一种大面积混凝土浇筑用振捣装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土施工技术领域，涉及一种振捣装置，特别是涉及一种大面积混凝土浇筑用振捣装置。


背景技术：

2.用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。上述对混凝土消除气泡、进行捣固的过程即为混凝土振捣。
3.现有技术中，主要采用工作人员手持混凝土振捣棒软管，将振捣棒伸入混凝土中完成混凝土振捣工作。当一处的混凝土中空气排出后，工作人员人工提起振捣棒移动至下一施工位置，重复上述操作，直至整个混凝土浇筑区域全部振捣完成。在一些大面积混凝土浇筑施工中，施工人员需要多次重复移动振动棒并进行振捣作业，施工效率低，且浪费大量的人力物力。同时，在一些大面积混凝土浇筑施工作业中，混凝土浇筑面的中间位置工作人员无法直接将振捣棒放入进行振捣作业，需要在混凝土浇筑面搭建多个跳板，工作人员才能通过跳板对混凝土浇筑面的中间位置进行振捣。跳板搭建会消耗人力物力，进一步降低施工效率，同时，工作人员在跳板上行走时容易掉落而发生危险，或掉落损坏混凝土浇筑面而需要重新进行浇筑。
4.因此，为了解决这些问题，本实用新型提出了一种大面积混凝土浇筑用振捣装置。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种大面积混凝土浇筑用振捣装置，用于解决现有技术中大面积混凝土浇筑振捣的工作效率低、人力物力浪费严重的技术问题。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种大面积混凝土浇筑用振捣装置，包括四根矩形设置的支撑柱，宽度方向的两根支撑柱顶部通过连接杆连接，两根所述连接杆之间连接有第一移动板，第一移动板的两端分别贯穿两根连接杆后连接有带动第一移动板进行水平移动的水平移动组件，所述第一移动板的底部两端对称连接有固定柱，两根所述固定柱之间连接有第二移动板，第二移动板的两端分别贯穿两根固定柱后连接有带动第二移动板进行竖直移动的竖直移动组件，所述第二移动板上均匀的连接有若干个振动电机，振动电机的输出轴连接有振动棒。
7.优选的，两根所述连接杆的相对面均沿其长度方向开设有第一移动槽，两根所述固定柱的相对面均沿其长度方向开设有第二移动槽。
8.优选的，所述水平移动组件包括第一转动轴，所述第一转动轴设置于连接杆内，第一转动轴的一端连接于连接杆内的轴承座内，第一转动轴的另一端贯穿连接杆后连接有第一正反转电机，所述第一转动轴上螺纹连接有第一移动块，所述第一移动板的两端分别穿过两个第一移动槽后与第一移动块连接。
9.优选的，所述竖直移动组件包括第二转动轴，所述第二转动轴设置于固定柱内，第二转动轴的一端连接于固定柱内的轴承座内，第二转动轴的另一端贯穿固定柱后连接有第二正反转电机，所述第二转动轴上螺纹连接有第二移动块，所述第二移动板的两端分别穿过两个第二移动槽后与第二移动块连接。
10.优选的，所述振动电机的两侧分别焊接有第一连接板，所述第一连接板中部开设有连接孔，所述振动电机与第二移动板之间通过连接螺柱穿过连接孔与第二移动板连接，所述连接螺柱外套设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的下端与第二移动板连接，伸缩弹簧的上端与第一连接板的底部连接。
11.优选的，所述连接螺柱包括光滑段和设置于光滑段底部的螺纹段，所述连接螺柱的螺纹段与第二移动板之间螺纹连接，所述伸缩弹簧套设于连接螺柱的光滑段。
