一种减压阀的过压保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及减压阀技术领域，尤其涉及一种减压阀的过压保护装置。


背景技术：

2.卡式炉是指以丁烷气为主要燃气、液化气等气体也可使用的燃料进行直火加热的非固定家庭厨具、酒店用品、户外休闲用品。卡式炉又叫便携式丁烷气灶；便携式烧烤炉，是近几年刚刚兴起的一种厨具，多用于家庭户外休闲和酒店用品。
3.减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
4.但是现有的减压阀内部构造较为简单，减压阀内部缺少一定的压力保护机构，从而影响减压阀的使用安全性。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中减压阀内部构造较为简单，减压阀内部缺少一定压力保护机构的问题，而提出的一种减压阀的过压保护装置。
7.2.技术方案
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种减压阀的过压保护装置，包括主缸体，所述主缸体的顶部固定连接有盖板，所述盖板的底部设有缸盖，所述主缸体的内壁上设有与缸盖对应的环形槽，所述缸盖的顶部滑动插设有固定螺杆，所述固定螺杆的顶部滑动套接有限位板，所述固定螺杆上螺纹套接有固定螺栓，所述固定螺杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与盖板和缸盖相抵；
10.所述主缸体内固定连接有对称设置的两个固定块，两个所述固定块之间通过转轴转动连接有泄压杆，所述固定螺杆的底部固定连接有支撑块，所述支撑块上设有与泄压杆对应的插孔，所述主缸体的底部设有通气口，所述通气口的内壁上设有与主缸体相通的泄压口，所述泄压杆远离支撑块的一端固定插设有与泄压口对应的固定塞，所述通气口的一端固定插设有出气头，所述通气口远离出气头的一端固定插设有进气头；
11.所述主缸体靠近进气头一端的底部设有与通气口相通的安装口，所述主缸体的外壁上固定连接有与安装口对应的挡板，所述主缸体远离挡板的一端螺纹插设有泄压钢珠组件，所述安装口内滑动插设有活塞杆，所述活塞杆位于通气口内的一端套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与活塞杆和泄压钢珠组件的内壁相抵；
12.所述活塞杆远离通气口的一端固定连接有传动块，所述传动块远离活塞杆的一侧
设有传动槽，所述传动槽滑动连接有推杆，所述推杆的一端贯穿传动槽的内壁并固定连接有按钮，所述推杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与按钮和传动槽内壁固定连接；
13.所述通气口靠近出气头一端的底部设有控制口，所述主缸体的外壁上固定连接有与控制口对应的固定板，所述固定板上滑动插设有调节杆，所述调节杆位于控制口内的一端固定套接有第一密封圈。
14.优选地，所述盖板与缸盖的边缘通过多个第一紧固螺栓固定连接。
15.优选地，所述挡板与安装口的内壁通过多个第二紧固螺栓固定连接。
16.优选地，所述固定板与主缸体的外壁通过多个第三紧固螺栓固定连接。
17.优选地，所述进气头位于通气口内的一端固定套接有第四密封圈。
18.优选地，所述出气头位于通气口内的一端固定套接有第二密封圈。
19.优选地，所述泄压钢珠组件位于安装口内的一端固定套接有第三密封圈。
20.优选地，所述推杆远离按钮的一端呈梯形状。
21.优选地，所述主缸体的底部固定连接有多个螺丝柱，所述螺丝柱的底部设有固定口。
22.3.有益效果
23.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
24.(1)本实用新型中，通过过压保护机构的设置，使减压阀可以根据气体的压力进行自动调节保护机构，从而提升了减压阀的使用安全性。
25.(2)本实用新型中，当丁烷卡式气瓶输出到阀体的气体压力低于5bar时，阀体可以正常工作，当气瓶输入压力在5bar
‑
7bar之间的时，阀体的保护装置会起作用，切断气从而起到安全保护作用，当阀体的第一道保护失效时，同时输入阀体的压力达到7bar以上时，阀体的第二道保护作用生效，泄压钢珠组件弹开钢珠释放燃气，通过释放燃气来泄压，从而防止爆炸，起到安全保护作用。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种减压阀的过压保护装置的立体结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种减压阀的过压保护装置的右侧立体结构示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种减压阀的过压保护装置的左侧立体结构示意图；
