一种防气抽油泵的制作方法

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1.本实用新型涉及石油机械技术领域，特别涉及一种防气抽油泵。


背景技术：

2.含气井采油作业时由于泵筒内充斥一定量天然气经常会形成“气锁”，使原油无法进入抽油泵内，所以在含气油井一般采用防气抽油泵。防气抽油泵典型结构是在泵筒中间部位钻若干个孔，外面安装气包，抽油时柱塞上下运动反复越过孔将天然气通过气包导出抽油泵通过油管排出。气包需要安装在泵筒上罩住排气孔，现在一般方法是将气包焊在泵筒上或打销钉固定，由于泵筒壁较薄内孔精度又非常高，焊接会造成泵筒变形，打销钉强度不够下井作业时经常由于刮碰将气包刮掉。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种防气抽油泵，该装置实现了气包安装方便牢靠，减少对泵筒壁造成破坏。克服了现有防气抽油泵采用焊接或打销钉方式固定气包，焊接易造成泵筒变形，打销钉强度不够易发生刮碰将气包刮掉的不足。
4.本实用新型所采取的技术方案是：一种防气抽油泵，包括泵筒和设置在泵筒内的柱塞，泵筒侧壁周向上开有通气孔；所述泵筒外壁周向上开有环形槽，卡环由两个半环组成，卡环装在所述环形槽内并突出环形槽，气包体内壁设计有环形凹槽，气包体套装在卡环上，卡环突出环形槽部分伸入到气包体的环形凹槽内，气包体上端的泵筒上螺纹连接锁紧螺母，拧紧锁紧螺母后锁紧螺母将气包体压住在卡环上，气包体套装在泵筒上并罩住通气孔，气包体与泵筒之间通过密封圈密封。
5.泵筒外壁上的环形槽深度为1
‑
2毫米。
6.本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了气包安装方便牢靠，减少对泵筒壁造成破坏。
附图说明：
7.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
8.图1为本实用新型的结构示意图。
9.图2为卡环的横剖面示意图。
10.图3为卡环的结构示意图。
具体实施方式：
11.如图1、图2、图3所示，一种防气抽油泵，包括泵筒1和设置在泵筒1内的柱塞2，泵筒1侧壁周向上开有通气孔；所述泵筒1外壁周向上开有环形槽，卡环4由两个半环组成，卡环4装在所述环形槽内并突出环形槽，气包体5内壁设计有环形凹槽，气包体5套装在卡环4上，卡环4突出环形槽部分伸入到气包体5的环形凹槽内，气包体5上端的泵筒1上螺纹连接锁紧
螺母3，拧紧锁紧螺母3后锁紧螺母3将气包体5压住在卡环4上，气包体5套装在泵筒1上并罩住通气孔，气包体5与泵筒1之间通过密封圈6密封。
12.泵筒1外壁上的环形槽深度为1
‑
2毫米。
13.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防气抽油泵，包括泵筒(1)和设置在泵筒(1)内的柱塞(2)，泵筒(1)侧壁周向上开有通气孔；其特征在于：所述泵筒(1)外壁周向上开有环形槽，卡环(4)由两个半环组成，卡环(4)装在所述环形槽内并突出环形槽，气包体(5)内壁设计有环形凹槽，气包体(5)套装在卡环(4)上，卡环(4)突出环形槽部分伸入到气包体(5)的环形凹槽内，气包体(5)上端的泵筒(1)上螺纹连接锁紧螺母(3)，拧紧锁紧螺母(3)后锁紧螺母(3)将气包体(5)压住在卡环(4)上，气包体(5)套装在泵筒(1)上并罩住通气孔，气包体(5)与泵筒(1)之间通过密封圈(6)密封。2.按照权利要求1所述的防气抽油泵，其特征在于：所述泵筒(1)外壁上的环形槽深度为1
‑
2毫米。

技术总结
本实用新型涉及石油机械技术领域，特别涉及一种防气抽油泵。该装置的泵筒外壁周向上开有环形槽，卡环由两个半环组成，卡环装在所述环形槽内并突出环形槽，气包体内壁设计有环形凹槽，气包体套装在卡环上，卡环突出环形槽部分伸入到气包体的环形凹槽内，气包体上端的泵筒上螺纹连接锁紧螺母，拧紧锁紧螺母后锁紧螺母将气包体压住在卡环上。本实用新型实现了气包安装方便牢靠，减少对泵筒壁造成破坏。减少对泵筒壁造成破坏。减少对泵筒壁造成破坏。


技术研发人员：吴彦辉 王云波
受保护的技术使用者：盘锦恒泰利石油机械有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2021/11/21