一种织布机用便于更换凸轮轴轴承的盖板的制作方法

1.本实用新型涉及织布机轴承维修技术领域，具体为一种织布机用便于更换凸轮轴轴承的盖板。


背景技术：

2.织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机，喷水织机利用水作为引纬介质，以喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱引入梭口。喷水织机是具有速度高、单位产量高的特点，主要适用于表面光滑的疏水性长丝化纤织物的生产。
3.在纺织机运转过程中，需要用到转轴带动凸轮转动，凸轮带动凸轮摆杆使水泵频繁的做喷水工作，此凸轮轴上的轴承承载频繁的敲击载荷，在一定的工作周期需要更换此轴承，在更换轴承的过程，传统技术需要将盖板和转轴取下进行更换，这样不仅导致更换维修效率降低，同时影响纺织机的正常运行，使得维修时间增大；现有的轴承安装磨损较为严重。为此，我们需要提供一种织布机用便于更换凸轮轴轴承的盖板来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种织布机用便于更换凸轮轴轴承的盖板，使用本盖板本体后，当轴承损坏需要更换轴承时，不再需要将盖板本体从喷水织机机架上拆卸下来,只需要将轴承盖从盖板本体下拆卸即可，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种织布机用便于更换凸轮轴轴承的盖板，包括喷水织机机架和盖板本体，所述盖板本体紧贴于喷水织机机架的一侧，所述盖板本体上靠近顶端一侧开设有圆形固定槽，所述圆形固定槽上开设有弧形定位缺口，所述圆形固定槽内部插接安装有轴承壳体，所述轴承壳体包括轴承盖和轴承壳，所述轴承盖上开设有弧形固定缺口，所述轴承盖插接于圆形固定槽内部，所述弧形定位缺口和弧形固定缺口之间匹配设置，所述轴承盖上圆周阵列开设有固定孔，所述轴承盖通过固定孔内的六角螺钉固定插接于圆形固定槽内部。
6.优选的，所述盖板本体的边缘七个边角位置均开设有定位孔，所述盖板本体通过定位孔内的螺钉固定安装于喷水织机机架的一侧，且所述盖板本体与喷水织机机架之间呈平行设置。
7.优选的，所述轴承盖一侧开设有限位槽，所述限位槽内腔插接安装有限位组件，所述限位组件包括第一弧形限位板和第二弧形限位板，所述第一弧形限位板和第二弧形限位板均插接于限位槽内部。
8.优选的，所述第一弧形限位板和第二弧形限位板均设置为半圆环，且所述第一弧形限位板和第二弧形限位板卡接安装组成圆环结构。
9.优选的，所述第一弧形限位板的两端均固定安装有卡块，所述第二弧形限位板的两端均开设有卡槽，两组所述卡块分别卡接于两组卡槽内部。
10.优选的，所述第一弧形限位板和第二弧形限位板内均环形等距开设有弧形插槽，所述轴承壳的外壁圆周阵列开设弧形插块，所述弧形插块插接于弧形插槽内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置盖板本体、弧形定位缺口、圆形固定槽、轴承壳体的轴承盖和弧形固定缺口配合使用，使用本盖板本体后，当轴承损坏需要更换轴承时，不再需要将盖板本体从喷水织机机架上拆卸下来,只需要将轴承盖从盖板本体下拆卸即可，通过轴承盖和圆形固定槽与弧形定位缺口和弧形固定缺口之间匹配，使得轴承盖从盖板本体上安装拆卸更加快速、方便和准确，方便了保养维修,减少了维修的时间，提高了喷水织机的使用效率；
13.2、通过设置轴承盖、限位槽、限位组件、弧形插槽、弧形插块和轴承壳配合使用，进行拆卸时，只需将限位组件从轴承盖的限位槽内推出，接着，将限位组件的第一弧形限位板和第二弧形限位板之间分离，即可将轴承壳与轴承盖进行分离，相对于传统轴承拆卸所需时间更短，降低维护成本。
附图说明
14.图1为本实用新型轴承盖俯视的结构示意图；
15.图2为本实用新型盖板本体主视的结构示意图；
16.图3为本实用新型轴承盖立体的结构示意图；
17.图4为本实用新型喷水织机机架立体的结构示意图。
