软材高精度微透镜加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及透镜加工技术领域，具体为软材高精度微透镜加工装置。


背景技术：

2.所谓加工装置，是一种用于打磨和加工微型透镜的机械设备，光学元器件里的微型透镜对于很多光学设备来说都是至关重要的，微型透镜圆弧面的加工好坏对于品质的影响也是很直接的，并且微型透镜属于小器件元件。
3.目前，现有技术中的加工装置对透镜的打磨位置不方便调节，需要工人用手调节位置，既浪费时间，又提高工人的工作量，而且对加工装置的打磨球长时间对透镜打磨会造成一定程度的磨损，现有技术中对打磨球的更换较为麻烦，不方便更换，现发明一种软材高精度微透镜加工装置解决了上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了软材高精度微透镜加工装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：软材高精度微透镜加工装置，包括方框块和圆盘，所述方框块的一侧面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的内部开设有通槽，所述通槽的内部贯穿有定位杆，所述移动块的顶部固定连接有竖板，所述竖板的一侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧面固定连接有齿条杆，所述齿条杆通过齿牙啮合有齿轮，所述圆盘的顶部开设有十字槽，所述十字槽的内部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有十字杆，所述十字杆的一侧面固定连接有限位块，所述圆盘的底部开设有十字圆槽，所述十字圆槽的内部插接有十字圆块，所述方框块的底部固定连接有底板。
8.可选的，所述竖板的一侧面固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与齿轮固定连接。
9.可选的，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有十字板，所述十字板的底部固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的活动端固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与圆盘固定连接。
10.可选的，所述圆盘的底部固定连接有打磨球，所述十字槽与十字圆槽连通，所述十字圆块通过栓钉与圆盘螺纹连接，所述十字杆滑动连接在十字槽的内部。
11.可选的，所述第一伺服电机、第二伺服电机、电动液压推杆和第三伺服电机均通过导线与外部电源电性连接，所述螺纹杆远离第一伺服电机的一端通过轴承与方框块转动连接。
12.可选的，所述齿条杆的底部固定连接有放置块，所述放置块的顶部开设有放置槽，所述定位杆的两端均与方框块固定连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了软材高精度微透镜加工装置，具备以下有益效果：
15.1、该软材高精度微透镜加工装置，通过螺纹杆、移动块、定位杆、竖板、滑块、齿条杆和齿轮的设置，使该软材高精度微透镜加工装置具备了方便调节加工位置的效果，在使用的过程中移动块在螺纹杆移动，定位杆贯穿于通槽，避免移动块转动，齿轮与齿条杆啮合，使滑块在滑槽的内部移动，方便调节放置块的位置，从而起到了方便调节加工位置的作用，达到了方便调节加工位置的目的。
16.2、该软材高精度微透镜加工装置，通过圆盘、压缩弹簧、十字杆、限位块和十字圆块的设置，使该软材高精度微透镜加工装置具备了方便更换打磨球的效果，在使用的过程中将栓钉拧掉，推动十字杆，使压缩弹簧受力被拉伸，使限位杆离开限位槽，将十字圆块从十字圆槽的内部取出，从而起到了方便更换打磨球的作用，达到了方便更换打磨球的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；
19.图3为本实用新型侧视剖面的结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处放大的结构示意图。
