一种降膜蒸发器用重力式液体分布器的制作方法

1.本实用新型属于降膜蒸发器技术领域，具体涉及一种降膜蒸发器用重力式液体分布器。


背景技术：

2.溶液在沸腾条件下，用汽化的办法，排除部分溶剂，使其浓缩的过程，叫做蒸发，降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动，流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，分别进行排出，其中分布器布膜效果的优劣直接影响料液蒸发效果，通常分布器使料液均匀分布于管板再由管板溢流进加热管内，由于溢流，经常会出现分布不均的情况，料液成膜效果差，甚至会出现干壁的现象，并且料液蒸发会产生蒸汽，若不能及时排除，容易对料液蒸发过程造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种降膜蒸发器用重力式液体分布器，用以解决料液布膜效果不佳的问题。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种降膜蒸发器用重力式液体分布器，它包括壳体，所述的壳体上侧设置有蒸汽室，所述的蒸汽室上方设置有蒸汽出口，所述的蒸汽室下侧设置有固定板，所述的固定板内部设置有导流管，所述的导流管中部设置有中空通道，所述的固定板下方设置有料液室，所述的料液室内部设置有主流管，所述的主流管中部设置有进液管，所述的主流管前后两侧均设置有分流管，所述的分流管下侧设置有出液口，所述的料液室下侧设置有盛液板，所述的盛液板内部设置有降液孔，所述的降液孔上侧设置有固定座，所述的固定座上侧设置有顶固定环，所述的顶固定环内侧设置有上支杆，所述的固定座下侧设置有底固定环，所述的底固定环下侧设置有下支杆，所述的顶固定环和底固定环之间设置有连杆，所述的盛液板下方设置有换热管。
5.所述的蒸汽室左侧设置有冷凝液管。
6.所述的导流管下端设置有喇叭口。
7.所述的料液室右侧设置有气压口。
8.所述的分流管在导流管两侧对称设置。
9.所述的上支杆与导流管固定连接，所述的下支杆与盛液板固定连接。
10.所述的导流管位于降液孔中部。
11.所述的换热管位置与降液孔位置相对应。
12.本实用新型的有益效果：本装置在使用时，将料液从进液管注入，料液通过主流管流入分流管，分流管下侧均匀设置有出液口，料液从出液口流出，汇聚至盛液板上侧，盛液板内部开设有降液孔，料液流入降液孔，顺着导流管外壁向下方移动，在喇叭口作用下，料
液流向换热管内壁，在换热管内壁均匀布膜，料液沿着换热管内壁流动过程中，受热进行蒸发，蒸汽向上方移动，通过导流管内部中空通道流入蒸汽室，然后通过蒸汽出口排放，蒸汽形成的冷凝液可通过冷凝液管排出，本装置分流管均匀分布，料液放料同步，同时在喇叭口作用下，布膜效果较好，还可将蒸汽及时排出，减轻蒸汽所造成影响，本装置无需外部装置辅助，只需依靠料液自身重力作用即可进行均匀布膜，使用方便，节约能源，本实用新型具有结构合理，布膜均匀，蒸发效果好的特点。
附图说明
13.图1为本实用新型一种降膜蒸发器用重力式液体分布器的内部结构示意图。
14.图2为本实用新型一种降膜蒸发器用重力式液体分布器的盛液板俯视图。
15.图3为本实用新型一种降膜蒸发器用重力式液体分布器的导流管与换热管连接结构图。
16.图4为本实用新型一种降膜蒸发器用重力式液体分布器的出液口结构示意图。
17.图5为本实用新型一种降膜蒸发器用重力式液体分布器的固定座与盛液板连接结构图。
18.图6为本实用新型一种降膜蒸发器用重力式液体分布器的固定座俯视图。
19.图中：1、壳体
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2、蒸汽室
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3、蒸汽出口
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4、冷凝液管
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5、固定板
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6、导流管
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7、中空通道
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8、喇叭口
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9、料液室
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10、气压口
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11、主流管
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12、分流管
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13、进液管
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14、出液口
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15、盛液板
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16、降液孔
