组合式吊架系统的制作方法

1.本技术涉及管道安装附件的领域，尤其是涉及一种组合式吊架系统。


背景技术：

2.目前，室内建筑中的给排水系统、暖通水系统、消防系统、通风系统等系统所涉及到的管道是非常多的，工作人员在对这些管道进行安装时，通常会使用支吊架对管道进行支撑。
3.支吊架主要用于支撑各种管道，是一种常见的支撑系统，在传统支吊架的使用中，工作人员先将多个支吊架固定在屋顶上，多个支吊架沿所需安装管道的长度方向排布，然后将管道架设在这些支吊架上，最后使用特定的管道夹将管道固定在支吊架上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为支吊架上设置的管道夹通常只能适配于一种管道，当所需固定的管道管径不同或截面不同时，该支吊架难以对这些管道进行固定。


技术实现要素：

5.为了使支吊架能适用于多种管道，本技术提供一种组合式吊架系统。
6.本技术提供的组合式吊架系统采用如下的技术方案：
7.组合式吊架系统，包括两个安装杆和设置于两个安装杆之间的支撑杆，所述支撑杆上设置有若干组滑动组件，所述滑动组件包括滑移连接于支撑杆上的两个固定螺杆，所述固定螺杆上安装有用于限制固定螺杆滑移的限位件，两个所述固定螺杆之间滑移连接有抵紧件，所述抵紧件为伸缩杆，所述固定螺杆上螺纹连接有用于限制抵紧件向远离支撑杆方向移动的固定螺母。
8.通过采用上述技术方案，工作人员安装管道时，先通过限位件固定住一个固定螺杆，然后将管道放置在该固定螺杆和同组的另一个固定螺杆之间，再然后滑动未被固定的固定螺杆并使其抵紧管道，随后通过限位件将该固定螺杆固定，然后将抵紧件从管道上方抵紧管道，并通过固定螺母使抵紧件固定，完成管道的安装；相比于相关技术，本技术的组合式吊架系统能够适用于多种管道的安装。
9.可选的，所述抵紧件上安装有缩距组件，所述缩距组件包括分别固定于抵紧件两端的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆上设置有第一缩距螺杆，所述第二连接杆上设置有第二缩距螺杆，所述第一缩距螺杆和所述第二缩距螺杆螺纹旋向相反，所述第一缩距螺杆和所述第二缩距螺杆之间螺纹连接有用于调节第一连接杆和第二连接杆间距的调节件。
10.通过采用上述技术方案，工作人员安装管道时，一个固定螺杆通过限位件固定，然后将管道放置在该固定螺杆和同组的另一个固定螺杆之间，随后通过转动调节件来调节未被限位件固定的固定螺杆的位置，使其抵紧管道，加强了两个固定螺杆对管道的夹紧力，从而增强了管道的稳定性。
11.可选的，所述第一缩距螺杆和所述第二缩距螺杆同轴设置，所述调节件包括第一
缩距螺母和第二缩距螺母，所述第一缩距螺母螺纹连接在第一缩距螺杆上，所述第二缩距螺母螺纹连接在第二缩距螺杆上，所述第一缩距螺母和所述第二缩距螺母通过一转动架连接，所述第一缩距螺母和所述第二缩距螺母焊接于转动架的两端。
12.通过采用上述技术方案，螺母为非常常见的安装零件，通过两个螺母和一个环状结构焊接而成的调节件结构简单，便于制作，降低了制造成本。
13.可选的，所述抵紧件包括第一抵紧杆和第二抵紧杆，所述第一抵紧杆滑移套设于一个固定螺杆上，所述第二抵紧杆滑移套设于同组的另一个固定螺杆上，所述第一抵紧杆靠近第二抵紧杆的一侧固接有滑移筒，所述滑移筒靠近第二抵紧杆的一端设有开口，所述第二抵紧杆滑移穿设于滑移筒。
14.通过采用上述技术方案，通过滑移筒实现了第一抵紧杆和第二抵紧杆的滑移连接，且该抵紧件的结构简单，便于制作。
15.可选的，所述限位件为固定块，所述固定块滑移套设于固定螺杆上，所述固定块上设置有凸块，所述支撑杆上沿支撑杆的长度方向设置有多个与凸块适配的嵌槽，所述凸块可拆卸嵌设于嵌槽内。
16.通过采用上述技术方案，工作人员将固定块套在固定螺杆上后，将凸块对应插入嵌槽内，便限制了固定螺杆的滑动，当需要移动固定螺杆时，只需将凸块从嵌槽中取出，方便快捷。
17.可选的，所述支撑杆上沿支撑杆的长度方向设置有滑槽，所述滑槽包括容纳部和开口部，所述容纳部位于支撑杆内，所述开口部位于容纳部上方，所述开口部将容纳部与支撑杆上方的空间相连通，所述固定螺杆的一端固接有滑块，所述滑块滑移设置于容纳部内，所述嵌槽设置于开口部的侧壁上。
