一种回转窑烟气脱硫除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理设备领域，具体涉及一种回转窑烟气脱硫除尘装置。


背景技术：

2.回转窑是指旋转煅烧窑，因为其外形类似转床，也叫转床窑。主要用于水泥、冶金化工和石灰的焙烧生产。回转窑在生产工作过程中会产生烟气，烟气中含有较多的粉尘和硫化物。若烟气不经过处理直接排放，烟气中的粉尘和硫化物进入大气后会使得pm2.5增加以及形成酸雨，烟气对大气环境的污染和危害是非常严重的。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种回转窑烟气脱硫除尘装置，能够对回转窑工作过程中产生的烟气进行脱硫除尘。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种回转窑烟气脱硫除尘装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体左右两侧分别开设有进风口和出风口，壳体的内部沿烟气流动方向依次设置有出尘口、颗粒过滤网、第一环状喷雾器、出泥口、挡风聚泥板组、第二环状喷雾器、出液口和折流除雾板；所述出尘口、出泥口和出液口均开设在壳体的下端；所述颗粒过滤网的上端向左侧倾斜。
6.作为优选，所述脱硫除尘装置还包括用于装水的第一储水箱和用于装碱液的第二储水箱，第一储水箱与第一环状喷雾器连接；第二储水箱与第二环状喷雾器连接。
7.作为优选，所述挡风聚泥板组包括间隔设置的第一聚泥板和第二聚泥板；第一聚泥板的上端与壳体的内壁固定连接，所述第二聚泥板的下端与壳体的内壁固定连接；所述第一聚泥板的下端以及第二聚泥板的上端均向右侧倾斜，所述第一聚泥板的下端与壳体的内壁有间隙，所述第二聚泥板的上端与壳体的内壁有间隙。
8.作为优选，所述第一聚泥板的左侧以及第一聚泥板与第二聚泥板之间均设置有冲洗喷淋头；所述冲洗喷淋头固定安装在壳体的内壁上，冲洗喷淋头与第一储水箱连接。
9.作为优选，所述折流除雾板间隔设置有多个，相邻两个折流除雾板之间的壳体上均开设有出液口。
10.作为优选，所述出液口与第一储水箱的输入口连接。
11.作为优选，所述出液口与第一储水箱之间设置有ph值检测装置。
12.作为优选，所述壳体的内壁上还安装有流速感应器和喷风装置；所述流速感应器和喷风装置均位于颗粒过滤网和挡风聚泥板组之间。
13.作为优选，所述挡风聚泥板组间隔设置有多个，相邻两个挡风聚泥板组之间的壳体上均开设有出泥口。
14.作为优选，所述壳体上开设有用于观察挡风聚泥板组和出泥口的观察窗。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型通过颗粒过滤网对烟气中粗颗粒的粉尘过滤收集，收集的粗颗粒不用脱水，能够直接进行回收利用；第一环状喷雾器和挡风聚泥板组将
微小的粉尘从烟气中分离，同时使部分烟气中的硫化物溶至水中，去除了一部分的硫化物；最后第二环状喷雾器和折流除雾板将烟气中残留的硫化物完全去除；本实用新型结构简单，有效的去除了烟气中的粉尘和硫化物，并且能够对粉尘回收再利用。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视截面示意图。
17.附图标记说明：
18.1、壳体；110、进风口；120、出风口；2、出尘口；3、颗粒过滤网；4、第一环状喷雾器；5、出泥口；6、挡风聚泥板组；610、第一聚泥板；620、第二聚泥板；7、第二环状喷雾器；8、出液口；9、折流除雾板；10、第一储水箱；11、第二储水箱；12、冲洗喷淋头；13、ph值检测装置；14、流速感应器；15、喷风装置。
具体实施方式
19.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1所示，包括壳体1，其特征在于：所述壳体1左右两侧分别开设有进风口110和出风口120，壳体1的内部沿烟气流动方向依次设置有出尘口2、颗粒过滤网3、第一环状喷雾器4、出泥口5、挡风聚泥板组6、第二环状喷雾器7、出液口8和折流除雾板9；所述出尘口2、出泥口5和出液口8均开设在壳体1的下端；所述颗粒过滤网3的上端向左侧倾斜。颗粒过滤网3为monelk500铜镍合金制成的50目滤网。
