电力电缆导体用压接型钎焊铜铝接线端子的制作方法

1.本实用新型涉及接线端子领域，特别涉及一种电力电缆导体用压接型钎焊铜铝接线端子。


背景技术：

2.铜铝接线端子是用于连接两种金属的导电部件(如铜电极和铝线)，目前，铜铝接线端子的两端通过闪光焊或摩擦焊的方式连接，但上述焊接方式不太稳定，可靠性不高。铜铝焊接面断裂的带来的失效，给使用者带来了诸多困扰。
3.存在将铜片钎焊于铝制的端子主体部分底部的方式以解决上述焊接面失效的问题。然而在将铜片焊接于端子主体部分的过程中，对铜片的初步固定较为困难，从而给用户的焊接操作带来了一定的困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的为提供一种电力电缆导体用压接型钎焊铜铝接线端子，旨在解决在将铜片焊接于铝制的端子主体部分的过程中，两者之间的初步固定较为困难的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种电力电缆导体用压接型钎焊铜铝接线端子，包括：
6.铝接头，包括相互连接的片状端和筒状端，所述片状端用于连接到外部接线柱，所述筒状端用于固定外部缆线，所述片状端远离所述筒状端的一端上为第一卡接部，所述第一卡接部包括两个第一卡板，两个所述第一卡板分别设置于所述片状端宽度方向上两侧壁且延伸到所述片状端底面的下方，其中，第一卡接部一体成型于所述铝接头；
7.铜片，卡固于所述第一卡板与所述片状端的底面之间。
8.进一步的，所述第一卡板与所述片状端底面之间形成楔形的卡固口，其中，所述卡固口的厚度随着向所述铝接头端的靠近而缩小。
9.进一步的，所述第一卡板包括相互连接的侧板与横板，所述侧板连接于所述片状端宽度方向上的侧壁，所述横板与所述片状端底面夹持所述铜片。
10.进一步的，所述侧板呈矩形板体结构，所述横板呈渐缩板体结构，且所述横板的小尺寸端与所述侧板连接。
11.本实用新型提供的电力电缆导体用压接型钎焊铜铝接线端子，铜片在钎焊前以及钎焊过程中是卡固于第一卡板与片状端的底面之间，从而能初步固定铜片以及在钎焊过程中辅助固定铜片，从而提高了工艺流程的效率。
附图说明
12.图1是本实用新型一实施例电力电缆导体用压接型钎焊铜铝接线端子的示意图(上部视角)；
13.图2是本实用新型一实施例电力电缆导体用压接型钎焊铜铝接线端子的示意图(下部视角)；
14.图3是图2中的局部放大。
15.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
16.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
18.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
19.参照图1
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3，本实用新型一实施例中，一种电力电缆导体用压接型钎焊铜铝接线端子，包括：
20.铝接头100，包括相互连接的片状端110和筒状端120，所述片状端110用于连接到外部接线柱，所述筒状端120用于固定外部缆线，所述片状端110远离所述筒状端120的一端上为第一卡接部，所述第一卡接部包括两个第一卡板111，两个所述第一卡板111分别设置于所述片状端110宽度方向上两侧壁且延伸到所述片状端110底面的下方，其中，第一卡接部一体成型于所述铝接头100；
21.铜片200，卡固于所述第一卡板111与所述片状端110的底面之间。
