一种喷枪上料系统的制作方法

1.本技术涉及布料印染的领域，尤其是涉及一种喷枪上料系统。


背景技术：

2.随着人们生活品质的提高，人们对布料美观的要求也越来越高，布料上的图案和色彩也越来越丰富。
3.相关技术中，在布料上制造图案时，一般由操作人员手持喷壶，在布料上喷洒，不同的喷壶中装有不同颜色的染料，进而渲染出不同的色彩，配合喷洒出的不同形状，形成不同的图案。
4.发明人发现，上述方案中的喷壶的加料和喷洒等均需要人工进行操作，效率较低。


技术实现要素：

5.为了改善喷壶操作效率较低的问题，本技术提供一种喷枪上料系统。
6.本技术提供的一种喷枪上料系统，采用如下的技术方案：
7.一种喷枪上料系统，包括喷枪本体、输送装置、储料装置和气源，所述喷枪本体内设有相互连通的染料腔和气腔，所述输送装置的输入端与储料装置连通，所述输送装置的输出端与染料腔连通，所述气源的输出端与气腔连通，所述喷枪本体的输出端位于染料腔远离气腔的一端。
8.通过采用上述技术方案，输送装置将染料自储料装置导入染料腔，气源则给气腔供气，随后气腔的气体朝向染料腔流动，推动染料自喷头的输出端喷出，便于在布料上形成图案，减少因为操作人员手动操作而造成时间浪费，提升喷枪本体的工作效率。
9.可选的，所述储料装置包括底座和料筒，所述底座上设有支撑杆，所述支撑杆远离底座的一端设有支撑板，所述支撑板位于料筒的上方，所述支撑板上设有驱动筒，所述驱动筒上转动连接有用于搅拌料筒内物料的搅拌件。
10.通过采用上述技术方案，搅拌件便于对料筒内的物料进行搅拌，减少染料产生沉淀而导致染料品质降低的可能。
11.可选的，所述支撑杆包括插杆和套杆，所述套杆与底座连接，所述插杆远离套杆的一端与支撑板连接，所述插杆插于套杆内，所述套杆上设有启动插杆竖直方向移动的第二驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，第二驱动组件驱动插杆沿竖直方向移动，进而调节搅拌件的高度，便于对料筒的各个高度进行搅拌，提升搅拌的均匀性。
13.可选的，所述第一驱动组件包括第一电机、第一齿轮和齿条，所述第一电机的输出轴与第一齿轮同轴固定，所述齿条固定连接于插杆的侧壁上，所述齿条沿插杆的长度方向设置，所述齿条与第一齿轮啮合，所述套杆的侧壁上设有敞开槽，所述第一齿轮位于敞开槽内。
14.通过采用上述技术方案，第一电机启动，带动第一齿轮转动，第一齿轮带动齿条移
动，进而带动插杆沿竖直方向移动，调节搅拌件的高度。
15.可选的，所述套杆与底座转动连接，所述底座上设有驱动套杆转动的第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二电机，所述第二电机的输出轴上同轴固定有第二齿轮，所述套杆上同轴固定有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合。
16.通过采用上述技术方案，第二电机驱动，带动第二齿轮转动，第二齿轮则带动第三齿轮转动，进而带动套杆转动，便于在搅拌件移动至料筒上方时，使搅拌件与料筒脱离，便于将料筒转移。
17.可选的，所述驱动筒内设有驱动腔，所述搅拌件的一端穿入驱动腔内，所述搅拌件位于驱动腔内的部分设有驱动叶片，所述驱动叶片沿驱动筒的周向设有多个，所述驱动腔的侧壁上开设有进气口和出气口，所述进气口与出气口同轴线，所述进气口与气源的输入端连通，所述出气口远离气源的一端与气腔连通。
18.通过采用上述技术方案，气源提供气体，气体自进气口进入驱动腔，推动驱动叶片转动，驱动叶片则带动搅拌件转动，气体随后自出气口排出，并进入气腔，便于在喷枪本体喷洒的同时驱动搅拌件转动，对料筒内的物料进行搅拌，减少能源的浪费。
19.可选的，所述驱动腔内设有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板均不与驱动叶片干涉，所述进气口沿自身轴向的投影落于第一导向板上，所述出气口沿自身轴向的投影落于第二导向板上，所述第一导向板和第二导向板沿自身长度方向的一端与驱动腔的侧壁连接，所述第一导向板与第二导向板与驱动腔侧壁的连接处位于进气口轴线的同一侧。
20.通过采用上述技术方案，气体进入驱动腔后，先与第一导向板撞击，随后顺着第一导向板流动，带动驱动叶片转动，然后气体撞击与第二导向板上，自出气口排出，便于引导气体沿一个方向流动，减少气体分散导致能量浪费的可能。
21.可选的，所述气源的输出端设有送气管，所述送气管远离气源的一端设有三通阀，所述三通阀上设有第一出口和第二出口，所述第一出口与进气口连通，所述第二出口上连通有换向管，所述出气口上连通有出气管，所述出气管远离出气口的一端与气腔连通，所述换向管远离三通阀的一端与出气管连通，所述出气管与换向管的连接处与出气口之间设有单向阀，所述单向阀阻止气体朝向出气口流动，所述三通阀具有控制第一出口和第二出口出气的功能。