12.优选的，所述振动棒贯穿第二移动板，振动棒与第二移动板的接触处设有橡胶垫。
13.优选的，每根所述支撑柱的底部均连接有万向轮。
14.优选的，每根所述支撑柱的底部均沿其周向连接有第二连接板，所述第二连接板上开设有至少两个贯穿第二连接板的连接孔。
15.优选的，每根所述支撑柱侧壁均设有收藏箱。
16.如上所述，本实用新型的一种大面积混凝土浇筑用振捣装置，具有以下有益效果：
17.1、本实用新型中，可自动对浇筑的混凝土进行振捣，减少人工振捣的环节，提高混凝土振捣的效率和振动质量，节省人力物力，从而节省施工成本。
18.2、本实用新型中，可通过水平移动组件和竖直移动组件对振动棒的振捣位置进行调整，从而实现对不同位置的振捣，减少振动装置的移动和固定，从而进一步提高振捣的工作效率。
19.3、本实用新型中，振动电机固定位置处伸缩弹簧的设置可以对振动电机起到一个减振的作用，防止振动造成振动电机的损坏或脱落，延长振动电机的使用寿命。
20.4、本实用新型中，万向轮的设置可以便于对振动装置进行移动，扩大振动装置的适用范围；第二连接板的设置可以方便对振捣装置进行固定，保证振捣装置工作过程中的稳定性。
附图说明
21.图1显示为本实用新型的结构示意图。
22.图2显示为本实用新型的俯视图。
23.图3显示为a处的放大示意图。
24.图4显示为连接杆的侧视图。
25.图5显示为固定柱的侧视图。
26.元件标号说明
[0027]1‑
支撑柱，2
‑
连接杆，2.1
‑
第一移动槽，3
‑
第一移动板，4
‑
固定柱，4.1
‑
第二移动槽，5
‑
第二移动板，6
‑
振动电机，7
‑
振动棒，8
‑
第一转动轴，9
‑
第一正反转电机，10
‑
第一移动块，11
‑
第二转动轴，12
‑
第二正反转电机，13
‑
收藏箱，14
‑
第一连接板，15
‑
连接螺柱，15.1
‑
光滑段，15.2
‑
螺纹段，16
‑
伸缩弹簧，17
‑
橡胶垫，18
‑
万向轮，19
‑
第二连接板，19.1
‑
连接孔，20
‑
第二移动块。
具体实施方式
[0028]
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0029]
请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0030]
请参阅图1
‑
5，本发明提供一种大面积混凝土浇筑用振捣装置，包括四根矩形设置的支撑柱1，宽度方向的两根支撑柱1顶部通过连接杆2连接，两根所述连接杆2之间连接有第一移动板3，第一移动板3的两端分别贯穿两根连接杆2后连接有带动第一移动板3进行水平移动的水平移动组件，所述第一移动板3的底部两端对称连接有固定柱4，两根所述固定柱4之间连接有第二移动板5，第二移动板5的两端分别贯穿两根固定柱4后连接有带动第二移动板5进行竖直移动的竖直移动组件，所述第二移动板5上均匀的连接有若干个振动电机6，振动电机6的输出轴连接有振动棒7。
[0031]
本实施例使用时，振动电机6固定于第二移动板5上，振动棒7贯穿第二移动板5后向下延伸对浇筑后的混凝土进行振捣。振动电机6之间的距离可根据混凝土振捣距离进行调整。当需要对浇筑后的混凝土进行振捣时，移动振动装置到需要振捣处，安装固定好振捣装置后，启动竖直移动组件，使竖直移动组件带动第二移动板5向下运动至振动棒7插入混凝土内至所需深度后，停止竖直移动组件，启动振动电机6带动振动棒7振动对混凝土进行振捣。第二移动板5上多个振动电机6和振动棒7的设置可以同时对大面积混凝土的同一直线进行振捣，提高振捣效率。
[0032]
