一种垄作开沟起垄装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种开耕领域，具体是一种垄作开沟起垄装置。


背景技术：

2.旋耕部件是微耕机最常用的耕作部件，发动机动力经传动装置带动旋耕刀轴旋转；旋耕刀轴水平布置，刀轴圆周排列有若干旋耕刀片，刀轴传动有中间传动和侧边传动两种形式。由动力驱动的旋耕刀片，连续不断地切削土壤，并将切下的土块向后抛掷与挡泥罩板及平土托板相撞击，使土壤进一步破碎后再落到地面，达到切土、抛土、碎土及平地的目的，并由切削过程中的土壤反力推动微耕机前进
3.但是，在对土壤进行开耕的时候，现有的开耕机器只是针对一些大型土地进行开耕，但一些地方的田地面积小，使用大型开垄设备时因不划算而进行人工开垄，但人工开垄工作量与劳动强度大在。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种垄作开沟起垄装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种垄作开沟起垄装置，包括开耕机，所述开耕机包括空腔模筒和轮体，所述空腔模筒的顶端安装有电机，所述空腔模筒的背面上部位焊接有连接杆，所述连接杆的上表面右侧安装有把手安装件，所述空腔模筒的底端安装有空腔模柱，所述空腔模柱的外壁背面上焊接有弧形块，且弧形块的右壁上部位焊接横向对接杆，所述横向对接杆的外壁右侧安装有限位销，所述限位销的一端贯穿横向对接杆的外壁，并安装有倾斜杆，所述倾斜杆的顶端通过轴杆连接有盛放盘；
7.两组所述轮体之间安装有轴杆，所述轴杆的外壁上安装有方块，所述方块的外壁上通过螺钉固定连接有泥耕刀片，所述方块的中间部位安装有齿轮安装模筒，所述齿轮安装模筒的左右两侧均安装有轴承安装管，所述轴承安装管的开孔部位与轴杆处于同一个横向面上。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述空腔模柱的内腔中设置有动力柱，所述动力柱的动力输入端与电机的驱动轴连接，所述动力柱的底端焊接有蜗杆，所述蜗杆的外壁上啮合有齿轮。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮安装模筒的内腔中设置有齿轮，所述电机的轴心部位与轴杆的直径相适配，且焊接固定。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述轮体上设置有护盖，且护盖的一侧中间部位开设有凹槽口，且凹槽口与空腔模柱的外壁焊接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述倾斜杆的下方安装有犁头，且犁头与地面接触距离大于轮体与地面接触距离。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述泥耕刀片的数量为四组，且分别位于方块的各个顶角部位，所述泥耕刀片的顶端为弯曲状。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用，控制电机运作，其驱动端将会带动动力柱进行旋转，而动力柱的外壁下部位所焊接的蜗杆也将旋转，并带动其外壁啮合的齿轮进行转动，而齿轮的转动将会带动轴杆进行旋转，当轴杆旋转后，其轴杆外壁上所安装的方块将会进行转动，同时焊接在方块外壁顶角部位的泥耕刀片将会实现对地面进行旋耕，其结构更加优化、设计更加合理。
附图说明
15.图1为一种垄作开沟起垄装置的结构示意图；
16.图2为一种垄作开沟起垄装置中护盖的结构图；
17.图3为一种垄作开沟起垄装置中开耕部件的结构图；
18.图4为一种垄作开沟起垄装置中空腔模柱的剖视图；
19.图5为主体中空腔模柱的结构图。
20.图中：开耕机1、空腔模筒2、电机3、连接杆4、把手安装件5、盛放盘6、限位销7、倾斜杆8、横向对接杆9、空腔模柱10、蜗杆11、轮体12、齿轮13、轴杆14、护盖15、齿轮安装模筒16、轴承安装管17、方块18、泥耕刀片19、动力柱20。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种垄作开沟起垄装置，包括开耕机1，开耕机1包括空腔模筒2和轮体12，空腔模筒2的顶端安装有电机3，空腔模筒2的背面上部位焊接有连接杆4，连接杆4的上表面右侧安装有把手安装件5，空腔模筒2的底端安装有空腔模柱10，空腔模柱10的外壁背面上焊接有弧形块，且弧形块的右壁上部位焊接横向对接杆9，横向对接杆9的外壁右侧安装有限位销7，限位销7的一端贯穿横向对接杆9的外壁，并安装有倾斜杆8，倾斜杆8的顶端通过轴杆连接有盛放盘6；两组轮体12之间安装有轴杆14，轴杆14的外壁上安装有方块18，方块18的外壁上通过螺钉固定连接有泥耕刀片19，方块18的中间部位安装有齿轮安装模筒16，齿轮安装模筒16的左右两侧均安装有轴承安装管17，轴承安装管17的开孔部位与轴杆14处于同一个横向面上，空腔模柱10的内腔中设置有动力柱20，动力柱20的动力输入端与电机3的驱动轴连接，动力柱20的底端焊接有蜗杆11，蜗杆11的外壁上啮合有齿轮13，齿轮安装模筒16的内腔中设置有齿轮13，电机3的轴心部位与轴杆14的直径相适配，且焊接固定，轮体12上设置有护盖15，且护盖15的一侧中间部位开设有凹槽口，且凹槽口与空腔模柱10的外壁焊接，倾斜杆8的下方安装有犁头，且犁头与地面接触距离大于轮体12与地面接触距离，泥耕刀片19的数量为四组，且分别位于方块18的各个顶角部位，泥耕刀片19的顶端为弯曲状。