29.图4为本实用新型提出的一种减压阀的过压保护装置的结构爆炸示意图；
30.图5为本实用新型提出的一种减压阀的过压保护装置主缸体处的结构示意图。
31.图6为本实用新型提出的一种减压阀的过压保护装置缸盖处的结构示意图。
32.图中：1主缸体、2盖板、3缸盖、4固定螺杆、5固定螺栓、6 第一弹簧、7固定块、8转轴、9泄压杆、10支撑块、11通气口、12 泄压口、13固定塞、14出气头、15进气头、16安装口、17挡板、 18泄压钢珠组件、19活塞杆、20第二弹簧、21传动槽、22推杆、 23按钮、24第三弹簧、25控制口、26固定板、27调节杆、28第一密封圈、29第一紧固螺栓、30第二紧固螺栓、31第三紧固螺栓、32 第四密封圈、33第二密封圈、34第三密封圈、35螺丝柱、36限位板、 37传动块、38钢珠。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.实施例1：
35.参照图1
‑
6，一种减压阀的过压保护装置，包括主缸体1，主缸体1的底部固定连接有多个螺丝柱35，螺丝柱35的底部设有固定口，方便固定主缸体1，主缸体1的顶部固定连接有盖板2，盖板2的底部设有缸盖3，盖板2与缸盖3的边缘通过多个第一紧固螺栓29固定连接，方便固定拆卸盖板2，主缸体1的内壁上设有与缸盖3对应的环形槽，缸盖3的顶部滑动插设有固定螺杆4，用于固定支撑块10，固定螺杆4的顶部滑动套接有限位板36，用于支撑固定螺杆4，固定螺杆4上螺纹套接有固定螺栓5，固定螺杆4上套设有第一弹簧6，第一弹簧6的两端分别与盖板2和缸盖3相抵，对缸盖3起到一定弹性挤压作用；
36.本实施例中，主缸体1内固定连接有对称设置的两个固定块7，用于支撑泄压杆9，两个固定块7之间通过转轴8转动连接有泄压杆 9，固定螺杆4的底部固定连接有支撑块10，用于支撑泄压杆9，支撑块10上设有与泄压杆9对应的插孔，主缸体1的底部设有通气口 11，通气口11的内壁上设有与主缸体1相通的泄压口12，用于将气体导入主缸体1内，泄压杆9远离支撑块10的一端固定插设有与泄压口12对应的固定塞13，用于堵住泄压口12，通气口11的一端固定插设有出气头14，用于导出气体，出气头14位于通气口11内的一端固定套接有第二密封圈33，防止气体漏出，通气口11远离出气头14的一端固定插设有进气头15，用于导出气体，进气头15位于通气口11内的一端固定套接有第四密封圈32，防止气体漏出；
37.本实施例中，主缸体1靠近进气头15一端的底部设有与通气口 11相通的安装口16，用于设置活塞杆19，主缸体1的外壁上固定连接有与安装口16对应的挡板17，挡板17与安装口16的内壁通过多个第二紧固螺栓30固定连接，方便拆卸挡板17，主缸体1远离挡板 17的一端螺纹插设有泄压钢珠组件18，用于支撑活塞杆19，同时起到泄压的作用，泄压钢珠组件18位于安装口16内的一端固定套接有第三密封圈34，安装口16内滑动插设有活塞杆19，用于对气体进行限流，活塞杆19位于通气口11内的一端套接有第二弹簧20，第二弹簧20的两端分别与活塞杆19和泄压钢珠组件18的内壁相抵，对活塞杆19起到一定弹性支撑；
38.本实施例中，活塞杆19远离通气口11的一端固定连接有传动块 37，用于固定活塞杆19，传动块37远离活塞杆19的一侧设有传动槽21，传动槽21滑动连接有推杆22，用于对传动块37进行限位，推杆22的一端贯穿传动槽21的内壁并固定连接有按钮23，用于推动推杆22，推杆22远离按钮23的一端呈梯形状，用于带动传动块 37移动，推杆22上套设有第三弹簧24，第三弹簧24的两端分别与按钮23和传动槽21内壁固定连接；
39.本实施例中，通气口11靠近出气头14一端的底部设有控制口 25，用于设置调节杆27，主缸体1的外壁上固定连接有与控制口25 对应的固定板26，固定板26与主缸体1的外壁通过多个第三紧固螺栓31固定连接，固定板26上滑动插设有调节杆27，用于调节通气口11的气体流量大小，调节杆27位于控制口25内的一端固定套接有第一密封圈28，防止气体漏出。
40.本实施例中，当丁烷卡式气瓶输出到阀体的气体压力低于5bar 时，阀体可以正常工作，当气瓶输入压力在5bar
‑
7bar之间的时，泄压杆9自动顶起，然后缸盖3向上移动，切断
气从而起到安全保护作用，当阀体的第一道保护失效时，同时输入阀体的压力达到7bar 以上时，阀体的第二道保护作用生效，泄压钢珠组件18弹开钢珠38 释放燃气，通过释放燃气来泄压，从而防止爆炸，起到安全保护作用。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。