当某些混凝土浇筑位置两侧不便于振捣装置进行固定和移动时，如果固定一次振捣装置只能对一条直线上的混凝土进行振动则会浪费大量的时间和精力来对振捣装置进行移动和固定，从而降低工作效率，浪费人力物力。因此，为了解决这个问题，本实施例在振捣装置中设置了水平移动组件。当一条直线上的混凝土振捣完成后，先启动竖直移动组件带动振捣棒离开混凝土表面，然后停止竖直移动组件，启动水平移动组件，水平移动组件带动第一移动板3在水平方向上进行移动，当第一移动板3移动至下一个振捣位置时，停止水平移动组件，再次启动竖直移动组件带动振捣棒进入到混凝土振捣所需位置后启动振动电机6进行振动即可。如此重复，移动和固定一次振捣装置可以对浇筑的混凝土进行不同位置的振捣，提高振捣效率。因此，本实施例能够代替人工振捣，提高振捣效率和振捣质量，减少大面积混凝土振捣过程中跳板的搭建，提高工作人员的安全性。
[0033]
本实施例中，所述振动棒7上可沿其长度方向设置刻度线，从而便于观察振动棒7插入到混凝土内的深度，达到更好的振捣效果。
[0034]
作为上述实施例的进一步描述，两根所述连接杆2的相对面均沿其长度方向开设有第一移动槽2.1。所述水平移动组件包括第一转动轴8，所述第一转动轴8设置于连接杆2内，第一转动轴8的一端连接于连接杆2内的轴承座内，第一转动轴8的另一端贯穿连接杆2
后连接有第一正反转电机9，所述第一转动轴8上螺纹连接有第一移动块10，所述第一移动板3的两端分别穿过两个第一移动槽2.1后与第一移动块10连接。
[0035]
本实施例使用时，当需要对振捣棒进行水平方向的移动时，同时启动两个第一正反转电机9，第一正反转电机9转动带动两根第一转动轴8同步转动，第一转动轴8转动带动与第一转动轴8螺纹连接的第一移动块10沿第一转动轴8的长度方向进行移动，进而通过固定柱4带动振动棒7进行水平方向的移动。当振动棒7移动至所需位置时，同时停止两个第一正反转电机9即可。
[0036]
本实施例中，第一移动槽2.1的设置便于第一移动板3移动。第一移动槽2.1的宽度大于第一移动板3的厚度。
[0037]
本实施例中，带动第一移动板3进行水平方向进行移动的水平移动组件不限于使用第一转动轴8和与第一转动轴8螺纹连接的第一移动块10，其他能够带动第一移动板3进行水平方向移动的组件均可。如：在连接杆2的端部设置气压缸或液压缸(图中未示出)，气压缸或液压缸的输出轴连接有伸缩杆，伸缩杆的端部贯穿连接杆2并伸入连接杆2后与第一移动块10连接，通过伸缩杆的伸缩来带动第一移动板3进行移动，从而带动振动棒7进行水平方向的移动。或丝杆滑块结构带动第一移动板3进行移动等均可。
[0038]
作为上述实施例的进一步描述，两根所述固定柱4的相对面均沿其长度方向开设有第二移动槽4.1。所述竖直移动组件包括第二转动轴11，所述第二转动轴11设置于固定柱4内，第二转动轴11的一端连接于固定柱4内的轴承座内，第二转动轴11的另一端贯穿固定柱4后连接有第二正反转电机12，所述第二转动轴11上螺纹连接有第二移动块20，所述第二移动板5的两端分别穿过两个第二移动槽4.1后与第二移动块20连接。
[0039]
本实施例使用时，当需要对振动棒7进行竖直方向的移动时，同时启动两个第二正反转电机12，第二正反转电机12带动两根第二转动轴11同步转动，第二转动轴11转动带动与第二转动轴11螺纹连接的第二移动块20沿第二转动轴11的长度方向进行上升或下降，从而带动第二移动板5进行上升或下降，进而调整振动棒7伸入混凝土内的深度或使振动棒7离开混凝土。当振动棒7移动至所需位置时，同时停止两个第二正反转电机12即可。
[0040]
本实施例中，第二移动槽4.1的设置便于第二移动板5移动。第二移动槽4.1的宽度大于第二移动板5的宽度。