18.图中：1、喷水织机机架；2、盖板本体；201、定位孔；3、弧形定位缺口；4、圆形固定槽；5、轴承壳体；6、轴承盖；601、弧形固定缺口；602、固定孔；603、六角螺钉；604、限位槽；7、轴承壳；8、限位组件；801、第一弧形限位板；802、第二弧形限位板；9、卡块；10、卡槽；11、弧形插槽；12、弧形插块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种织布机用便于更换凸轮轴轴承的盖板，包括喷水织机机架1和盖板本体2，盖板本体2紧贴于喷水织机机架1的一侧，盖板本体2上靠近顶端一侧开设有圆形固定槽4，圆形固定槽4上开设有弧形定位缺口3，圆形固定槽4内部插接安装有轴承壳体5，轴承壳体5包括轴承盖6和轴承壳7，轴承盖6上开设有弧形固定缺口601，轴承盖6插接于圆形固定槽4内部，弧形定位缺口3和弧形固定缺口601之间匹配设置，通过轴承盖6和圆形固定槽4与弧形定位缺口3和弧形固定缺口601之间匹配，使得轴承壳7从盖板本体2上安装拆卸更加快速、方便和准确方便了保养维修,减少了维修的时间，提高了喷水织机的使用效率；
21.轴承盖6上圆周阵列开设有固定孔602，轴承盖6通过固定孔602内的六角螺钉603固定插接于圆形固定槽4内部，利用固定孔602与六角螺钉603的配合，可以实现轴承盖6的
固定安装，将轴承盖6安装在盖板本体2上；
22.盖板本体2的边缘七个边角位置均开设有定位孔201，盖板本体2通过定位孔201内的螺钉固定安装于喷水织机机架1的一侧，且盖板本体2与喷水织机机架1之间呈平行设置，利用定位孔201与螺钉的配合，可以实现盖板本体2的固定安装；
23.轴承盖6一侧开设有限位槽604，限位槽604内腔插接安装有限位组件8，限位组件8包括第一弧形限位板801和第二弧形限位板802，第一弧形限位板801和第二弧形限位板802均插接于限位槽604内部，第一弧形限位板801和第二弧形限位板802均设置为半圆环，且第一弧形限位板801和第二弧形限位板802卡接安装组成圆环结构；通过第一弧形限位板801和第二弧形限位板802对轴承壳7进行卡接固定，将轴承壳7固定在轴承盖6内部；
24.第一弧形限位板801的两端均固定安装有卡块9，第二弧形限位板802的两端均开设有卡槽10，两组卡块9分别卡接于两组卡槽10内部，通过卡块9和卡槽10匹配的结构，使得第一弧形限位板801和第二弧形限位板802之间拆卸更加方便；第一弧形限位板801和第二弧形限位板802内均环形等距开设有弧形插槽11，轴承壳7的外壁圆周阵列开设弧形插块12，弧形插块12插接于弧形插槽11内部，将第一弧形限位板801的卡块9从第二弧形限位板802的卡槽10内分离，即可将轴承壳7从第一弧形限位板801和第二弧形限位板802内拆卸分离，相对于传统轴承拆卸所需时间更短，降低维护成本。
25.工作原理：使用时，首先利用定位孔201与螺钉的配合，实现将盖板本体2平行固定安装在喷水织机机架1的一侧，利用固定孔602与六角螺钉603的配合，实现轴承盖6的固定安装，同时，利用弧形定位缺口3和弧形固定缺口601之间匹配设置实现对轴承盖6的位置限定，防止轴承盖6脱落和安装位置出错，使用本盖板本体2后，不再需要将盖板本体2从喷水织机机架1上拆卸下来,只需要将轴承盖6从盖板本体2下拆卸即可，从而将轴承壳7拆卸下来，通过轴承盖6和圆形固定槽4与弧形定位缺口3和弧形固定缺口601之间匹配，使得轴承壳7从盖板本体2上安装拆卸更加快速、方便和准确方便了保养维修,减少了维修的时间，提高了喷水织机的使用效率；进行更换轴承时，只需将第一弧形限位板801和第二弧形限位板802从轴承盖6的限位槽604内推出，接着，将第一弧形限位板801的卡块9从第二弧形限位板802的卡槽10内分离，即可将轴承壳7从第一弧形限位板801和第二弧形限位板802内拆卸分离，相对于传统轴承拆卸所需时间更短，降低维护成本。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。