21.图中：1、方框块；2、圆盘；3、第一伺服电机；4、螺纹杆；5、移动块；6、定位杆；7、竖板；8、滑块；9、齿条杆；10、齿轮；11、压缩弹簧；12、十字杆；13、限位块；14、十字圆块；15、底板；16、第二伺服电机；17、支撑杆；18、十字板；19、电动液压推杆；20、第三伺服电机；21、打磨球；22、放置块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：软材高精度微透镜加工装置，包括方框块1和圆盘2，通过圆盘2、压缩弹簧11、十字杆12、限位块13和十字圆块14的设置，使该软材高精度微透镜加工装置具备了方便更换打磨球21的效果，在使用的过程中将栓钉拧掉，推动十字杆12，使压缩弹簧11受力被拉伸，使限位块13离开限位槽，将十字圆块14从十字圆槽的内部取出，从而起到了方便更换打磨球21的作用，达到了方便更换打磨球21的目的，圆盘2的底部固定连接有打磨球21，十字槽与十字圆槽连通，十字圆块14通过栓钉与圆盘2螺纹连接，十字杆12滑动连接在十字槽的内部，方框块1的一侧面固定连接有第一伺服电机3，第一伺服电机3、第二伺服电机16、电动液压推杆19和第三伺服电机20均通过导线与外部电源电性连接，螺纹杆4远离第一伺服电机3的一端通过轴承与方框块1转动连接，第一伺服电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，通过螺纹杆4、移动块5、定位杆6、竖板7、滑块8、齿条杆9和齿轮10的设置，使该软材高精度微透镜加工装置具备了方便调节加工位置的效果，在使
用的过程中移动块5在螺纹杆4移动，定位杆6贯穿于通槽，避免移动块5转动，齿轮10与齿条杆9啮合，使滑块8在滑槽的内部移动，方便调节放置块22的位置，从而起到了方便调节加工位置的作用，达到了方便调节加工位置的目的，螺纹杆4的外表面螺纹连接有移动块5，移动块5的内部开设有通槽，通槽的内部贯穿有定位杆6，移动块5的顶部固定连接有竖板7，竖板7的一侧面固定连接有第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出端与齿轮10固定连接，竖板7的一侧面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块8，滑块8的一侧面固定连接有齿条杆9，齿条杆9的底部固定连接有放置块22，放置块22的顶部开设有放置槽，定位杆6的两端均与方框块1固定连接，齿条杆9通过齿牙啮合有齿轮10，圆盘2的顶部开设有十字槽，十字槽的内部固定连接有压缩弹簧11，压缩弹簧11的一端固定连接有十字杆12，十字杆12的一侧面固定连接有限位块13，圆盘2的底部开设有十字圆槽，十字圆槽的内部插接有十字圆块14，方框块1的底部固定连接有底板15，底板15的顶部固定连接有支撑杆17，支撑杆17的顶部固定连接有十字板18，十字板18的底部固定连接有电动液压推杆19，电动液压推杆19的活动端固定连接有第三伺服电机20，第三伺服电机20的输出端与圆盘2固定连接。
24.使用时，将透镜放入到放置块22上开设的放置槽内部，第一伺服电机3带动螺纹杆4转动，移动块5螺纹连接在螺纹杆4的外部，使移动块5在螺纹杆4上移动，调节移动块5的位置，第二伺服电机16带动齿轮10转动，齿轮10与齿条杆9啮合，使齿条杆9移动，使滑块8在滑槽的内部移动，使放置块22与打磨球21的位置对齐，电动液压推杆19的活动端伸出，第三伺服电机20带动圆盘2转动，使打磨球21对透镜进行打磨，更换打磨球21时，电动液压推杆19的活动端缩回，将圆盘2与十字圆块14之间连接的栓钉拧掉，推动十字杆12，使十字杆12在十字槽的内部移动，使压缩弹簧11受力被拉伸，使限位块13离开限位槽，将十字圆块14从十字圆槽的内部取出，更换新的打磨球21，将十字圆块14放入到十字圆槽的内部，松开十字杆12，压缩弹簧11收缩，使限位块13插进限位槽的内部，拧动栓钉使圆盘2与十字圆块14连接，方便更换打磨球21。
25.综上，本实用新型通过螺纹杆4、移动块5、定位杆6、竖板7、滑块8、齿条杆9和齿轮10的设置，使该软材高精度微透镜加工装置具备了方便调节加工位置的效果，在使用的过程中移动块5在螺纹杆4移动，定位杆6贯穿于通槽，避免移动块5转动，齿轮10与齿条杆9啮合，使滑块8在滑槽的内部移动，方便调节放置块22的位置，从而起到了方便调节加工位置的作用，达到了方便调节加工位置的目的，通过圆盘2、压缩弹簧11、十字杆12、限位块13和十字圆块14的设置，使该软材高精度微透镜加工装置具备了方便更换打磨球21的效果，在使用的过程中将栓钉拧掉，推动十字杆12，使压缩弹簧11受力被拉伸，使限位块13离开限位槽，将十字圆块14从十字圆槽的内部取出，从而起到了方便更换打磨球21的作用，达到了方便更换打磨球21的目的。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。