23.本实用新型的工作原理是：使用的时候：将把手安装到把手安装件5的位移，控制
电机3运作，并且手持即可进行操作；
24.具体的：本设备需要自带蓄电池或者柴油发电机进行配套使用，通过控制电机3运作，其驱动端将会带动动力柱20进行旋转，而动力柱20的外壁下部位所焊接的蜗杆11也将旋转，并带动其外壁啮合的齿轮13进行转动，而齿轮13的转动将会带动轴杆14进行旋转，当轴杆14旋转后，其轴杆14外壁上所安装的方块18将会进行转动，同时焊接在方块18外壁顶角部位的泥耕刀片19将会实现对地面进行旋耕；
25.安装的轴承安装管17用于对轴杆14的限位，其中轴承安装管17的内腔与轴杆14之间安装有轴承，实现对轴杆14进行受力点进行保护；
26.同时安装的横向对接杆9配合上倾斜杆8可以对地面进行开耕，将旋耕后的泥土推至到沟渠两侧，安装的盛放盘6用于对肥料的盛放；
27.同时手持式具有需要一定保护措施，其电机3的电路开关需要设置在把手安装件5外置把手上。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种垄作开沟起垄装置，包括开耕机(1)，其特征在于：所述开耕机(1)包括空腔模筒(2)和轮体(12)，所述空腔模筒(2)的顶端安装有电机(3)，所述空腔模筒(2)的背面上部位焊接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的上表面右侧安装有把手安装件(5)，所述空腔模筒(2)的底端安装有空腔模柱(10)，所述空腔模柱(10)的外壁背面上焊接有弧形块，且弧形块的右壁上部位焊接横向对接杆(9)，所述横向对接杆(9)的外壁右侧安装有限位销(7)，所述限位销(7)的一端贯穿横向对接杆(9)的外壁，并安装有倾斜杆(8)，所述倾斜杆(8)的顶端通过轴杆连接有盛放盘(6)；两组所述轮体(12)之间安装有轴杆(14)，所述轴杆(14)的外壁上安装有方块(18)，所述方块(18)的外壁上通过螺钉固定连接有泥耕刀片(19)，所述方块(18)的中间部位安装有齿轮安装模筒(16)，所述齿轮安装模筒(16)的左右两侧均安装有轴承安装管(17)，所述轴承安装管(17)的开孔部位与轴杆(14)处于同一个横向面上。2.根据权利要求1所述的一种垄作开沟起垄装置，其特征在于：所述空腔模柱(10)的内腔中设置有动力柱(20)，所述动力柱(20)的动力输入端与电机(3)的驱动轴连接，所述动力柱(20)的底端焊接有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)的外壁上啮合有齿轮(13)。3.根据权利要求1所述的一种垄作开沟起垄装置，其特征在于：所述齿轮安装模筒(16)的内腔中设置有齿轮(13)，所述电机(3)的轴心部位与轴杆(14)的直径相适配，且焊接固定。4.根据权利要求1所述的一种垄作开沟起垄装置，其特征在于：所述轮体(12)上设置有护盖(15)，且护盖(15)的一侧中间部位开设有凹槽口，且凹槽口与空腔模柱(10)的外壁焊接。5.根据权利要求1所述的一种垄作开沟起垄装置，其特征在于：所述倾斜杆(8)的下方安装有犁头，且犁头与地面接触距离大于轮体(12)与地面接触距离。6.根据权利要求1所述的一种垄作开沟起垄装置，其特征在于：所述泥耕刀片(19)的数量为四组，且分别位于方块(18)的各个顶角部位，所述泥耕刀片(19)的顶端为弯曲状。

技术总结
本实用新型公开了一种垄作开沟起垄装置，包括开耕机，所述开耕机包括空腔模筒和轮体，所述空腔模筒的顶端安装有电机，所述空腔模筒的背面上部位焊接有连接杆，所述连接杆的上表面右侧安装有把手安装件。该一种垄作开沟起垄装置，控制电机运作，其驱动端将会带动动力柱进行旋转，而动力柱的外壁下部位所焊接的蜗杆也将旋转，并带动其外壁啮合的齿轮进行转动，而齿轮的转动将会带动轴杆进行旋转，当轴杆旋转后，其轴杆外壁上所安装的方块将会进行转动，同时焊接在方块外壁顶角部位的泥耕刀片将会实现对地面进行旋耕。会实现对地面进行旋耕。会实现对地面进行旋耕。


技术研发人员：包攀峰 刘珅 贺昭彰 韩文龙 刘欣宇 张静雪 陈泽秋 谢志佳
受保护的技术使用者：长沙航空职业技术学院
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/11/21