一种卤素灯加工定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及卤素灯加工技术领域，特别涉及一种卤素灯加工定位机构。


背景技术：

2.卤素灯由于其寿命较长，具有更高的色温和更高的发光效率，在人们的日常生产生活中已经逐渐取代了传统的白炽灯，为了方便对卤素灯的灯座进行打孔等操作，所以定位机构是十分必要的。
3.以往的定位机构存在以下缺点：1、不能方便根据需要对不同大小的卤素灯灯座进行夹持；2、不能方便对卤素灯灯座进行加工的同时进行备料，生产效率低；3、定位机构在安装时的稳固效果不佳。为此，我们提出一种卤素灯加工定位机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种卤素灯加工定位机构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种卤素灯加工定位机构，包括底仓，所述底仓底端两侧均焊接有连接块，所述连接块顶部通过安装孔安装有调节螺钉，所述连接块下端设置有预埋块，所述底仓内底部通过螺丝固定安装有第一滑轨，所述底仓内壁两端均通过螺栓安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的动力输出端连接有放置箱，所述放置箱内底部通过安装架安装有步进电机，所述步进电机底部焊接有滑块且滑块位于第一滑轨内，所述步进电机的动力输出端分别连接有第一柱形转块和第二柱形转块，所述第一柱形转块和第二柱形转块顶端外围均通过连接杆连接有弧形卡块，所述底仓顶部两侧均通过固定座安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的动力输出端均连接有滑动板，所述底仓顶部通过螺丝安装有第二滑轨且滑动板底端位于第二滑轨内，所述滑动板顶部分别焊接有第一备料台和第二备料台，所述第一备料台和第二备料台顶部均设置有放置槽。
7.进一步地，所述预埋块顶部开设有与调节螺钉对应的螺纹槽。
8.进一步地，所述弧形卡块的数量具体设置为多组，所述弧形卡块的直径大小逐渐增大。
9.进一步地，所述底仓顶部两端均设置有预留导槽，所述步进电机的动力输出端贯穿预留导槽。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型一种卤素灯加工定位机构，人员将卤素灯灯座放置在第一备料台顶部的放置槽内，打开第二伺服电缸，工作时带动滑动板在第二滑轨内滑动，从而使得第一备料台移动到合适位置，步进电机在工作时动力输出端方便带动第一柱形转块和第二柱形转块进行转动，从而对连接杆和弧形卡块的角度进行切换，第一伺服电缸工作时动力输出端方便带动放置箱底部的滑块沿第一滑轨进行滑动，从而带动放置箱和步进电机进行水平移
动，进而可以带动弧形卡块夹紧，对预放置在放置槽内的卤素灯灯座进行夹持，由于弧形卡块的数量具体为多组且直径大小逐渐增大，人员可以转动步进电机切换不同直径的弧形卡块，利用不同直径的弧形卡块方便对不同大小的卤素灯进行夹持。
12.2.本实用新型一种卤素灯加工定位机构，在第一备料台上的卤素灯座加工时，人员可以将下一组灯座放置在第二备料台顶部，在第一备料台顶部的卤素灯座加工完成后，人员可以通过调节第二伺服电缸，将第二备料台快速移动至待加工工位，从而可以有效在灯座加工时进行预备料，大大提升了生产效率。
13.3.本实用新型一种卤素灯加工定位机构，人员将预埋块预埋在地下，利用调节螺钉穿过连接块顶部的安装孔与预埋块顶端的螺纹槽连接固定，从而可以将连接块稳固固定在地面上，进而可以方便对本定位机构进行稳固安装。
附图说明
14.图1为本实用新型一种卤素灯加工定位机构的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种卤素灯加工定位机构的侧视结构示意图。
