一种后拉式数控机床气动筒夹座的制作方法

1.本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种后拉式数控机床气动筒夹座。


背景技术：

2.车床的夹具主要是指安装在车床主轴上的夹具，这类夹具和机床主轴相连接并带动工件一起随主轴旋转。车床类夹具主要分成两大类：各种卡盘，适用于盘类零件和短轴类零件加工的夹具，中心孔、顶尖定心定位安装工件的夹具，适用于长度尺寸较大或加工工序较多的轴类零件，数控车削加工要求夹具应具有较高的定位精度和刚性，结构简单、通用性强，便于在机床上安装夹具及迅速装卸工件、自动化等特性。
3.现有的机床夹具在使用的过程中，夹具的对物体的夹持安装比较的繁琐，使用的过程中夹具的夹持端无法将物体松开自动复位，还需要工作人员借用外部工具对物体进行松放，这样就增加了工作人员在更换物体的繁琐，另外普遍的夹具在进行使用的过程中，由于夹具直接接触夹持的物体，长时间的接触造成夹具的夹筒处出现磨损，很容易出现物体夹持不够稳固，在工作的过程中产生掉落或者迸溅，从而严重地危害到工作人员的身体健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种后拉式数控机床气动筒夹座，以解决上述背景技术中提出现有的一种数控机床夹具在使用过程中，由于夹具的对物体的夹持安装比较的繁琐，使用的过程中夹具的夹持端无法将物体松开自动复位，还需要工作人员借用外部工具对物体进行松放，从而增加了工作人员在更换物体的繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种后拉式数控机床气动筒夹座，包括底环，所述底环的内部活动安装有圆形块，所述圆形块的外侧连通有夹筒，所述夹筒的内部固定安装有固定环，所述固定环的内部均活动安装有多个夹块，所述夹块的外侧固定安装有横杆，所述横杆远离夹块的一端固定安装有矩形框，所述矩形框的内部固定安装有防滑块，所述夹筒的内部固定安装有固定板，所述固定板的外侧固定安装有固定筒，所述固定筒的内部活动安装有螺纹环，所述螺纹环的一端固定安装有拉线，所述底环的内部活动安装有凸型块，所述凸型块的一侧固定安装有磁块。
6.优选的，所述凸型块的底部活动安装在圆形块与夹筒的内部，所述磁块的规格尺寸与限位槽的规格尺寸相适配。
7.优选的，所述底环的底部固定安装有风环，所述风环的外侧开设有入风口。
8.优选的，所述固定筒的内部开设有滑槽，所述螺纹环的外侧固定安装有滑块，所述滑槽的内部活动安装有滑块。
9.优选的，所述拉线远离螺纹环的一端固定安装在横杆的外侧，所述固定板远离固定筒的一侧固定安装有限位槽。
10.优选的，所述底环的底部均开设有多个连接孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置磁块、螺纹环和拉绳，可以有效地将需要夹持的物体进行快捷的固定，确保物体能够安全稳定地在夹具的内部进行固定工作，利用磁块通电增加吸力将物体进行吸附固定，再利用螺纹环和拉绳的移动和拉扯可直接进行对物体夹持和松解复位，这样既可以减少更换物体的繁琐，还可以提高工作人员的劳动效率。
13.2、通过设置夹块、矩形框和防滑块，可以有效地将代替夹筒对物体直接进行夹持，使得在与物体进行接触的过程中能够减少磨损，确保夹具能够长时间的使用，利用矩形框和防滑块可直接对物体进行接触夹持，从而减少夹筒的磨损，增加夹具的使用时间。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的正面剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型的a处结构示意图。
