一种农业秸秆的切碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及禾秆切碎装置技术领域，具体涉及一种农业秸秆的切碎装置。


背景技术：

2.我国是农业大国，农作物秸秆资源非常丰富，秸秆作为一种很好的清洁可再生资源，具有较好的经济、生态和社会效益，越来越受到人们的重视和利用，例如生物质能发电等；但农作物秸秆密度小、不便运输和储存，因此将秸秆打成捆后再储存和运输，是降低原料收集存储成本、促进秸秆产业化利用的关键。
3.现有技术中公开了一个公开号为cn106258241b的专利，该方案包括一体式喂入转子、定刀组件和喂入底板，该方案提供的秸秆切碎装置能够将长秸秆切碎，避免造成喂入系统堵塞。
4.但是随着使用过程中，现有技术中逐渐的暴露出了该技术的不足之处：
5.第一，现有的秸秆切碎机，在投入秸秆的过程中，秸秆易出现卡料的现象，使得还需操作人员对料物进行捣料，降低了工作效率。
6.第二，该装置在对秸秆切碎过程中，通过调节刀具的转速，实现对不同长度的秸秆进行切碎，这就使得当刀具转速过低时，易出现秸秆断后黏连的现象，以及当刀具转速过快时，易出现将秸秆的粒度过碎的现象，影响使用。
7.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

