一种脱模剂配料组件的制作方法

1.本实用新型涉及配料装置领域，具体讲是一种脱模剂配料组件。


背景技术：

2.配料是指生产过程中，把某些原料按一定比例混合在一起，在配料前，需要将各种原料通过称重来保证配料的质量，因此在配料前需要对每种原料进行分别称重进行输送，不仅麻烦，并且不易于实现自动化，同时人工称重还会出现错误。
3.因此在现有技术中便出现了定量配料添加装置，其工作原理大致是通过固定的容器将物料进行输送，由于容器内的容积是固定的，因此盛装的物料也是固定的，进而保证了定量添加物料，但也因为容积固定，在添加不同的物料时需要更换不同的容器，因此增加了成本。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种脱模剂配料组件，该配料组件不仅能够实现定量配料添加物料，同时可以根据物料的种类，通过增加垫片来改变容积，以保证能够对不同的物料进行不同比例进行输送，满足配比的需求，同时有效的降低了成本。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种脱模剂配料组件，包括底部四角设置有支脚的排料斗，所述排料斗内部设置有可转动的下料控制件，在所述排料斗的顶部上还活动安装有锥形下料斗。
6.进一步的，所述排料斗的上下连通开设有排料孔，在排料孔内部通过一转轴连接有下料控制件，该转轴与排料斗之间通过轴承连接并在转轴的外端端部与外接驱动装置相连。
7.进一步的，所述下料控制件为一圆柱体，在圆柱体的中心处开设有用于转轴穿过的通孔，在圆柱体的外圆柱面上呈圆周分布开设有多个储料槽，每个储料槽的内部侧面上通过螺杆连接有垫片。
8.进一步的，所述圆柱体的直径小于排料斗的排料孔宽度且保证在2mm以内，所述圆柱体的长度小于排料斗的排料孔长度且保证在2mm以内，此设置的目的是为了便于实现定量送料。
9.进一步的，所述锥形下料斗的底部出料口和排料斗顶部相连接，所述排料斗的顶部一端与锥形下料斗的底部保持转动连接，在顶部另一端的侧面上设置有凸出的支耳a，在支耳a上开设有连接孔a，所述锥形下料斗对应的位置上开设有支耳b和连接孔b，所述锥形下料斗和排料斗之间通过螺栓穿过连接孔a以及连接孔b和螺母配合保持固定，此设置的目的是为了打开锥形下料斗，便于增加或者减少垫片，以实现对容积的变换，对不同的物料进行输送。
10.本实用新型具有如下优益效果：
11.在本实用新型中，通过合理的设计下料控制件的尺寸和连接形式以及下料控制件
上开设的储料槽能够便于对锥形下料斗内的物料进行等量输送，易于实现自动化。
12.通过合理的设计下料控制件的储料槽内通过螺杆连接的垫片可用于改变储料槽的大小，进而实现对容积的变换，以便于对不同的物料分开进行等量输送。
13.通过合理的设计锥形下料斗和排料斗之间的连接关系便于工作人员能够在储料槽内增加或者减少垫片。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型打开锥形下料斗的结构示意图；
16.图3是本实用新型下料控制件的结构示意图；
17.图中：1、支脚；2、排料斗；2.1、支耳a；2.2、连接孔a；3、锥形下料斗；3.1、支耳b；3.2、连接孔b；4、下料控制件；4.1、圆柱体；4.2、通孔；4.3、储料槽；4.4、垫片；4.5、螺杆；5、转轴。
具体实施方式
18.下面将结合附图1
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图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型通过改进在此提供一种脱模剂配料组件，可以按照如下方式予以实施：一种脱模剂配料组件，包括底部四角设置有支脚1的排料斗2，所述排料斗2内部设置有可转动的下料控制件4，在所述排料斗2的顶部上还活动安装有锥形下料斗3。
20.在本实施例中，所述排料斗2的上下连通开设有排料孔，在排料孔内部通过一转轴5连接有下料控制件4，该转轴5与排料斗2之间通过轴承连接并在转轴5的外端端部与外接驱动装置相连。