18.图中：1、夹筒；2、固定环；3、夹块；4、风环；5、入风口；6、底环；7、连接孔；8、凸型块；9、磁块；10、横杆；11、防滑块；12、矩形框；13、拉线；14、螺纹环；15、滑槽；16、固定筒；17、限位槽；18、固定板；19、圆形块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种后拉式数控机床气动筒夹座，包括底环6，底环6的内部活动安装有圆形块19，圆形块19的外侧连通有夹筒1，夹筒1的内部固定安装有固定环2，固定环2的内部均活动安装有多个夹块3，夹块3的外侧固定安装有横杆10，横杆10远离夹块3的一端固定安装有矩形框12，矩形框12的内部固定安装有防滑块11，夹筒1的内部固定安装有固定板18，固定板18的外侧固定安装有固定筒16，固定筒16的内部活动安装有螺纹环14，螺纹环14的一端固定安装有拉线13，底环6的内部活动安装有凸型块8，凸型块8的一侧固定安装有磁块9。
21.本实施方案中，通过当需要使用机床夹具时，首先工作人员需要将夹具通过底环6底部的连接孔7通过螺钉与机器相连接，随后工作人员将需要夹持的物体通过夹筒1插入，物体在进入到夹筒1的内部时直接到达螺纹环14的内部，此时工作人员需要将物体进行转动，使得在螺纹环14的内部进行移动，当物体到达磁块9处，利用磁块9的较小的磁力将物体吸附住，然后工作人员还需要继续转动物体，使得螺纹环14直接在物体的外侧进行移动，使得螺纹环14在固定筒16的内部进行移动，在移动的同时利用外侧的滑块在滑槽15的内部将螺纹环14进行限位，螺纹环14在向固定板18方向移动的同时，拉动拉线13进行移动，拉线13带动另一端的夹块3向物体方将进行移动，待移动到物体外侧时，对物体进行夹持，在利用防滑块11对物体进行固定，此时工作人员便可将物体松开，物体受到磁块9与矩形框12的夹
持，进行固定住，随后工作人员对机器进行通电，在对磁块9进行通电，通过电力使得磁块9的磁力增加到最大，从而达到对物体的吸附固定，使得物体在进行工作的过程中更加地牢固，当需要将物体取下时，将磁块9断电，通过将物体根据以上方向反转即可直接取出。
22.具体的，凸型块8的底部活动安装在圆形块19与夹筒1的内部，磁块9的规格尺寸与限位槽17的规格尺寸相适配。
23.本实施例中，磁块9的作用便于对物体进行吸附固定，使磁块9在通电后增大吸力对物体进行吸附。
24.具体的，底环6的底部固定安装有风环4，风环4的外侧开设有入风口5。
25.本实施例中，入风口5的作用便于连接外界的风管，使得夹具能够转动进行工作。
26.具体的，固定筒16的内部开设有滑槽15，螺纹环14的外侧固定安装有滑块，滑槽15的内部活动安装有滑块。
27.本实施例中，滑槽15的作用将螺纹环14外侧的滑块进行限位，从而对螺纹环14进行限位，使得螺纹环14能够直接进行上下移动。
28.具体的，拉线13远离螺纹环14的一端固定安装在横杆10的外侧，固定板18远离固定筒16的一侧固定安装有限位槽17。
29.本实施例中，拉线13的作用便于将螺纹环14与矩形框12相连接，更加便于将物体进行夹持。
30.具体的，底环6的底部均开设有多个连接孔7。
31.本实施例中，连接孔7的作用便于将夹具与机器进行连接，便于夹具进行工作。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要使用机床夹具时，首先工作人员需要将夹具通过底环6底部的连接孔7通过螺钉与机器相连接，随后工作人员将需要夹持的物体通过夹筒1插入，物体在进入到夹筒1的内部时直接到达螺纹环14的内部，此时工作人员需要将物体进行转动，使得在螺纹环14的内部进行移动，当物体到达磁块9处，利用磁块9的较小的磁力将物体吸附住，然后工作人员还需要继续转动物体，使得螺纹环14直接在物体的外侧进行移动，使得螺纹环14在固定筒16的内部进行移动，在移动的同时利用外侧的滑块在滑槽15的内部将螺纹环14进行限位，螺纹环14在向固定板18方向移动的同时，拉动拉线13进行移动，拉线13带动另一端的夹块3向物体方将进行移动，待移动到物体外侧时，对物体进行夹持，在利用防滑块11对物体进行固定，此时工作人员便可将物体松开，物体受到磁块9与矩形框12的夹持，进行固定住，随后工作人员对机器进行通电，在对磁块9进行通电，通过电力使得磁块9的磁力增加到最大，从而达到对物体的吸附固定，使得物体在进行工作的过程中更加地牢固，当需要将物体取下时，将磁块9断电，通过将物体根据以上方向反转即可直接取出。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。