料的出料，避免干涉。
27.具体的，所述搅拌轴22周向均匀设置有四个所述搅拌杆23。
28.具体的，每个所述搅拌杆23的横截面均为三角形。
29.具体的，所述釜体1内壁上装配有加热管14，所述加热管14呈螺旋状安装在所述釜体1内壁上。
30.本实施例中，通过设置加热管14，且加热管14呈螺旋状安装在釜体1内壁上，能够对釜体1进行加热操作，且能够使釜体1内加热更加均匀。
31.本实用新型的具有清洗功能的反应釜通过设置搅拌装置和清洗装置，能够对反应釜的内壁及搅拌轴和搅拌杆进行有效清洗，延长反应釜的使用寿命，散料盘的设置能够使散料均匀，清洗盘的设置能够使清洗更加干净，且可通过加热管进行加热，整体结构设计合理，实用性强。
32.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。