一种义齿蜡型DLP光固化3D打印装置的制作方法

一种义齿蜡型dlp光固化3d打印装置
技术领域
1.本技术涉及3d打印领域，尤其是涉及一种义齿蜡型dlp光固化3d打印装置。


背景技术：

2.随着3d打印技术的发展，3d打印技术在医学上的应用也越来越广泛。其中，3d打印义齿作为一种新型的义齿加工手段，以其周期短、成本低及质量相对好等优点，受到市场的广泛青睐。
3.相关技术手段提供了一种义齿3d打印装置，包括机架，转动设置于机架上的转盘，通过螺栓固定于转盘上的多个料盒，设置于转盘上方的打印机构，转盘在机架的上表面转动，从而带动转盘上表面的料盒转动，打印机构在各个料盒内通过dlp光固化3d打印的方式打印出义齿。
4.针对上述技术手段，由于料盒内打印出义齿之后，需要将料盒取下更换新的料盒，料盒通过螺栓的方式固定于转盘上不便于料盒的拆装，影响料盒的更换效率。


技术实现要素：

5.为了提高料盒的更换效率，本技术提供一种义齿蜡型dlp光固化3d打印装置。
6.本技术提供的一种义齿蜡型dlp光固化3d打印装置，采用如下的技术方案：
7.一种义齿蜡型dlp光固化3d打印装置，包括机架、转动设置于机架上的转盘、可拆卸设置于转盘上的多个料盒以及设置于转盘上方的打印机构，料盒设置有锁定组件，锁定组件包括锁定块，锁定块内设置有锁定槽，锁定槽内设置有抵挡杆，抵挡杆将锁定槽分为进入段和抵接段，抵接段位于远离料盒所在的一侧；
8.锁定槽内设置有锁定环，锁定环具有中心孔，抵挡杆穿设于中心孔内，锁定环能够从锁定槽内穿过，抵接段的长度小于中心孔的半径；
9.转盘上设置有卡接槽，锁定环能够从卡接槽内穿过；转盘的中心设置有安装座，料盒与安装座之间设置有用于将锁定块推离安装座的弹性件。
10.通过采用上述技术方案，将带有锁定块的料盒放置于转盘上，此时，由于转盘对锁定环的承托作用，锁定环的最低端被转盘托举至与锁定块平齐。通过将料盒朝向安装座的方向推动，使得锁定环从卡接槽穿过，此时，由于抵挡杆穿过锁定环的中心孔，所以锁定环不会直接从卡接槽内穿出，而是卡接在锁定槽与卡接槽之间。弹性件具有将锁定块推离安装座的弹力，由于抵接段的长度小于中心孔的半径，因此锁定槽与卡接槽将会持续压紧锁定环的劣弧部分，从而实现将锁定块与转盘之间的卡接。当需要将料盒从转盘上拆卸下来时，将料盒朝向靠近安装座的一侧推动，以使得锁定环从卡接槽内退出，即可以完成料盒的拆卸。通过拉起或放下锁定环，既可以完成料盒的拆卸与安装，有效提高了料盒的更换效率。
11.可选的，弹性件为一组相互排斥的磁性块。
12.通过采用上述技术方案，相互排斥的磁性块相比于使用压簧等功能件，磁性块具
有安装方便、不受空间内容的干涉、张力稳定等优点，料盒拆卸后不会发生弹簧掉落的问题，适配性能更好。
13.可选的，锁定环的端面与锁定槽的内壁抵接。
14.通过采用上述技术方案，锁定环的端面与锁定槽的内壁抵接，以使得锁定环于锁定槽之间的安装紧密，锁定槽的内壁将锁定环的端面进行平面限位，以使得锁定环在锁定环内不会发生沿着锁定环中心孔轴线方向上的晃动，锁定环在锁定槽内的运动更加稳定。
15.可选的，卡接槽的宽度与锁定槽的宽度相等。
16.通过采用上述技术方案，卡接槽的宽度与锁定槽的宽度相等，所以锁定环进入卡接槽的过程中，锁定环的端面与卡接槽的端面抵接，以使得卡接槽长度方向的侧壁与卡接槽长度方向的侧壁在同一平面内，从而保证料盒安装到转盘的过程中，料盒不会在转盘上发生位移，料盒的位置精度更高，更有利于打印机构在料盒内进行打印。
