一种重晶石尾矿制砂用振动给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及重晶石尾矿制砂技术领域，尤其涉及一种重晶石尾矿制砂用振动给料装置。


背景技术：

2.原矿含量10％的重晶石原矿，全传统的重金石提纯工艺，最多只能提取到70％剩余的30％残留在尾矿里，不仅造成了重晶石原矿的资源浪费，而且由于重晶石强度不够也制约和尾矿作为机制砂的原料。
3.现有的振动给料装置仅仅只是将物料倾倒至破碎机内部，其中仍有大量的粘土，不能很好的筛分出来，并且只能对原矿进行长时间的破碎以保证物料颗粒达到标准，但不能保证完全破碎，费时费力，所以我们提出一种重晶石尾矿制砂用振动给料装置，用于解决上述所提到问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种重晶石尾矿制砂用振动给料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种重晶石尾矿制砂用振动给料装置，包括支架和两个侧板，两个所述侧板之间设置有振动式给料机、破碎机、螺旋洗砂机、预选矿料仓和缓存料仓，所述振动式给料机位于缓存料仓的正下方，所述破碎机位于振动式给料机的下方一侧，振动式给料机内的物料可输送至破碎机内，两个所述侧板之间设置有用于筛选矿石大小的筛选组件，其中一个所述侧板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有用于清洗矿石的清洗组件，所述螺旋洗砂机位于筛选组件的下方，所述预选矿料仓位于螺旋洗砂机的一侧下方，所述螺旋洗砂机内的物料可传输至预选矿料仓内，所述支架位于侧板的一侧，所述支架的顶部固定连接有提升机，所述提升机的出料口位于缓存料仓的正上方，所述提升机的进料口固定连接有接料板。
7.优选地，所述筛选组件包括滑动连接在侧板一侧的滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有第一滤网、第二滤网和底板，所述第一滤网、第二滤网和底板从上至下依次排列，所述滑动板的一侧固定连接有振动电机，所述第一滤网位于破碎机的正下方。
8.优选地，所述清洗组件包括固定连接在固定板顶部的水箱，所述水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的进水口固定连接有相连通的进水管，所述进水管的底部延伸至水箱内，所述水泵的出水口固定连接有相连通的出水管，所述侧板远离水泵的一侧固定连接有水盒，所述出水管的一端贯穿侧板并与水盒相连通，所述水盒的一侧固定连接有多个相连通的喷头。
9.优选地，两个所述侧板之间设置有皮带输送机，所述皮带输送机位于第一滤网的一侧下方，所述皮带输送机远离第一滤网的一端位于接料板的上方一侧。
10.优选地，所述第一滤网的孔径为30mm。
11.优选地，所述第二滤网的孔径为3mm。
12.优选地，其中一个所述侧板的内部开设有第一透明窗和第二透明窗。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，矿山为露天爆破开采，通过自卸汽车将直径大约50mm－800mm的原矿(其中夹杂了大约20％左右的粘土)运输至缓存料仓内，自卸车直接卸料入仓，再通过振动式给料机进入破碎机内，振动式给料机可根据破碎机的负荷情况，自动实时调节震动频率控制给料速度，通过破碎机破碎后的物料掉落至第一滤网的上方，启动振动电机，振动电机带动滑动板振动，滑动板带动第一滤网、第二滤网和底板进行振动；
15.2、本实用新型中，此时启动水泵，水泵通过进水管将水箱内的水传输至出水管内，再传输至水盒内，最后经多个喷头喷出，对物料上的粘土进行冲洗，小于30mm的物料掉落在第二滤网上，大于30mm的物料通过皮带输送机传输至接料板上，再通过提升机提升至缓存料仓内进行再次破碎，第二滤网上大小为3mm
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30mm的物料会直接进入预选矿料仓内，小于3mm的物料和粘土掉落在底板上，并进入螺旋洗砂机内再次水洗，螺旋洗砂机出料后再进入脱水筛进行脱水处理，废水通过管道集中流入泥浆池，脱水后的物料输送至预选矿料仓内。
