一种组合式喷泉搭建用焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于喷泉技术领域，具体涉及一种组合式喷泉搭建用焊接装置。


背景技术：

2.喷泉，指由地下喷射出地面的泉水；特指人工喷水设备。喷泉是一种将水或其他液体经过一定压力通过喷头喷洒出来具有特定形状的组合体，提供水压的一般为水泵。喷泉景观概括来说可以分为两大类，一是因地制宜，根据现场地形结构，仿照天然水景制作而成，二是完全依靠喷泉设备人工造景。喷泉是由人工构筑的整形或天然泉池中，以喷射优美的水姿，供人们观赏的水景。喷泉是重要的景观，它是一种水景艺术，体现了动、静结合，形成明朗活泼的气氛，给人以美的享受。
3.在对喷泉搭建的过程中，需要事先对管道进行焊接，在对管道焊接的过程中，需要将两根管道进行翻转，以便操作人员能将管道的整个连接处都能均匀焊接上，保证两管焊接的气密性，由于管道较重，不利用操作人员对管道进行翻转，在长时间的工作下，操作人员容易产生疲劳感。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种组合式喷泉搭建用焊接装置，解决了由于管道较重，不利用工作人员对管道进行翻转，在长时间的工作下，操作人员容易产生疲劳感的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式喷泉搭建用焊接装置，包括底座、第一固定筒和第二固定筒，所述第一固定筒和第二固定筒的顶部均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部套接有安装套，所述安装套的底部固定安装有定位板，所述第一固定筒和第二固定筒外部的两端均固定安装有安装环，所述安装环的内部开设有连接槽，所述底座顶部的两端均固定安装有支撑座，所述支撑座顶部的两端均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有连接条，所述第一固定筒和第二固定筒的相对侧固定安装有连接杆。
6.优选的，所述底座顶部的一端固定安装有焊枪。
7.优选的，所述定位板的底部呈弧形设置。
8.优选的，所述连接槽与连接条的规格尺寸相适配，且连接条滑动安装于连接槽的内部，所述连接条和连接槽的横截面均呈t型设置。
9.优选的，所述第一固定筒和第二固定筒外部远离连接杆的一端固定安装有固定环。
10.优选的，所述底座顶部的两端均固定安装有限位环，所述限位环的内部固定安装有固定轴，所述固定轴的外部套接有限位块，所述限位块靠近限位环内壁的一侧固定安装有复位弹簧。
11.优选的，所述第一固定筒和第二固定筒外部靠近连接杆的一端固定安装有弧块，
两个所述限位环分别套接于第一固定筒和第二固定筒的外部，所述弧块位于限位环的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置的螺纹杆、安装套和定位板，旋转螺纹杆，使定位板紧压在管道顶部，便可以对管道的位置固定，避免在对管道焊接的过程中发生偏移，影响管道焊接的效果，在安装环、连接槽、支撑板和连接条的相配合之下，通过转动任意一个固定环，便可以使第一固定筒和第二固定筒旋转，进而使管道旋转，达到了便于对管道进行旋转的目的，为操作人员节省力气。
14.2、通过设置的弧块、限位环、固定轴、限位块和复位弹簧，第一固定筒和第二固定筒逆时针转动的同时，弧块同步在限位环的内部转动，停止转动第一固定筒和第二固定筒对管道进行焊接时，第一固定筒和第二固定筒在重力的下会发生顺时针转动，此时的限位块对弧块进行限位，第一固定筒和第二固定筒便无法移动，从而方便操作人员对管道进行焊接。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体外观立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的局部正面剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型的局部侧面剖视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、焊枪；3、第一固定筒；4、第二固定筒；5、螺纹杆；6、安装套；7、定位板；8、安装环；9、连接槽；10、支撑座；11、支撑板；12、连接条；13、连接杆；14、固定环；15、弧块；16、限位环；17、固定轴；18、限位块；19、复位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式喷泉搭建用焊接装置，包括底座1、第一固定筒3和第二固定筒4，第一固定筒3和第二固定筒4的顶部均螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的底部套接有安装套6，安装套6的底部固定安装有定位板7，第一固定筒3和第二固定筒4外部的两端均固定安装有安装环8，安装环8的内部开设有连接槽9，底座1顶部的两端均固定安装有支撑座10，支撑座10顶部的两端均固定安装有支撑板11，支撑板11的顶部固定安装有连接条12，第一固定筒3和第二固定筒4的相对侧固定安装有连接杆13。
22.本实施方案中，将两段管道分别放置于第一固定筒3和第二固定筒4的内部，然后旋转螺纹杆5，使定位板7向下移动，并且紧贴在管道的外部，对管道的位置进行固定，将管道固定完成之后，利用焊枪2对管道的连接处进行焊接处理，对管道进行旋转时，使第一固定筒3和第二固定筒4逆时针转动，便可以对管道进行旋转，在第一固定筒3和第二固定筒4转动的同时，安装环8同步转动，连接槽9沿着连接条12滑动，便可以利用焊枪2完整的对管
道之间的连接处进行焊接，通过设置的螺纹杆5、安装套6和定位板7，旋转螺纹杆5，使定位板7紧压在管道顶部，便可以对管道的位置固定，避免在对管道焊接的过程中发生偏移，影响管道焊接的效果，在安装环8、连接槽9、支撑板11和连接条12的相配合之下，通过转动任意一个固定环14，便可以使第一固定筒3和第二固定筒4旋转，进而使管道旋转，达到了便于对管道进行旋转的目的，为操作人员节省力气。
23.具体的，底座1顶部的一端固定安装有焊枪2。
24.本实施例中，将管道固定完成之后，利用焊枪2对管道的连接处进行焊接处理。
25.具体的，定位板7的底部呈弧形设置。
26.本实施例中，有利于对管道固定，使定位板7紧压在管道顶部，便于对管道的位置固定。
27.具体的，连接槽9与连接条12的规格尺寸相适配，且连接条12滑动安装于连接槽9的内部，连接条12和连接槽9的横截面均呈t型设置。
28.本实施例中，通过将连接条12和连接槽9的横截面均呈t型设置，防止了连接条12脱离连接槽9。
29.具体的，第一固定筒3和第二固定筒4外部远离连接杆13的一端固定安装有固定环14。
30.本实施例中，通过设置的固定环14，便于操作人员转动第一固定筒3和第二固定筒4。
31.具体的，底座1顶部的两端均固定安装有限位环16，限位环16的内部固定安装有固定轴17，固定轴17的外部套接有限位块18，限位块18靠近限位环16内壁的一侧固定安装有复位弹簧19。
32.本实施例中，推动限位块18，复位弹簧19压缩，当限位块18不受外力时，限位块18在复位弹簧19的作用下复位。
33.具体的，第一固定筒3和第二固定筒4外部靠近连接杆13的一端固定安装有弧块15，两个限位环16分别套接于第一固定筒3和第二固定筒4的外部，弧块15位于限位环16的内部。
34.本实施例中，第一固定筒3和第二固定筒4逆时针转动的同时，弧块15同步在限位环16的内部转动，第一固定筒3和第二固定筒4逆时针转动时，弧块15向外侧推动限位块18，复位弹簧19压缩，当弧块15不与限位块18接触时，限位块18在复位弹簧19的作用下复位，停止转动第一固定筒3和第二固定筒4对管道进行焊接时，第一固定筒3和第二固定筒4在重力的下会发生顺时针转动，此时的限位块18对弧块15进行限位，第一固定筒3和第二固定筒4便无法移动，从而方便操作人员对管道进行焊接。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。