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17、固定座
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18、顶固定环
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19、底固定环
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20、连杆
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21、上支杆
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22、下支杆
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23、换热管。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
21.实施例1
22.如图1所示，一种降膜蒸发器用重力式液体分布器，它包括壳体1，所述的壳体1上侧设置有蒸汽室2，所述的蒸汽室2上方设置有蒸汽出口3，所述的蒸汽室1下侧设置有固定板5，所述的固定板5内部设置有导流管6，所述的导流管6中部设置有中空通道7，所述的固定板5下方设置有料液室9，所述的料液室9内部设置有主流管12，所述的主流管11中部设置有进液管13，所述的主流管11前后两侧均设置有分流管12，所述的分流管12下侧设置有出液口14，所述的料液室9下侧设置有盛液板15，所述的盛液板15内部设置有降液孔16，所述的降液孔16上侧设置有固定座17，所述的固定座17上侧设置有顶固定环18，所述的顶固定环18内侧设置有上支杆21，所述的固定座17下侧设置有底固定环19，所述的底固定环19下侧设置有下支杆22，所述的顶固定环18和底固定环19之间设置有连杆20，所述的盛液板15下方设置有换热管23。
23.本实用新型在使用时，壳体1上侧设置带有蒸汽出口3的蒸汽室2，蒸汽室2下侧固定设置有固定板5，固定板5内部设置带有中空通道7的导流管6，料液室9设置于固定板5下方，料液室9内部设置有主流管11，主流管11通过进液管13进行料液供给，主流管11两侧均匀分布有分流管12，料液依次通过主流管11、分流管12后通过出液口14流出，料液室9下侧设置带有降液孔16的盛液板15，降液孔16上侧安装有固定座17，固定座17上侧设置带有上
支杆21的顶固定环18，固定座17下侧设置带有下支杆22的底固定环19，顶固定环18和底固定环19通过连杆20连接，固定座17可对导流管6进行固定，料液在盛液板15上侧聚集后从降液孔16流下，沿着导流管6流入换热管23内壁，进行蒸发操作，本实用新型具有结构合理，布膜均匀，蒸发效果好的特点。
24.实施例2
25.如图1
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6所示，一种降膜蒸发器用重力式液体分布器，它包括壳体1，所述的壳体1上侧设置有蒸汽室2，所述的蒸汽室2上方设置有蒸汽出口3，所述的蒸汽室1下侧设置有固定板5，所述的固定板5内部设置有导流管6，所述的导流管6中部设置有中空通道7，所述的固定板5下方设置有料液室9，所述的料液室9内部设置有主流管12，所述的主流管11中部设置有进液管13，所述的主流管11前后两侧均设置有分流管12，所述的分流管12下侧设置有出液口14，所述的料液室9下侧设置有盛液板15，所述的盛液板15内部设置有降液孔16，所述的降液孔16上侧设置有固定座17，所述的固定座17上侧设置有顶固定环18，所述的顶固定环18内侧设置有上支杆21，所述的固定座17下侧设置有底固定环19，所述的底固定环19下侧设置有下支杆22，所述的顶固定环18和底固定环19之间设置有连杆20，所述的盛液板15下方设置有换热管23。
26.为了更好的效果，所述的蒸汽室2左侧设置有冷凝液管4，用于进行冷凝液排放。
27.为了更好的效果，所述的导流管6下端设置有喇叭口8，喇叭口8可有效增强布膜效果。
28.为了更好的效果，所述的料液室9右侧设置有气压口10，可平衡料液室9内部气压，便于料液流动。
29.为了更好的效果，所述的分流管12在导流管6两侧对称设置，对料液进行均匀分布。
30.为了更好的效果，所述的上支杆21与导流管6固定连接，所述的下支杆22与盛液板15固定连接。
31.为了更好的效果，所述的导流管6位于降液孔16中部。
32.为了更好的效果，所述的换热管23位置与降液孔16位置相对应。
33.为了更好的效果，所述的上支杆21和下支杆22直径足够小，不会影响装置布膜效果。
34.本实用新型在使用时，将料液从进液管13注入，料液通过主流管11流入分流管12，分流管12下侧均匀设置有出液口14，料液从出液口14流出，汇聚至盛液板15上侧，盛液板15内部开设有降液孔16，料液流入降液孔16，顺着导流管6外壁向下方移动，在喇叭口8作用下，料液流向换热管23内壁，在换热管23内壁均匀布膜，料液沿着换热管23内壁流动过程中，受热进行蒸发，蒸汽向上方移动，通过导流管6内部中空通道7流入蒸汽室2，然后通过蒸汽出口3排放，蒸汽形成的冷凝液可通过冷凝液管4排出，本装置分流管12均匀分布，料液放料同步，在喇叭口8作用下，布膜效果较好，还可将蒸汽及时排出，减轻蒸汽所造成影响，气压口10可平衡料液室9内部气压，便于料液流动，固定座17可对导流管6进行紧固，防止导流管6出现松动移位，本装置无需外部装置辅助，只需依靠料液自身重力作用即可进行均匀布膜，使用方便，节约能源，本实用新型具有结构合理，布膜均匀，蒸发效果好的特点。