16.图中：1、底仓；2、第一滑轨；3、连接块；4、调节螺钉；5、预埋块；6、螺纹槽；7、第一伺服电缸；8、放置箱；9、滑块；10、步进电机；11、第一柱形转块；12、第二柱形转块；13、连接杆；14、弧形卡块；15、预留导槽；16、第二滑轨；17、第二伺服电缸；18、滑动板；19、第一备料台；20、放置槽；21、第二备料台。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1
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2所示，一种卤素灯加工定位机构，包括底仓1，所述底仓1底端两侧均焊接有连接块3，所述连接块3顶部通过安装孔安装有调节螺钉4，所述连接块3下端设置有预埋块5，所述底仓1内底部通过螺丝固定安装有第一滑轨2，所述底仓1内壁两端均通过螺栓安装有第一伺服电缸7，所述第一伺服电缸7的动力输出端连接有放置箱8，所述放置箱8内底部通过安装架安装有步进电机10，所述步进电机10底部焊接有滑块9且滑块9位于第一滑轨2内，所述步进电机10的动力输出端分别连接有第一柱形转块11和第二柱形转块12，所述第一柱形转块11和第二柱形转块12顶端外围均通过连接杆13连接有弧形卡块14，所述底仓1顶部两侧均通过固定座安装有第二伺服电缸17，所述第二伺服电缸17的动力输出端均连接有滑动板18，所述底仓1顶部通过螺丝安装有第二滑轨16且滑动板18底端位于第二滑轨16内，所述滑动板18顶部分别焊接有第一备料台19和第二备料台21，所述第一备料台19和第二备料台21顶部均设置有放置槽20。
19.其中，所述预埋块5顶部开设有与调节螺钉4对应的螺纹槽6。
20.本实施例中如图1所示，利用调节螺钉4与预埋块5顶部的螺纹槽6配合，方便对连接块3和预埋块5进行固定连接。
21.其中，所述弧形卡块14的数量具体设置为多组，所述弧形卡块14的直径大小逐渐增大。
22.本实施例中如图1和图2所示，利用多组弧形卡块14且弧形卡块14的直径逐渐增
大，可以通过切换不同直径的弧形卡块14进行夹紧，对不同大小的卤素灯底座夹紧。
23.其中，所述底仓1顶部两端均设置有预留导槽15，所述步进电机10的动力输出端贯穿预留导槽15。
24.本实施例中如图1所示，利用预留导槽15可以方便放置箱8在第一伺服电缸7带动下进行移动时，使得步进电机10的动力输出端可以在预留导槽15内进行移动。
25.需要说明的是，本实用新型为一种卤素灯加工定位机构，工作时，第一伺服电缸7、步进电机10和第二伺服电缸17均连接外部电源进行供电，第一伺服电缸7、步进电机10和第二伺服电缸17均连接外部plc控制器进行控制，人员将卤素灯灯座放置在第一备料台19顶部的放置槽20内，打开第二伺服电缸17，工作时带动滑动板18在第二滑轨16内滑动，从而使得第一备料台19移动到合适位置，步进电机10在工作时动力输出端方便带动第一柱形转块11和第二柱形转块12进行转动，从而对连接杆13和弧形卡块14的角度进行切换，第一伺服电缸7工作时动力输出端方便带动放置箱8底部的滑块9沿第一滑轨2进行滑动，从而带动放置箱8和步进电机10进行水平移动，进而可以带动弧形卡块14夹紧，对预放置在放置槽20内的卤素灯灯座进行夹持，由于弧形卡块14的数量具体为多组且直径大小逐渐增大，人员可以转动步进电机10切换不同直径的弧形卡块14，利用不同直径的弧形卡块14方便对不同大小的卤素灯进行夹持，在第一备料台19上的卤素灯座加工时，人员可以将下一组灯座放置在第二备料台21顶部，在第一备料台19顶部的卤素灯座加工完成后，人员可以通过调节第二伺服电缸17，将第二备料台21快速移动至待加工工位，从而可以有效在灯座加工时进行预备料，大大提升了生产效率，人员将预埋块5预埋在地下，利用调节螺钉4穿过连接块3顶部的安装孔与预埋块5顶端的螺纹槽6连接固定，从而可以将连接块3稳固固定在地面上，进而可以方便对本定位机构进行稳固安装。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。