22.铜片200最终是通过钎焊连接于铝接头100的片状端110的底部，从而以增加焊接面面积的方式，提高焊接面的结构强度。而铜片200在钎焊前以及钎焊过程中是卡固于所述第一卡板111与所述片状端110的底面之间，从而能初步固定铜片200以及在钎焊过程中辅助固定铜片200。在钎焊完毕后将第一卡接部切除，上述切除过程可以只将第一卡接部切除，或者将片状端110的部分以及第一卡接部一同切除。需要说明的是，若将片状端110的部分以及第一卡接部一同切除时，片状端110的初始长度需要增大。需要说明的是，铜片200固定于第一卡接部的方式，不仅在钎焊过程中能起到初步固定铜片200以方便钎焊的功效。在批量进行钎焊前，可以将铜片200与铝接头100均先组合完毕，这样在进行钎焊时，就不需要再去组合铜片200与铝接头100，提高了工艺流程的效率。
23.在一个实施中，所述第一卡板111与所述片状端110底面之间形成楔形的卡固口，
其中，所述卡固口的厚度随着向所述铝接头100端的靠近而缩小。
24.呈楔形的卡固口能对铜片200进行一个很好的固定，且卡固口的厚度随着向铝接头100端的靠近而缩小，那么铜片200的中部被牢固的固定，避免了铜片200的松动。
25.参照图2和图3，在一个实施例中，所述第一卡板111包括相互连接的侧板112与横板113，所述侧板112连接于所述片状端110宽度方向上的侧壁，所述横板113与所述片状端110底面夹持所述铜片200。
26.上述第一卡板111的结构形状较为简单，加工方便。
27.在一个实施例中，所述侧板112呈矩形板体结构，所述横板113呈渐缩板体结构，且所述横板113的小尺寸端与所述侧板112连接。
28.不管是钎焊过程中，还是钎焊完成后对侧板112的切割，侧板112尺寸越小越好；而横板113的尺寸越大则能越好地固定铜片200。在本实施例中，横板113呈渐缩板体结构能很好的同时满足上述结构的要求。
29.本实用新型提供的电力电缆导体用压接型钎焊铜铝接线端子，铜片200在钎焊前以及钎焊过程中是卡固于第一卡板111与片状端110的底面之间，从而能初步固定铜片200以及在钎焊过程中辅助固定铜片200，从而提高了工艺流程的效率。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种电力电缆导体用压接型钎焊铜铝接线端子，其特征在于，包括：铝接头，包括相互连接的片状端和筒状端，所述片状端用于连接到外部接线柱，所述筒状端用于固定外部缆线，所述片状端远离所述筒状端的一端上为第一卡接部，所述第一卡接部包括两个第一卡板，两个所述第一卡板分别设置于所述片状端宽度方向上两侧壁且延伸到所述片状端底面的下方，其中，第一卡接部一体成型于所述铝接头；铜片，卡固于所述第一卡板与所述片状端的底面之间。2.根据权利要求1所述的电力电缆导体用压接型钎焊铜铝接线端子，其特征在于，所述第一卡板与所述片状端底面之间形成楔形的卡固口，其中，所述卡固口的厚度随着向所述铝接头端的靠近而缩小。3.根据权利要求1所述的电力电缆导体用压接型钎焊铜铝接线端子，其特征在于，所述第一卡板包括相互连接的侧板与横板，所述侧板连接于所述片状端宽度方向上的侧壁，所述横板与所述片状端底面夹持所述铜片。4.根据权利要求3所述的电力电缆导体用压接型钎焊铜铝接线端子，其特征在于，所述侧板呈矩形板体结构，所述横板呈渐缩板体结构，且所述横板的小尺寸端与所述侧板连接。

技术总结
本申请揭示了一种电力电缆导体用压接型钎焊铜铝接线端子，片状端远离筒状端的一端上为第一卡接部，第一卡接部包括两个第一卡板，两个第一卡板分别设置于片状端宽度方向上两侧壁且延伸到片状端底面的下方，其中，第一卡接部一体成型于铝接头；铜片卡固于第一卡板与片状端的底面之间；本实用新型提供的电力电缆导体用压接型钎焊铜铝接线端子，铜片在钎焊前以及钎焊过程中是卡固于第一卡板与片状端的底面之间，从而能初步固定铜片以及在钎焊过程中辅助固定铜片，从而提高了工艺流程的效率。从而提高了工艺流程的效率。从而提高了工艺流程的效率。


技术研发人员：周云云 蒋跃 吕凌波
受保护的技术使用者：浙江强力电力金具有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2021/11/21