22.通过采用上述技术方案，三通阀便于切换气体的流向，当送气管与第一出口连通时，气体进入驱动腔，驱动搅拌件转动，当送气管与第二出口连通时，气体进入换向管，再进入出气管，直接进去气腔。
23.可选的，所述输送装置上设有吸料软管，所述吸料软管远离输送装置的一端设有抽料管，所述抽料管远离吸料软管的一端插于料筒内，所述料筒上设有驱动抽料管沿竖直方向移动的第三驱动组件。
24.通过采用上述技术方案，第三驱动组件驱动抽料管沿竖直方向移动，便于使抽料管抽吸较为适当位置的染料，保持喷枪本体喷出的染料的品质。
25.可选的，所述第三驱动组件包括第三电机、第四齿轮和第五齿轮，所述第三电机设于料筒上，所述第三电机的输出轴与第四齿轮同轴固定，所述料筒的侧壁上设有驱动板，所述驱动板与第五齿轮转动连接，所述第四齿轮与第五齿轮啮合，所述第五齿轮与抽料管的
外壁螺纹连接，所述第五齿轮与抽料管同轴线，所述抽料管远离吸料软管的一端设有滑移块，所述料筒的内壁上设有与滑移块滑移的连接的滑移槽。
26.通过采用上述技术方案，第三电机启动，带动第四齿轮转动，第四齿轮再带动第五齿轮转动，第五齿轮则驱动抽料管沿竖直方向移动。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过储料装置、输送装置、气腔、染料腔和气源的设置，具有提升喷枪本体的工作效率的效果；
29.2.通过驱动腔、搅拌叶片和驱动叶片的设置，便于在喷枪本体喷洒的同时驱动搅拌件转动，对料筒内的物料进行搅拌，减少能源的浪费。
附图说明
30.图1是本技术实施例中体现整体的结构示意图。
31.图2是本技术实施例中体现输送装置的结构示意图。
32.图3是图2中b部的局部放大图。
33.图4是图2中c部的局部放大图。
34.图5是图1中a部的局部放大图。
35.图6是图2中d部的局部放大图。
36.附图标记说明：1、气源；11、送气管；12、三通阀；13、换向管；14、出气管；141、单向阀；2、输送装置；21、吸料软管；22、抽料管；221、滑移块；23、第三驱动组件；231、第三电机；232、第四齿轮；233、第五齿轮；234、驱动板；24、染料管；3、储料装置；31、底座；32、料筒；321、滑移槽；33、支撑杆；331、套杆；3311、敞开槽；332、插杆；333、第二驱动组件；3331、第二电机；3332、第二齿轮；3333、第三齿轮；334、第一驱动组件；3341、第一电机；3342、第一齿轮；3343、齿条；34、支撑板；341、驱动筒；3411、第四电机；342、驱动腔；3421、第一导向板；3422、第二导向板；3423、进气口；3424、出气口；3435、驱动叶片；343、搅拌件；3431、搅拌轴；3432、搅拌叶片；4、喷枪本体。
具体实施方式
37.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种喷枪上料系统。
39.参照图1，一种喷枪上料系统包括气源1、输送装置2、储料装置3和喷枪本体，喷枪本体内开设有染料腔和气腔，染料腔与气腔相互连通，喷枪本体的输出端位于染料腔远离气腔的一端。输送装置2的输入端与储料装置3连通，输送装置2的输出端与染料腔连通，气源1的输出端与气腔连通。工作时，输送装置2将储料装置3内的染料传输至染料腔内，气源1则将产生的气体导入气腔，随后气腔内的气体朝向染料腔流动，并推动染料腔内的物料喷洒而出。
40.参照图2，储料装置3包括底座31和料筒32，底座31放置于地面上，料筒32则放置于底座31上。底座31上设有支撑杆33，支撑杆33包括套杆331和插杆332，插杆332插于套杆331内，套杆331的底部与底座31转动连接。底座31上设有第二驱动组件333，第二驱动组件333包括第二电机3331、第二齿轮3332和第三齿轮3333，第二电机3331固定于底座31上，第二电
机3331的输出轴与第二齿轮3332同轴固定，第三齿轮3333与套杆331同轴固定，且第二齿轮3332与第三齿轮3333啮合，使得第二电机3331启动时，可带动套杆331转动。
41.参照图3，套杆331上设有第一驱动组件334，第一驱动组件334包括第一电机3341、第一齿轮3342和齿条3343，第一电机3341固定于套杆331的侧壁上，第一齿轮3342与第一电机3341的输出轴同轴固定，齿条3343沿竖直方向固定于插杆332的侧壁上，套杆331的侧壁上开设有敞开槽3311，第三齿轮3333穿过敞开槽3311，并与齿条3343啮合。第一电机3341启动时，带动第一齿轮3342转动，第一齿轮3342则带动齿条3343沿竖直方向移动，进而带动插杆332沿竖直方向移动。