18.通过采用上述技术方案，通过滑块在容纳槽内的滑动实现固定螺杆与支撑杆的滑移连接，且滑块设置在支撑杆内限制了固定螺杆在竖直方向上的位移，增强了固定螺杆的稳定性。
19.可选的，所述固定螺杆上还螺纹连接有防松螺母，所述防松螺母位于抵紧件背离固定螺母的一侧，所述防松螺母支撑于抵紧件的底面。
20.通过采用上述技术方案，固定螺母抵紧抵紧件的顶面后，使用防松螺母抵紧抵紧件的底面，减小了固定螺母松动的可能性。
21.可选的，所述支撑杆的两端均设有螺纹孔，所述安装杆上活动穿设有安装螺栓，所述支撑杆通过安装螺栓固定在安装杆上。
22.通过采用上述技术方案，实现支撑杆与安装杆的可拆卸式连接，便于该组合式吊架系统被使用前的收纳和运输。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作人员安装管道时，先通过限位件固定住一个固定螺杆，然后将管道放置在该固定螺杆和同组的另一个固定螺杆之间，再然后滑动未被固定的固定螺杆并使其抵紧管道，随后通过限位件将该固定螺杆固定，然后将抵紧件从管道上方抵紧管道，并通过固定螺母使抵紧件固定，完成管道的安装；相比于相关技术，本技术的组合式吊架系统能够适用于多种管道的安装；
25.2.工作人员安装管道时，一个固定螺杆通过限位件固定，然后将管道放置在该固
定螺杆和同组的另一个固定螺杆之间，随后通过转动调节件来调节未被限位件固定的固定螺杆的位置，使其抵紧管道，加强了两个固定螺杆对管道的夹紧力，从而增强了管道的稳定性；
26.3.螺母为非常常见的安装零件，通过两个螺母和一个环状结构焊接而成的调节件结构简单，便于制作，降低了制造成本；工作人员通过旋转环状的转动架实现第一缩距螺母和第二缩距螺母的同步转动，且环状的转动架给工作人员提供了便于施力的着力点。
附图说明
27.图1是本技术实施例提供的组合式吊架系统的正视图。
28.图2是为展示固接板和安装杆所做的结构示意图。
29.图3是支撑杆的侧视图。
30.图4是为展示支撑杆和滑动组件的连接关系所做的结构示意图。
31.图5是图1中a部分的放大示意图。
32.图6是为展示缩距组件和抵紧组件所做的结构示意图。
33.图7是沿图6中b
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b线所做的剖视图。
34.附图标记说明：1、固接板；10、固接螺栓；2、安装杆；20、竖杆；200、安装螺栓；21、横杆；3、支撑杆；30、螺纹孔；31、滑槽；310、容纳部；311、开口部；32、嵌槽；4、滑动组件；40、滑块；41、固定螺杆；42、固定块；420、凸块；5、抵紧件；50、第一抵紧杆；500、第一穿孔；51、滑移筒；52、第二抵紧杆；520、第二穿孔；53、固定螺母；54、防松螺母；6、缩距组件；60、第一连接杆；61、第二连接杆；62、第一缩距螺杆；63、第一缩距螺母；64、第二缩距螺杆；65、第二缩距螺母；66、转动架。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种组合式吊架系统。参照图1和图2，组合式吊架系统,包括两个安装在屋顶上的固接板1，在固接板1的四个端角处分别穿设有一固接螺栓10，固接板1通过四个固接螺栓10固定在屋顶上；在每个固接板1的底面上均固接有一安装杆2，安装杆2包括一个竖杆20，竖杆20垂直于固接板1，在竖杆20远离固定板1的一端一体成型有一横杆21，横杆21垂直于竖杆20，安装杆2整体呈l型，两个安装杆2相对设置。
37.参照图1和图2，在两个安装杆2之间可拆卸安装有一用于支撑管道的支撑杆3，支撑杆3的两端搭设在两个横杆21上，且支撑杆3的两个端面抵接竖杆20；参照图2和图3，在支撑杆3的两个端面上均开设有两个螺纹孔30，在竖杆20底端背离支撑杆3的一侧活动穿设有两个安装螺栓200，安装螺栓200与螺纹孔30配合使用将支撑杆3可拆卸固定在安装杆2上。
38.参照图3和图4，在支撑杆3的顶面沿支撑杆3的长度方向开设有一滑槽31，滑槽31贯穿支撑杆3的两个端面；滑槽31包括容纳部310和开口部311，容纳部310位于支撑杆3的正中心，开口部311位于容纳部310的正上方，开口部311将容纳部310与支撑杆3上方的空间相连通；在开口部310两侧的内壁上沿支撑杆3的长度方向均匀设置有多个嵌槽32，嵌槽32为齿槽。