17.可选的，转盘设置有燕尾槽，燕尾槽的长度方向与卡接槽的长度方向相同，料盒设置有与与燕尾槽滑移配合的燕尾块。
18.通过采用上述技术方案，料盒上设置燕尾块，转盘上设置燕尾槽，燕尾槽的长度方向与卡接槽的长度方向相同，通过将燕尾块卡紧燕尾槽内，以使得料盒的安装与移动更加精准，只需要将料盒沿着燕尾槽推动，即可以使得锁定槽与卡接槽对齐，从而更加方便准确地使锁定环将料盒与转盘快速卡紧。
19.可选的，锁定环上套设有提手环，提手环的直径大于锁定槽的宽度。
20.通过采用上述技术方案，提手环的直径大于锁定槽的宽度，以使得提手环不会从锁定槽内脱离掉落，通过提起提手环，以使得锁定环能够更加方便地从卡接槽内脱离而出，从而方便料盒的拆卸。
21.可选的，锁定槽设置有用于容置提手环的提手容置槽，提手容置槽设置有用于引导提手环进入提手容置槽的引导斜面。
22.通过采用上述技术方案，引导斜面能够引导提手环进入到提手容置槽内，以使得锁定环穿过卡接槽之后，提手环的位置每次都在提手容置槽内，从而方便对提手环进行操作。
23.可选的，锁定块与料盒可拆卸连接。
24.通过采用上述技术方案，锁定块与料盒可拆卸连接，以使得锁定块能够适配不同尺寸规格的料盒，从而保证不需要每个料盒都配一个锁定块，提高锁定块的通用性与适配性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过拉起或放下锁定环，既可以完成料盒的拆卸与安装，有效提高了料盒的更换效率。具体地，由于抵挡杆穿过锁定环的中心孔，所以锁定环不会直接从卡接槽内穿出，而是卡接在锁定槽与卡接槽之间。弹性件具有将锁定块推离安装座的弹力，由于抵接段的长度小于中心孔的半径，因此锁定槽与卡接槽将会持续压紧锁定环的劣弧部分，从而实现将锁定块与转盘之间的卡接。当需要将料盒从转盘上拆卸下来时，将料盒朝向靠近安装座的一侧推动，以使得锁定环从卡接槽内退出，即可以完成料盒的拆卸；
27.2.锁定环的端面与锁定槽的内壁抵接，锁定槽的内壁将锁定环的端面进行平面限位，以使得锁定环于锁定槽之间的安装紧密，锁定环在锁定环内不会发生晃动，锁定环在锁
定槽内的运动更加稳定；
28.3.锁定环进入卡接槽的过程中，由于卡接槽的宽度与锁定槽的宽度相等，锁定环的端面与卡接槽的端面抵接并相互限位，从而卡接槽长度方向的侧壁与卡接槽长度方向的侧壁在同一平面内，从而保证料盒安装到转盘的过程中，料盒不会在转盘上发生位移，料盒的位置精度更高，更有利于打印机构在料盒内进行打印。
附图说明
29.图1是本技术实施例中3d打印装置的结构示意图；
30.图2是本技术实施例中转盘与料盒之间的安装结构示意图；
31.图3是本技术实施例中锁定块与锁定环的配合关系示意图，其展示的是转盘与料盒锁定的状态。
32.附图标记说明：1、机架；2、转盘；21、卡接槽；22、安装座；23、弹性件；24、燕尾槽；3、料盒；31、锁定组件；311、锁定块；312、锁定槽；3121、进入段；3122、抵接段；3123、提手容置槽；3124、引导斜面；313、抵挡杆；314、锁定环；3141、中心孔；3142、提手环；32、燕尾块；4、打印机构；41、打印平台。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种义齿蜡型dlp光固化3d打印装置。参照图1和图2，一种义齿蜡型dlp光固化3d打印装置从下至上依次包括机架1、转盘2、多个料盒3以及打印机构4，机架1内固定设置有驱动电机，驱动电机驱动转盘2在机架1上进行转动，多个料盒3可拆卸设置于转盘2上，在本实施例中，料盒3设置为4个，4个料盒3围绕转盘2的转动中心等间距分布。