42.参照图2，插杆332的顶壁上固定有支撑板34，支撑板34上固定有驱动筒341，驱动筒341位于料筒32的上方，驱动筒341上设有搅拌件343，搅拌件343包括搅拌轴3431和搅拌叶片3432，搅拌轴3431与驱动筒341同轴转动连接，搅拌轴3431远离驱动筒341的一端伸入料筒32并与搅拌叶片3432固定连接，搅拌叶片3432沿搅拌轴3431的周向阵列设置有多个，可以两个，也可以是四个。
43.参照图4，驱动筒341内开设有驱动腔342，搅拌轴3431远离料筒32的一端穿入驱动腔342内，并固定连接有驱动叶片3435，驱动叶片3435沿搅拌轴3431的周向阵列设有多个。驱动腔342的侧壁上开设有进气口3423和出气口3424，进气口3423与出气口3424同轴线。驱动腔342的侧壁上固定连接有第一导向板3421和第二导向板3422，第一导向板3421与第二导向板3422均不会与转动的驱动叶片3435干涉。进气口3423沿自身轴向的投影落于第一导向板3421上，出气口3424沿自身轴向的投影落于第二导向板3422上，第一导向板3421与第二导向板3422沿驱动腔342的轴线对称设置，第一导向板3421与进气口3423之间存在间隙，第二导向板3422与出气口3424之间也存在间隙，气体自进气口3423进入后，先撞击于第一导向板3421上，然后沿着第一导向板3421和驱动腔342的内壁流动，流动的过程中推动驱动叶片3435转动，随后撞击于第二导向板3422上，顺着第二导向板3422再进入出气口3424。第一导向板3421和第二导向板3422可引导气体流动，减少气体流动的过程中的能量损失。
44.参照图1和图5，气源1的输出端连通有送气管11，送气管11远离气源1的一端连通有三通阀12，三通阀12上开设有第一出口和第二出口，三通阀12可控制第一出口和第二出口的通闭，第一出口与进气口3423连通。出气口3424上则连通有出气管14，出气管14远离出气口3424的一端与气腔连通。第二出口上连通有换向管13，换向管13远离第二出口的一端与出气管14连通，出气管14上还设有单向阀141，单向阀141位于出气管14和换向管13的交界处与出气口3424之间，单向阀141阻止气体朝向出气口3424流动，减少气体自换向管13通过时，气体倒灌入驱动腔342的可能。驱动筒341的顶壁上固定有第四电机3411，第四电机3411的输出轴穿过驱动筒341的顶壁并与搅拌轴3431同轴固定，当气体不通过驱动腔342时，由第四电机3411驱动搅拌轴3431转动。
45.喷枪本体工作且需要搅拌料筒32内的染料时，气源1产生气体后，穿过送气管11进入驱动腔342，推动驱动叶片3435转动，进而带动搅拌轴3431转动，使得搅拌叶片3432对料筒32内的染料进行搅拌，气体随后自出气口3424进入出气管14，并穿过出气管14进入气腔。喷枪本体工作且无需搅拌料筒32内的染料时，气体穿过送气管11后进入换向管13，然后再穿过出气管14进入气腔。
46.参照图1和图2，输送装置2的输入端连通有吸料软管21，吸料软管21远离输送装置
2的一端连通有抽料管22，抽料管22竖直设置，抽料管22远离吸料软管21的一端插于料筒32内。
47.参照图2和图6，，料筒32上设有第三驱动组件23，第三驱动组件23包括第三电机231、第四齿轮232和第五齿轮233，第三电机231固定于料筒32的侧壁上，第三电机231的输出轴与第四齿轮232同轴固定，料筒32的顶壁上固定有驱动板234，驱动板234与第五齿轮233转动连接，第五齿轮233与抽料管22的外壁同轴且螺纹连接，第四齿轮232与第五齿轮233啮合。抽料管22的远离吸料软管21的一端的侧壁上固定有滑移块221，料筒32的内壁上则沿竖直方向开设有滑移槽321，抽料管22通过滑移块221与滑移槽321的配合与料筒32滑移连接。
48.第三电机231启动时，带动第四齿轮232转动，第四齿轮232再带动第五齿轮233转动，第五齿轮233则驱动抽料管22沿竖直方向移动，便于抽料管22抽取料筒32内中等高度位置的染料，减少抽取到料筒32底部过于粘稠的染料或料筒32顶部过于稀薄的染料的可能，保证染料的品质。
49.参照图1，输送装置2的输出端连通有染料管24，染料管24远离输送装置2的一端与染料腔连通。输送装置2可采用型号为a
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20泵浦，气源1可采用空气压缩机。
50.本技术实施例一种喷枪上料系统的实施过程为：喷头工作时，输送装置2自料筒32内抽取物料，物料自抽料管22进入，经过输送装置2后，再穿过染料管而进入染料腔。同时气源1产生气体，气体穿过送气管11进入驱动腔342，推动驱动叶片3435转动，驱动叶片3435再驱动搅拌轴3431转动，对料筒32内的染料进行搅拌。气体穿过驱动腔342后，再穿过出气管14而进入气腔，随后气体朝向染料腔流动，推动染料自喷枪本体的输出端喷出，在布料上形成图案。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。