16.本实用新型中，通过振动式给料机将物料松送进破碎机内，进行初次破碎，并通过第一滤网、第二滤网和底板将破碎后的矿石进行筛选，筛选的过程中通过清洗组件洗去粘土，过大的矿石经提升机提升至缓存料仓内进行再次破碎，较小的矿石和粘土进入螺旋洗砂机内再次水洗，最终传输至预选矿料仓内。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种重晶石尾矿制砂用振动给料装置去除一个侧板的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种重晶石尾矿制砂用振动给料装置的主视结构示意图；
19.图3为本实用新型中水泵和侧板的侧视结构示意图。
20.图中：1、支架；2、接料板；3、提升机；4、皮带输送机；5、振动式给料机；6、侧板；7、破碎机；8、喷头；9、第一滤网；10、滑动板；11、振动电机；12、第二滤网；13、底板；14、螺旋洗砂机；15、预选矿料仓；16、第一透明窗；17、第二透明窗；18、水盒；19、出水管；20、水泵；21、进水管；22、水箱；23、固定板；24、缓存料仓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1
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3，一种重晶石尾矿制砂用振动给料装置，包括支架1和两个侧板6，两个侧板6之间设置有振动式给料机5、破碎机7、螺旋洗砂机14、预选矿料仓15和缓存料仓24，振动式给料机5位于缓存料仓24的正下方，破碎机7位于振动式给料机5的下方一侧，振动式给
料机5内的物料可输送至破碎机7内，两个侧板6之间设置有用于筛选矿石大小的筛选组件，其中一个侧板6的一侧固定连接有固定板23，固定板23的顶部设置有用于清洗矿石的清洗组件，螺旋洗砂机14位于筛选组件的下方，预选矿料仓15位于螺旋洗砂机14的一侧下方，螺旋洗砂机14内的物料可传输至预选矿料仓15内，支架1位于侧板6的一侧，支架1的顶部固定连接有提升机3，提升机3的出料口位于缓存料仓24的正上方，提升机3的进料口固定连接有接料板2。
24.实施例二
25.本实施例在实施利一的基础上进行改进：筛选组件包括滑动连接在侧板6一侧的滑动板10，滑动板10的一侧固定连接有第一滤网9、第二滤网12和底板13，第一滤网9、第二滤网12和底板13从上至下依次排列，滑动板10的一侧固定连接有振动电机11，第一滤网9位于破碎机7的正下方，清洗组件包括固定连接在固定板23顶部的水箱22，水箱22的顶部固定连接有水泵20，水泵20的进水口固定连接有相连通的进水管21，进水管21的底部延伸至水箱22内，水泵20的出水口固定连接有相连通的出水管19，侧板6远离水泵20的一侧固定连接有水盒18，出水管19的一端贯穿侧板6并与水盒18相连通，水盒18的一侧固定连接有多个相连通的喷头8。
26.实施例三
27.本实施例在实施利一的基础上进行改进：两个侧板6之间设置有皮带输送机4，皮带输送机4位于第一滤网9的一侧下方，皮带输送机4远离第一滤网9的一端位于接料板2的上方一侧，第一滤网9的孔径为30mm，第二滤网12的孔径为3mm，其中一个侧板6的内部开设有第一透明窗16和第二透明窗17。
28.工作原理：在使用时，矿山为露天爆破开采，通过自卸汽车将直径大约50mm－800mm的原矿其中夹杂了大约20％左右的粘土运输至缓存料仓24内，自卸车直接卸料入仓，再通过振动式给料机5进入破碎机7内，振动式给料机5可根据破碎机7的负荷情况，自动实时调节震动频率控制给料速度，通过破碎机7破碎后的物料掉落至第一滤网9的上方，启动振动电机11，振动电机11带动滑动板10振动，滑动板10带动第一滤网9、第二滤网12和底板13进行振动，此时启动水泵20，水泵20通过进水管21将水箱22内的水传输至出水管19内，再传输至水盒18内，最后经多个喷头8喷出，对物料上的粘土进行冲洗，小于30mm的物料掉落在第二滤网12上，大于30mm的物料通过皮带输送机4传输至接料板2上，再通过提升机3提升至缓存料仓24内进行再次破碎，第二滤网12上大小为3mm
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30mm的物料会直接进入预选矿料仓15内，小于3mm的物料和粘土掉落在底板13上，并进入螺旋洗砂机14内再次水洗，螺旋洗砂机14出料后再进入脱水筛进行脱水处理，废水通过管道集中流入泥浆池，脱水后的物料输送至预选矿料仓15内。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。