[0041]
本实施例中，带动第二移动板5进行竖直方向进行移动的竖直移动组件不限于使用第二转动轴11和与第二转动轴11螺纹连接的第二移动块20，其他能够带动第二移动板5进行竖直方向移动的组件均可。如：在固定柱4的端部设置气压缸或液压缸(图中未示出)，气压缸或液压缸的输出轴连接有伸缩杆，伸缩杆的端部贯穿固定柱4并伸入固定柱4后与第二移动块20连接，通过伸缩杆的伸缩来带动第二移动板5进行移动，从而带动振动棒7进行竖直方向的移动。或丝杆滑块结构带动第二移动板5进行移动等均可。
[0042]
作为上述实施例的进一步描述，所述振动电机6的两侧分别焊接有第一连接板14，所述第一连接板14中部开设有连接孔，所述振动电机6与第二移动板5之间通过连接螺柱15穿过连接孔与第二移动板5连接，所述连接螺柱15外套设有伸缩弹簧16，伸缩弹簧16的下端与第二移动板5连接，伸缩弹簧16的上端与第一连接板14的底部连接。所述连接螺柱15包括光滑段15.1和设置于光滑段15.1底部的螺纹段15.2，所述连接螺柱15的螺纹段15.2与第二移动板5之间螺纹连接，所述伸缩弹簧16套设于连接螺柱15的光滑段15.1。
[0043]
本实施例使用时，振动电机6直接固定于第二移动板5上当振动电机6工作时，产生的振动容易造成振动电机6损坏或与第二移动板5脱落而发生掉落，同时，振动还易通过第二移动板5传递到第二移动块20和第二转动轴11上而影响竖直移动组件的正常工作。因此，需要在保证振动棒7正常振动对混凝土进行振捣的同时减少振动对振动电机6造成的影响。为了达到这个目的，本实施例中在振动电机6与第二移动板5之间增加了伸缩弹簧16。连接螺柱15穿过连接孔后连接于第二移动板5上，起到固定振动电机6的作用，防止振动电机6在工作过程中发生水平方向的运动。而振动电机6工作过程中产生的振动带动伸缩弹簧16伸长或缩短，从而对振动电机6起到一个缓冲作用，减少振动电机6受到的振动。
[0044]
作为上述实施例的进一步描述，所述振动棒7贯穿第二移动板5，振动棒7与第二移动板5的接触处设有橡胶垫17。
[0045]
本实施例使用时，橡胶垫17的设置可以保证振动棒7对混凝土的振捣同时减少振动棒7的振动造成第二移动板5的振动，从而保证振动电机6和竖直移动组件的正常工作。
[0046]
作为上述实施例的进一步描述，每根所述支撑柱1的底部均连接有万向轮18。
[0047]
本实施例使用时，万向轮18的设置可以便于振动装置的移动，从而减少人工移动所需的劳动强度，提高工作效率。
[0048]
作为上述实施例的进一步描述，每根所述支撑柱1的底部均沿其周向连接有第二连接板19，所述第二连接板19上开设有至少两个贯穿第二连接板19的连接孔19.1。
[0049]
本实施例使用时，当混凝土两侧不利于振捣装置通过万向轮18直接固定时，可以通过地螺钉、钻地螺栓等连接件穿过连接孔9.1进入地面而将振捣装置进行固定。
[0050]
作为上述实施例的进一步描述，每根所述支撑柱1侧壁均设有收藏箱13。
[0051]
本实施例使用时，收藏箱13的设置可以便于地螺钉和钻地螺栓等连接件的存放，防止地螺钉和钻地螺栓等连接件随意丢放。
[0052]
综上所述，本发明可自动对浇筑的混凝土进行振捣，减少人工振捣的环节，提高混凝土振捣的效率和振动质量，节省人力物力，从而节省施工成本。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0053]
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。