8.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种农业秸秆的切碎装置，用以解决传统技术中的装置在投入秸秆的过程中，秸秆易出现卡料的现象，使得还需操作人员对料物进行捣料；以及通过调节刀具的转速，无法实现对不同长度的秸秆进行切碎使用的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种农业秸秆的切碎装置，包括切碎箱体，所述切碎箱体内部沿竖向并列转动安装有两个输送皮带，并通过两个所述输送皮带之间的区域形成秸秆下料通道，每个所述输送皮带沿竖向并列设有若干个支撑辊，两个所述输送皮带通过对应的支撑辊将处于所述秸秆下料通道处的输送皮带表面进行相向靠近，所述切碎箱体的下方还连接有储料箱体，所述秸秆下料通道的下方还转动安装有切碎主刀，所述储料箱体包覆所述切碎主刀，所述切碎主刀的下方还同轴设有切碎副刀，所述切碎主刀与所述切碎副刀沿俯视方向之间夹角通过调节件调节。
11.作为一种优化的方案，所述调节件包括套筒，所述套筒内同轴插装有调节柱，所述切碎副刀的中心处固接有套环，所述套环的内圈固接于所述套筒靠近上端部的周壁上，所述调节柱的上端部延伸至所述套筒的上方，所述切碎主刀通过盘体固接于所述调节柱的上端部，所述盘体的下表面围绕所述调节柱固接有定位凸起部，所述套筒的内壁上开设有若干个与所述定位凸起部相匹配的定位槽。
12.作为一种优化的方案，所述储料箱体的内壁通过支撑杆固接有驱动机，所述套筒通过支撑架转动安装于所述储料箱体的内壁上，所述套筒的外壁上固接有齿轮，所述驱动机的输出端与所述齿轮相啮合。
13.作为一种优化的方案，每个所述输送皮带通过由上到下水平并列设置的两个辊体支撑安装，两个所述辊体朝向相同的端部分别通过竖板安装，两个所述竖板对应固接于所述切碎箱体的相对内壁上。
14.作为一种优化的方案，处于同一个所述输送皮带上的两个竖板上对应每个所述支撑辊分别固接有滑座，所述滑座上水平滑动插装有滑杆，两个所述滑杆朝向所述支撑辊的一端分别通过辊座与所述支撑辊的端部相连接，所述滑杆上还固接有抵板，所述滑杆上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述抵板以及所述滑座相抵。
15.作为一种优化的方案，所述滑杆的另一端螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母与所述滑座相抵，所述调节螺母与所述压缩弹簧分居于所述滑座的两侧。
16.作为一种优化的方案，所述切碎箱体的上端部还固接有连通其内腔的进料筒，所述进料筒位于所述秸秆下料通道的上方。
17.作为一种优化的方案，所述切碎箱体的外壁上还固接有对应驱动两个所述输送皮带上辊体转动的驱动电机。
18.作为一种优化的方案，所述切碎箱体的内壁上还分别固接有对应每个所述输送皮带的刮板，所述刮板与处于下方辊体处的所述输送皮带摩擦接触。
19.作为一种优化的方案，所述储料箱体通过并列设置的支撑弹簧支撑于底座上，所述储料箱体的外壁上还固接有振动电机。
20.作为一种优化的方案，所述储料箱体的内部倾斜固接有卸料板，所述储料箱体的外壁上固接有连通其内腔的排料筒，所述排料筒进口的下边沿与所述卸料板处于下方的端部相平齐。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.其中通过并列设置两个输送皮带实现了将秸秆进行输送，并且通过两个输送皮带的转动，可以实现连续的将秸秆朝切碎刀具上喂入，并且通过调节两个输送皮带的转速还可以实现调节秸秆的喂入量，并且通过喂入速度的调节，还可以起到调节秸秆切碎长度；
23.其中通过调节件调节切碎主刀与切碎副刀之间的交错或重齐，实现调节秸秆与切碎主刀以及切碎副刀接触次数，进而实现调节秸秆的切割长度；
24.简化随动部件，降低工作过程中的故障率的发生；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型支撑辊的结构示意图；
28.图3为本实用新型调节件的结构示意图。
29.图中：1
‑
切碎箱体；2
‑
输送皮带；3
‑
竖板；4
‑
辊体；5
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切碎主刀；6
‑
切碎副刀；7
‑
储料箱体；8
‑
卸料板；9
‑
支撑弹簧；10
‑
底座；11
‑
排料筒；12
‑
振动电机；13
‑
支撑架；14
‑
套筒；15
‑
调节柱；16
‑
齿轮；17
‑
驱动机；18
‑
进料筒；19
‑
滑杆；20
‑
滑座；21
‑
调节螺母；22
‑
压缩弹簧；23
‑
抵板；24
‑
辊座；25
‑
套环；26
‑
盘体；27
‑
定位凸起部；28
‑
秸秆下料通道；29
‑
刮板；30
‑
支撑辊。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
31.如图1至图3所示，农业秸秆的切碎装置，包括切碎箱体1，切碎箱体1内部沿竖向并列转动安装有两个输送皮带2，并通过两个输送皮带2之间的区域形成秸秆下料通道28，每个输送皮带2沿竖向并列设有若干个支撑辊30，两个输送皮带2通过对应的支撑辊30将处于秸秆下料通道28处的输送皮带2表面进行相向靠近，切碎箱体1的下方还连接有储料箱体7，秸秆下料通道28的下方还转动安装有切碎主刀5，储料箱体7包覆切碎主刀5，切碎主刀5的下方还同轴设有切碎副刀6，切碎主刀5与切碎副刀6沿俯视方向之间夹角通过调节件调节。
32.调节件包括套筒14，套筒14内同轴插装有调节柱15，切碎副刀6的中心处固接有套环25，套环25的内圈固接于套筒14靠近上端部的周壁上，调节柱15的上端部延伸至套筒14的上方，切碎主刀5通过盘体26固接于调节柱15的上端部，盘体26的下表面围绕调节柱15固接有定位凸起部27，套筒14的内壁上开设有若干个与定位凸起部27相匹配的定位槽。
33.储料箱体7的侧壁上还设有操作口，操作口上铰接有门体，通过门体可以实现操作人员将调节柱15顶起，将定位凸起部27脱离定位槽的卡装，实现转动切碎主刀5，调节切碎主刀5与切碎副刀6的夹角后，将调节柱15落下，定位凸起部27卡装于定位槽内，实现对切碎主刀5与切碎副刀6之间的夹角进行定位。
34.储料箱体的内壁通过支撑杆固接有驱动机17，套筒14通过支撑架13转动安装于储料箱体的内壁上，套筒14的外壁上固接有齿轮16，驱动机17的输出端与齿轮16相啮合。
35.每个输送皮带2通过由上到下水平并列设置的两个辊体4支撑安装，两个辊体4朝向相同的端部分别通过竖板3安装，两个竖板3对应固接于切碎箱体1的相对内壁上。
36.处于同一个输送皮带2上的两个竖板3上对应每个支撑辊30分别固接有滑座20，滑座20上水平滑动插装有滑杆19，两个滑杆19朝向支撑辊30的一端分别通过辊座24与支撑辊30的端部相连接，滑杆19上还固接有抵板23，滑杆19上套装有压缩弹簧22，压缩弹簧22的两端分别与抵板23以及滑座20相抵。
37.通过支撑辊30上设置压缩弹簧22，可以实现对当秸秆的投入量过大时，利用压缩弹簧22的压缩可以实现调节秸秆下料通道28的宽度，实现自适应使用。
38.滑杆19的另一端螺纹连接有调节螺母21，调节螺母21与滑座20相抵，调节螺母21与压缩弹簧22分居于滑座20的两侧。
39.切碎箱体1的上端部还固接有连通其内腔的进料筒18，进料筒18位于秸秆下料通
道28的上方。
40.切碎箱体1的外壁上还固接有对应驱动两个输送皮带2上辊体4转动的驱动电机。
41.切碎箱体1的内壁上还分别固接有对应每个输送皮带2的刮板29，刮板29与处于下方辊体4处的输送皮带2摩擦接触，实现对输送皮带2的表面进行清理；
42.储料箱体7通过并列设置的支撑弹簧9支撑于底座10上，储料箱体7的外壁上还固接有振动电机12，通过振动电机12可以实现将切碎的秸秆进行导出。
43.储料箱体7的内部倾斜固接有卸料板8，储料箱体7的外壁上固接有连通其内腔的排料筒11，排料筒11进口的下边沿与卸料板8处于下方的端部相平齐。
44.其中通过并列设置两个输送皮带2实现了将秸秆进行输送，并且通过两个输送皮带2的转动，可以实现连续的将秸秆朝切碎刀具上喂入，并且通过调节两个输送皮带2的转速还可以实现调节秸秆的喂入量，并且通过喂入速度的调节，还可以起到调节秸秆切碎长度；
45.其中通过调节件调节切碎主刀5与切碎副刀6之间的交错或重齐，实现调节秸秆与切碎主刀5以及切碎副刀6接触次数，进而实现调节秸秆的切割长度。
46.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。