一种注塑机出料装置的制作方法

1.本技术涉及注塑机技术领域，尤其是涉及一种注塑机出料装置。


背景技术：

2.目前注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.相关技术如公告号为cn208773955u公开的一种注塑机出料装置，包括支撑架，支撑架上设有落料倾斜板以及收集腔，收集腔内设有篮筐，落料倾斜板的末端连接有缓冲片，缓冲片的另一端伸入收集腔的篮筐内；落料倾斜板的一端铰接在收集腔的侧边，另一端与支撑架相抵，落料倾斜板与支撑架的接触面上设有一排高度调节块，高度调节块正好与上述落料倾斜板相抵。
4.上述相关技术中，发明人认为：当将落料倾斜板的倾斜角度调低时，使得落料倾斜板远离篮筐的一端高度降低，以增大注塑件下落至落料倾斜板上的距离，且由于注塑完成的注塑件温度较高且尚未完全凝固，坠落在高度降低的落料倾斜板上容易因为撞击导致形变，从而降低注塑件的生产品质。


技术实现要素：

5.为了提高注塑件的生产品质，本技术的目的是提供一种注塑机出料装置。
6.本技术提供的一种注塑机出料装置采用如下的技术方案：
7.一种注塑机出料装置，包括出料台、开设于所述出料台上的集料槽，所述出料台上沿竖直方向滑动设置有将注塑件导入所述集料槽的导料板，所述导料板的底部铰接有支撑柱，所述出料台上设有驱动所述支撑柱带动所述导料板滑移的驱动组件，所述出料台上设有调节所述导料板倾斜角度的调节组件。
8.通过采用上述技术方案，当导料板远离集料槽一端的高度调低时，县启动驱动组件带动支撑柱上滑，进而带动导料板竖直向上滑动，直至滑动至合适位置后，再通过调节组件调节导料板的倾斜角度，使得导料板绕着支撑柱转动直至倾斜角度减小，以达到导料板远离集料槽的一端高度降低的效果。因此通过设置支撑柱铰接于导料板上，利用驱动组件和调节组件的配合，使得导料板上下滑动的同时也能转动，以实现导料板高度升高的同时倾斜角度减小，以缩短注塑件下落至导料板上的距离，进而减小注塑件受到撞击而产生的形变，从而提高注塑件的生产品质。
9.可选的，所述驱动组件包括设置于所述出料台上的电机、同轴连接于电机输出轴上的齿轮，所述支撑柱的侧壁上开设有若干啮合于所述齿轮的齿条。
10.通过采用上述技术方案，当驱动导料板升降时，电机启动，带动齿轮转动，使得啮合于齿轮上的齿条带动支撑柱于竖直方向上滑移，进而带动导料板上下滑移，实现导料板于竖直方向上滑移，从而便于自动控制导料板的上下滑移。
11.可选的，所述调节组件包括沿竖直方向滑移于所述出料台内的调节杆、固定连接于所述调节杆端部的连接杆、设置于所述出料台上将调节杆进行锁定的锁定件，所述导料板远离支撑柱的底壁开设有供所述调节杆滑移的滑槽，所述滑槽的槽壁上开设有供所述连接杆滑移的限位槽，所述连接杆转动于所述限位槽内，所述限位槽用于限制所述连接杆脱离导料板。
12.通过采用上述技术方案，当将导料板沿竖直方向滑移时，电机通过齿轮齿条啮合带动支撑柱上下滑移，进而带动导料板上下滑移，并且在导料板上下滑移的过程中带动调节杆于出料台内滑移，以对导料板的滑移进行导向。直至导料板滑动至合适位置后，继续手动带动调节杆上下滑动，以调节导料板倾斜的角度，使得调节杆于滑槽内滑移的同时带动连接杆于限位槽内滑移，以使调节杆上端始终和导料板连接。直至导料板倾斜至合适角度后，利用锁定件将滑移的调节杆锁定，以将调节角度后的导料板进行固定，完成对导料板高度和倾斜角度的调整。因此通过设置调节杆和连接杆，使得调节杆支撑导料板绕着支撑柱转动的同时，通过连接杆始终和导料板进行连接，在锁定件的锁定下将调整好导料板角度的调节杆进行锁定，从而便于导料板高度调整后对其进行角度调整。