35.参照图1和图2，打印机构4固定设置于机架1上，打印机构4具有打印平台41，打印平台41能够在竖直方向上进行上下运动，打印平台41能够通过dlp光固化效应在其正下方的料盒3内进行3d打印，四个料盒3通过转盘2的转动依次转动至打印平台41的正下方，从而实现在不同料盒3内依次进行义齿打印。
36.参照图2和图3，料盒3上设置有锁定组件31，锁定组件31包括锁定块311，锁定块311大体呈长方体设置，锁定块311具有长度方向和宽度方向，锁定块311上设置有锁定槽312，锁定槽312的长度方向与锁定块311的长度方向相同。锁定槽312内设置有抵挡杆313，抵挡杆313沿着锁定块311的宽度方向穿设于锁定块311内，抵挡杆313大体呈圆柱状设置，抵挡杆313的中心轴线与锁定槽312的长度方向垂直。抵挡杆313将锁定槽312分为进入段3121以及抵接段3122，抵接段3122位于远离料盒3所在的一侧，其中，进入段3121的长度大于抵接段3122的长度，具体地，进入段3121的长度与抵接段3122的长度之比为2.2:1。
37.参照图2和图3，锁定槽312内设置有锁定环314，锁定环314能够在锁定槽312内滑动，锁定环314的端面与锁定槽312的内壁抵接，以使得锁定环314于锁定槽312之间的安装紧密，锁定槽312的内壁将锁定环314的端面进行平面限位，锁定环314在锁定环314内不会发生沿着锁定环314中心孔3141轴线方向上的晃动，锁定环314在锁定槽312内的运动更加稳定。在本实施例中，锁定环314呈空心环状设置，锁定环314具有中心孔3141，中心孔3141
的半径大于抵接段3122的长度，抵挡杆313穿设于中心孔3141内，锁定环314能够从锁定槽312内穿过。
38.参照图1和图2，转盘2上设置有4条燕尾槽24，4条燕尾槽24围绕转盘2的转动中心等间距设置。相应地，料盒3的底部设置有与燕尾槽24滑移配合的燕尾块32，通过将燕尾块32卡紧燕尾槽24内，以使得料盒3的安装与移动更加精准。转盘2的中心设置有安装座22，燕尾槽24朝向安装座22所在的一侧设置有卡接槽21，锁定环314能够从卡接槽21内穿过。
39.参照图1和图2，卡接槽21的宽度与锁定槽312的宽度相等，所以锁定环314进入卡接槽21的过程中，锁定环314的端面与卡接槽21的端面抵接，以使得卡接槽21长度方向的侧壁与卡接槽21长度方向的侧壁在同一平面内，同时，通过燕尾槽24的导向作用，保证料盒3安装到转盘2的过程中，料盒3不会在转盘2上发生位移，料盒3的位置精度更高，更有利于打印机构4在料盒3内进行打印。
40.参照图2和图3，料盒3与安装座22之间设置有用于将锁定块311推离安装座22的弹性件23，弹性件23可以是弹簧或一对相互排斥的磁性块，在本实施例中，弹性件23为一组相互排斥的磁性块，相比于使用压簧等功能件，磁性块具有具有安装方便、不受空间内容的干涉、张力稳定等优点，料盒3拆卸后不会发生弹簧掉落的问题，适配性能更好。
41.参照图2和图3，将带有锁定块311的料盒3放置于转盘2上，此时，由于转盘2对锁定环314的承托作用，锁定环314的最低端被转盘2托举至与锁定块311的底面平齐。将料盒3沿着燕尾槽24朝向安装座22的方向推动，即可以使得锁定槽312与卡接槽21对齐，使得锁定环314从卡接槽21穿过。