21.实际使用时，回转窑产生的烟气从进风口110进入，壳体1的内部，烟气先经过颗粒过滤网3，烟气中的粗颗粒被过滤网阻挡落至壳体1的下端，对出尘口2落出的粗颗粒进行回收，过滤后的烟气中经过第一环状喷雾器4，第一环状喷雾器4将水雾化喷向烟气，水雾将烟气中微小的粉尘吸附，少量硫化物也溶于水中，与粉尘一起形成较大的水珠，部分吸附了粉尘的水珠由于自身重力下落至壳体1的下端从出泥口5落出；剩余携带水雾和粉尘的烟气经过挡风聚泥板组6，挡风聚泥板组6对烟气进行阻挡，降低烟气流速的同时，使烟气中的剩余的水珠聚凝在挡风聚泥板组6上，接着滑落至壳体1的下端从出泥口5落出。烟气继续经过第二环状喷雾器7，第二环状喷雾器7将水雾化喷向烟气，使得烟气中剩余的硫化物被吸收，一部分水珠自然下落，另一部分水珠经过折流除雾板9时凝结在折流除雾板9表面，水珠从折流除雾板9表面滑落至出液口8落出；最后干燥、洁净的烟气从出风口120排出。
22.具体实施时，所述脱硫除尘装置还包括用于装水的第一储水箱10和用于装碱液的第二储水箱11，第一储水箱10与第一环状喷雾器4连接；第二储水箱11与第二环状喷雾器7连接。第二环状喷雾器7将碱液雾化喷向烟气，使得烟气中的硫化物与碱液发生中和反应，更加容易吸收烟气中的硫化物，同时碱液还能吸收烟气中的不易溶于水的氮化物，使处理后的烟气更加纯净。
23.具体实施时，所述挡风聚泥板组6包括间隔设置的第一聚泥板610和第二聚泥板
620；第一聚泥板610的上端与壳体1的内壁固定连接，所述第二聚泥板620的下端与壳体1的内壁固定连接；所述第一聚泥板610的下端以及第二聚泥板620的上端均向右侧倾斜，所述第一聚泥板610的下端与壳体1的内壁有间隙，所述第二聚泥板620的上端与壳体1的内壁有间隙。所述挡风聚泥板组6间隔设置有多个，相邻两个挡风聚泥板组6之间的壳体1上均开设有出泥口5。第一聚泥板610和第二聚泥板620使烟气的流动路径变长，倾斜的第一聚泥板610和第二聚泥板620侧能够增加接触面积，能够有效使吸附粉尘的水珠在表面更多的凝结；同时多个挡风聚泥板组6的设置，极大地优化了除尘效果。
24.具体实施时，所述第一聚泥板610的左侧以及第一聚泥板610与第二聚泥板620之间均设置有冲洗喷淋头12；所述冲洗喷淋头12固定安装在壳体1的内壁上，冲洗喷淋头12通过管道与第一储水箱10连接。所述壳体1上开设有用于观察挡风聚泥板组6和出泥口5的观察窗。工人根据出泥口5的出泥情况，从而选择是否控制冲洗喷淋头12对第一聚泥板610、第二聚泥板620和壳体1内部进行冲洗，避免聚集的尘泥堵住出泥口5。观察窗方便观察壳体1的内部的挡风聚泥板组6以及出泥口5情况，及时冲洗尘泥。
25.具体实施时，所述折流除雾板9间隔设置有多个，相邻两个折流除雾板9之间的壳体1上均开设有出液口8。多个折流除雾板9的设置，优化了除雾效果，使吸收了硫化物和氮化物的水能够被收集，排出的烟气干燥。
26.具体实施时，所述出液口8与第一储水箱10的输入口连接。所述出液口8与第一储水箱10之间设置有ph值检测装置13。出液口8落出的液体可收集导入第一储液箱中，中和了硫化物的碱液能重复利用，节省水资源。根据ph值检测装置13对出液口8落出的液体进行检测，当ph值为酸性时，则碱液中调配的碱量过少，烟气中的硫化物可能没有完全吸收；ph值为碱性时，则碱液中调配的碱量过多。及时调控碱液中碱的用量，能够有效降低运行成本。
27.具体实施时，所述壳体1的内壁上还安装有流速感应器14和喷风装置15；所述流速感应器14和喷风装置15均位于颗粒过滤网3和挡风聚泥板组6之间。当流速感应器14感应到空气流速较低时，此时的颗粒过滤网3被粉尘颗粒堵塞，打开喷风装置15，从颗粒过滤网3的右侧向左侧喷风，使得颗粒过滤网3恢复良好的状态。
28.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。