13.可选的，所述锁定件包括固定连接于所述出料台上的锁定套、螺纹连接于所述锁定套上的锁定杆，所述调节杆的下端滑移于锁定套内，所述调节杆的侧壁上开设有若干供所述锁定杆端部插入的锁定槽。
14.通过采用上述技术方案，当调节杆带动导料板绕着支撑柱转动时，锁定杆脱离锁定槽，调节杆于锁定套内滑动。直至调节杆滑动至合适位置后，将锁定杆拧入锁定套，直至拧入锁定槽内，以通过锁定杆插入锁定槽将调节杆于竖直方向上的滑动进行锁定，从而便于将调节杆进行固定。
15.可选的，所述导料板靠近所述集料槽的一端设置有缓冲带，所述缓冲带始终延伸至所述集料槽内。
16.通过采用上述技术方案，当注塑件经过导料板进入集料槽内时，注塑件经过导料板后顺着缓冲带落入集料槽内，以增加对注塑件的支撑范围，使得注塑件平稳的落入集料槽内，从而减小注塑件滑落至集料槽内受到的损伤。
17.可选的，所述缓冲带远离所述导料板的一端朝远离所述集料槽槽壁的方向弯曲并贴合至集料槽槽底。
18.通过采用上述技术方案，当注塑件从缓冲带滑落至集料槽内时，注塑件顺着弯曲的缓冲带滑落至集料槽槽底，以减小注塑件滑落至集料槽内的速度，减小注塑件之间相互碰撞的力度，从而进一步减小注塑件落入集料槽内受到的损伤。
19.可选的，所述出料台上位于集料槽远离导料板的一侧设有立柱，所述立柱上倾斜设有风扇，所述风扇始终朝向所述导料板上表面。
20.通过采用上述技术方案，当注塑件落入导料板上时，风扇启动朝导料板上表面进行吹风，以通过风冷将落入导料板上的注塑件进行冷却，加快注塑件凝固成型的速度，从而减少集料槽内注塑件相粘结的情况。
21.可选的，所述导料板的两侧设有挡板，所述挡板用于限制注塑件滑落至出料台上。
22.通过采用上述技术方案，当注塑件落入导料板上时，通过挡板，限制注塑件朝导料板长度方向两侧滑动，以对注塑件滑落至集料槽内进行导向的同时，减少注塑件掉落至出
料台上。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置支撑柱铰接于导料板上，利用驱动组件和调节组件的配合，使得导料板上下滑动的同时也能转动，以实现导料板高度升高的同时倾斜角度减小，以缩短注塑件下落至导料板上的距离，进而减小注塑件受到撞击而产生的形变，从而提高注塑件的生产品质；
25.通过设置调节杆和连接杆，使得调节杆支撑导料板绕着支撑柱转动的同时，通过连接杆始终和导料板进行连接，在锁定杆的锁定下将调整好导料板角度的调节杆进行锁定，从而便于导料板高度调整后对其进行角度调整；
26.通过设置弯曲延伸至集料槽的缓冲带，以减小注塑件滑落至集料槽内的速度，减小注塑件之间相互碰撞的力度，从而减小注塑件落入集料槽内受到的损伤；
27.通过倾斜设置风扇，使得风扇始终将风吹向导料板的上表面，以对注塑件进行冷却，加快注塑件凝固成型的速度，从而减少集料槽内注塑件相粘结的情况。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例用于展示锁定件的爆炸示意图。
30.附图标记说明：1、出料台；11、集料槽；12、支撑柱；13、导料板；131、滑槽；132、限位槽；14、挡板；15、缓冲带；16、立柱；161、风扇；2、驱动组件；21、电机；22、齿轮；23、齿条；3、调节组件；31、调节杆；311、锁定槽；32、连接杆；33、锁定件；331、锁定套；332、锁定杆；333、横杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种注塑机出料装置。
33.参照图1，出料装置包括出料台1、开设于出料台1一侧的集料槽11，出料台1上沿竖直方向滑动连接有支撑柱12，支撑柱12位于集料槽11的一侧，支撑柱12的顶端铰接有导料板13，支撑柱12的铰接点位于导料板13的中部，导料板13长度方向的两侧固定连接有挡板14，以限制注塑件滑落至出料台1上。