42.参照图2和图3，由于抵挡杆313穿过锁定环314的中心孔3141，所以锁定环314不会直接从卡接槽21内穿出，而是卡接在锁定槽312与卡接槽21之间。弹性件23将锁定块311朝向远离安装座22所在的一侧推动，从而保证锁定槽312靠近安装座22所在的一侧始终压紧在锁定环314的外周面上。由于抵接段3122的长度小于中心孔3141的半径，因此锁定环314的外周面被锁定槽312抵接，锁定槽312的内环面被抵挡杆313抵接，锁定环314远离抵挡杆313的外周面被卡接槽21抵接，锁定槽312与卡接槽21将会持续压紧锁定环314的劣弧部分，从而实现将锁定块311与转盘2之间的卡接。
43.参照图2和图3，当需要将料盒3从转盘2上拆卸下来时，将料盒3朝向靠近安装座22的一侧推动，使得锁定槽312与卡接槽21重合的长度大于锁定环314的直径，从而将锁定环314从卡接槽21内退出，即移除锁定槽312与卡接槽21之间的抵挡物，将料盒3沿着燕尾槽24远离安装座22的方向将料盒3移出，即可完成料盒3的拆卸。通过拉起或放下锁定环314，既可以完成料盒3的拆卸与安装，有效提高了料盒3的更换效率。
44.参照图2和图3，为了方便将锁定环314提起，在锁定环314上套设有提手环3142，提手环3142的直径大于锁定槽312的宽度，保证提手环3142不会从锁定槽312内脱离掉落。通过提起提手环3142，以使得锁定环314具有提起的受力位置，从而方便料盒3的拆卸。锁定槽312设置有用于容置提手环3142的提手容置槽3123，提手容置槽3123的槽宽大于提手环3142的直径，提手容置槽3123的上端的开口端面设置有用于引导提手环3142进入提手容置槽3123的引导斜面3124，引导斜面3124能够引导提手环3142进入到提手容置槽3123内，以使得锁定环314穿过卡接槽21之后，提手环3142的位置每次都在提手容置槽3123内，提手环3142始终保持竖直状态，从而方便对提手环3142进行操作。
45.参照图2和图3，为了提高锁定块311的适配性，锁定块311与料盒3可拆卸连接，以使得锁定块311能够适配不同尺寸规格的料盒3，从而不需要每个料盒3都配一个锁定块311，提高锁定块311的通用性，提高锁定块311的利用率。
46.本技术实施例一种义齿蜡型dlp光固化3d打印装置的实施原理为：将带有锁定块311的料盒3放置于转盘2上，锁定环314的最低端被转盘2托举至与锁定块311的底面平齐。将料盒3沿着燕尾槽24朝向安装座22的方向推动，使得锁定槽312与卡接槽21对齐，锁定环314从卡接槽21穿过。锁定环314卡接在锁定槽312与卡接槽21之间，弹性件23将锁定块311朝向远离安装座22所在的一侧推动。由于抵接段3122的长度小于中心孔3141的半径，锁定环314的外周面被锁定槽312抵接，锁定槽312的内环面被抵挡杆313抵接，锁定环314远离抵挡杆313的外周面被卡接槽21抵接，锁定槽312与卡接槽21将会持续压紧锁定环314的劣弧部分，从而实现将锁定块311与转盘2之间的卡接。当需要将料盒3从转盘2上拆卸下来时，将料盒3朝向靠近安装座22的一侧推动，使得锁定槽312与卡接槽21重合的长度大于锁定环314的直径，将锁定环314从卡接槽21内退出，将料盒3沿着燕尾槽24远离安装座22的方向将料盒3移出，即可完成料盒3的拆卸。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。