21.在本实施例中，所述下料控制件4为一圆柱体4.1，在圆柱体4.1的中心处开设有用于转轴5穿过的通孔4.2，在圆柱体4.1的外圆柱面上呈圆周分布开设有多个储料槽4.3，每个储料槽4.3的内部侧面上通过螺杆4.5连接有垫片4.4。
22.在本实施例中，所述圆柱体4.1的直径小于排料斗2的排料孔宽度且保证在2mm以内，所述圆柱体4.1的长度小于排料斗2的排料孔长度且保证在2mm以内。
23.在本实施例中，所述锥形下料斗3的底部出料口和排料斗2顶部相连接，所述排料斗2的顶部一端与锥形下料斗3的底部保持转动连接，在顶部另一端的侧面上设置有凸出的支耳a2.1，在支耳a2.1上开设有连接孔a2.2，所述锥形下料斗3对应的位置上开设有支耳b3.1和连接孔b3.2，所述锥形下料斗3和排料斗2之间通过螺栓穿过连接孔a2.2以及连接孔b3.2和螺母配合保持固定。
24.在使用前，先根据需要配料输送的物料，调整好储料槽4.3的大小，调节时，先取下锥形下料斗3和排料斗2之间的螺栓以及螺母，并将锥形下料斗3翻转，直至工作人员能够与下料控制件4接触，然后取出每个储料槽4.3内部的螺杆4.5，并增加或者减少合适数量的垫片4.4，贴紧在储料槽4.3的内壁上，最后将螺杆4.5穿过每个垫片4.4并固定在储料槽4.3
上，合上排料斗2和锥形下料斗3并通过螺栓和螺母将其固定即可使用。
25.使用时，只需将物料倒入锥形下料斗3内，然后启动外接驱动装置带动下料控制件4旋转，由于下料控制件4的尺寸，使得物料不能穿过下料控制件4和排料斗2内壁之间的间隙，最后物料只能掉落在储料槽4.3内经下料控制件4的旋转从排料斗2的底部通孔排出，实现等量送料。
26.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种脱模剂配料组件，其特征在于：包括底部四角设置有支脚（1）的排料斗（2），所述排料斗（2）内部设置有可转动的下料控制件（4），在所述排料斗（2）的顶部上还活动安装有锥形下料斗（3）。2.根据权利要求1所述一种脱模剂配料组件，其特征在于：所述排料斗（2）的上下连通开设有排料孔，在排料孔内部通过一转轴（5）连接有下料控制件（4），该转轴（5）与排料斗（2）之间通过轴承连接并在转轴（5）的外端端部与外接驱动装置相连。3.根据权利要求2所述一种脱模剂配料组件，其特征在于：所述下料控制件（4）为一圆柱体（4.1），在圆柱体（4.1）的中心处开设有用于转轴（5）穿过的通孔（4.2），在圆柱体（4.1）的外圆柱面上呈圆周分布开设有多个储料槽（4.3），每个储料槽（4.3）的内部侧面上通过螺杆（4.5）连接有垫片（4.4）。4.根据权利要求3所述一种脱模剂配料组件，其特征在于：所述圆柱体（4.1）的直径小于排料斗（2）的排料孔宽度且保证在2mm以内，所述圆柱体（4.1）的长度小于排料斗（2）的排料孔长度且保证在2mm以内。5.根据权利要求1所述一种脱模剂配料组件，其特征在于：所述锥形下料斗（3）的底部出料口和排料斗（2）顶部相连接，所述排料斗（2）的顶部一端与锥形下料斗（3）的底部保持转动连接，在顶部另一端的侧面上设置有凸出的支耳a（2.1），在支耳a（2.1）上开设有连接孔a（2.2），所述锥形下料斗（3）对应的位置上开设有支耳b（3.1）和连接孔b（3.2），所述锥形下料斗（3）和排料斗（2）之间通过螺栓穿过连接孔a（2.2）以及连接孔b（3.2）和螺母配合保持固定。

技术总结
本实用新型公开了一种脱模剂配料组件，包括底部四角设置有支脚的排料斗，所述排料斗内部设置有可转动的下料控制件，在所述排料斗的顶部上还活动安装有锥形下料斗。该配料组件通过可转动的下料控制件实现等量等时下料，易于实现自动化配料。实现自动化配料。实现自动化配料。


技术研发人员：杨圣杰 田军
受保护的技术使用者：四川省简阳天府脱模材料厂
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/11/21