34.参照图1，导料板13靠近集料槽11的一侧固定连接有缓冲带15，缓冲带15远离导料板13的一端始终位于集料槽11内，以便于注塑件经过导料板13后顺着缓冲带15滑入集料槽11内。缓冲带15位于集料槽11内的一端朝远离集料槽11槽壁的方向弯曲，并且贴合于集料槽11的槽底。
35.参照图1，出料台1位于集料槽11远离导料板13的一侧竖直固定连接有立柱16，立柱16的上端倾斜固定连接有位于导料板13斜上方的风扇161，风扇161始终朝向导料板13的上表面进行吹风，以对落入导料板13上的注塑件进行冷却降温，并加快注塑件凝固速度。
36.参照图1，出料台1上安装有驱动支撑柱12带动导料板13上下滑动的驱动组件2，还安装有调节导料板13倾斜角度的调节组件3，驱动组件2对导料板13的高度调节之后再对导料板13的倾斜角度进行调节。
37.参照图1和图2，驱动组件2包括固定连接于出料台1上的电机21、同轴连接于电机21输出轴上的齿轮22，驱动组件2还可以是气缸直接驱动支撑柱12上下滑动。支撑柱12的侧壁上沿竖直方向开设有若干啮合于齿轮22的齿条23，电机21位于支撑柱12靠近集料槽11的一侧，电机21转动后通过齿轮22齿条23啮合带动支撑柱12上下滑动，进而带动导料板13上下滑动。
38.参照图1和图2，调节组件3包括沿竖直方向滑移于出料台1内部的调节杆31、固定来连接于调节杆31端部的连接杆32、安装于出料台1上将调节杆31的滑动进行锁定的锁定件33，调节组件3还可以是多根不同长度的调节杆31直接抵接在倾斜的导料板13上进行支撑。
39.参照图2，调节杆31滑移于支撑柱12背对电机21的一侧，连接杆32的长度方向和调节杆31长度方向相垂直，以使连接杆32和调节杆31呈“t”型，且连接杆32长度方向垂直于导料板13的长度方向。
40.参照图1和图2，调节杆31和连接杆32滑移连接于导料板13远离缓冲带15的端部，且导料板13的底壁开设有供调节杆31沿板体长度方向滑移的滑槽131，滑槽131的两个相对槽壁上开设有供连接杆32滑移的限位槽132，同时连接杆32转动于限位槽132内，以便于导料板13绕着支撑柱12转动并且随支撑柱12上下滑动时，连接杆32始终滑移并转动于限位槽132内，并带动调节杆31于出料台1上沿竖直方向滑移。
41.参照图1和图2，锁定件33包括固定连接于出料台1上的锁定套331、螺纹连接于锁定套331上的锁定杆332，锁定杆332位于锁定套331外的一端固定连接有横杆333，便于转动横杆333带动锁定杆332转动。调节杆31滑移于锁定套331内，锁定杆332的长度方向和调节杆31的滑动方向相垂直，调节杆31的侧壁上沿竖直方向开设有若干供锁定杆332插入的锁定槽311，以将竖直滑动的调节杆31进行锁定。
42.本技术实施例一种注塑机出料装置的实施原理为：当将导料板13的高度降低时，转动锁定杆332，使得锁定杆332脱离锁定槽311。然后启动电机21，通过齿轮22齿条23啮合带动支撑柱12下滑，进而带动导料板13下滑，使得调节杆31随导料板13一同下滑。直至导料板13滑动至合适位置后，将调节杆31下滑，使得连接杆32于滑槽131内朝远离支撑柱12滑移。以将导料板13的倾斜角度降低后，将锁定杆332转入锁定槽311内，将调节好高度的调节杆31固定，以将调节好角度的导料板13固定。使得导料板13上下滑动的同时也能转动，以实现导料板13高度升高的同时倾斜角度减小，以缩短注塑件下落至导料板13上的距离，进而减小注塑件受到撞击而产生的形变，从而提高注塑件的生产品质。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。