39.参照图1和图3，在支撑杆3上滑移设置有三组滑动组件4，每组滑动组件4对应安装
一个管道，每组滑动组件4均包括两个滑块40，六个滑块40均滑移设置在容纳部310内，在每个滑块40的顶面均垂直焊接有一固定螺杆41，固定螺杆41穿设于开口部311；参照图4，每组滑动组件4还包括固定块42，固定块42为一中部设有通孔的矩形块，固定块42套设在同组的一个固定螺杆41上，在固定块42相背的两侧设有与嵌槽32相适配的凸块420，且凸块420可拆卸卡设在嵌槽32内；工作人员滑动滑块40将固定螺杆41移动到所需安装管道的位置，然后将固定块42套在一个固定螺杆41上，使凸块420对应卡到嵌槽32上，从而将该固定螺杆41固定。
40.参照图1和图5，在每组滑动组件4上均安装有一用于从管道上方抵紧管道的抵紧件5，抵紧件5包括第一抵紧杆50，第一抵紧杆50平行于支撑杆3；参照图5和图6，在第一抵紧杆50的一端开设有一供固定螺杆41穿设的第一穿孔500，第一抵紧杆50通过第一穿孔500套设在一个固定螺杆41上；参照图6和图7，在第一抵紧杆50远离第一穿孔500一端的端面上焊接有一滑移筒51，滑移筒51为一端开口的筒体结构，第一抵紧杆50与滑移筒51未设开口的端面焊接，滑移筒51平行于第一抵紧杆50，在滑移筒51背离第一抵紧杆50的一端滑移穿设有一第二抵紧杆52，第二抵紧杆52与第一抵紧杆50处于同一条直线上，在第二抵紧杆52远离滑移筒51的一端开设有一供固定螺杆41穿设的第二穿孔520，第二抵紧杆52通过第二穿孔520套设在另一个固定螺杆41上；参照图5和图6，在每个固定螺杆41上都螺纹连接有一固定螺母53和一防松螺母54，固定螺母53可拆卸抵紧第一抵紧杆50顶面或第二抵紧杆52顶面，防松螺母54可拆卸抵紧第一抵紧杆50底面或第二抵紧杆52底面。
41.参照图5和图6，在抵紧件5上还安装有一缩距组件6，缩距组件6位于同组的两个固定螺杆41之间，缩距组件6包括第一连接杆60和第二连接杆61，第一连接杆60垂直焊接在第一抵紧杆50的顶面，第二连接杆61垂直焊接在第二抵紧杆52的顶面，在第一连接杆60靠近第二连接杆61的一侧垂直焊接有一第一缩距螺杆62，第一缩距螺杆62上的螺纹为右旋螺纹，在第一缩距螺杆62上螺纹连接有一第一缩距螺母63，在第二连接杆61靠近第一连接杆60的一侧垂直焊接有一第二缩距螺杆64，第二缩距螺杆64上的螺纹为左旋螺纹，在第二缩距螺杆64上螺纹连接有一第二缩距螺母65，在第一缩距螺母63和第二缩距螺母65上焊接有一个转动架66，转动架66为一将第一缩距螺母63和第二缩距螺母65连在一起的矩形环状结构，转动架66的长度方向平行于第一抵紧杆50的长度方向，第一缩距螺母63和第二缩距螺母65分布在转动架66的两端，且第一缩距螺母63和第二缩距螺母65均嵌设在转动架66端部的中心位置；工作人员通过旋转转动架66使第一缩距螺母63和第二缩距螺母65同时发生转动，从而控制第一缩距螺杆62和第二缩距螺杆64的相对距离。
42.本技术实施例组合式吊架系统的实施原理为：工作人员将两个固接板1分别通过四个固接螺栓10固定在屋顶上之后，开始在支撑杆3上安装管道，工作人员先通过一固定块42固定住一个固定螺杆41，然后将管道放置在该固定螺杆41和同组的另一个固定螺杆41之间，然后将两个防松螺母54分别旋拧在两个固定螺杆41上，再将第一抵紧杆50通过第一穿孔500套在一个固定螺杆41上，将第二抵紧杆52通过第二穿孔520套在另一个固定螺杆41上，随后将两个固定螺母53分别旋拧上两个固定螺杆41上，使滑移筒51的底面抵紧到管道上，再次旋拧两个防松螺母54，使两个防松螺母54分别抵紧第一抵紧杆50的下表面和第二抵紧杆52的下表面，减少固定螺母53发生松动的可能性，从而加强抵紧件5的抵紧效果；然后工作人员旋转转动架66，使未套设固定块42的固定螺杆41向靠近管道的方向移动，并抵
紧在管道上，完成该管道的安装，然后重复上述操作将另外两个管道也安装在支撑杆3上；相比于相关技术，本技术的组合式吊架系统，通过旋拧固定螺母53和防松螺母54控制抵紧件5相对支撑杆3的距离，通过缩距组件6调节两个固定螺杆41之间的距离，从而使该组合式吊架系统能够适用于多种管道的安装。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。