一种多功能自动精炼车的制作方法

1.本实用新型涉及铝液精炼领域，特别是一种多功能自动精炼车。


背景技术：

2.铝锭在熔炼过程中需要对其内部通入惰性气体以提高其密实度，现有对其通入气体普遍采用制作通气支架通过叉车挑进熔炼炉内固定点供气的方式进行，明显的这种方式不方便对熔炼炉内部进行不同角度不同位置进行通气，通气效果不好，为此我们提出一种多功能自动精炼车来解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种多功能自动精炼车。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种多功能自动精炼车，包括基座，所述基座上转动连接有铰支座，所述铰支座上铰接有平台和伸缩部件，且伸缩部件的输出端与平台相铰接，所述平台上设有可伸缩的滑动杆。
6.更进一步的技术方案是，所述平台上设有滑轨，且滑轨上滑动连接有滑动杆。
7.更进一步的技术方案是，所述滑动杆为多个，且每个滑动杆均滑动连接有另一个滑动杆上。
8.更进一步的技术方案是，所述基座下方设有可使基座移动的移动组件。
9.更进一步的技术方案是，所述基座上固设有旋转底座，且旋转底座的顶端与铰支座固定连接。
10.更进一步的技术方案是，所述平台上设有把手。
11.更进一步的技术方案是，所述基座分为顶板和运动底座，且顶板与运动底座之间设有顶升部件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置可旋转的铰支座，能达到使滑动杆转动的目的，达到对熔炼炉内不同角度位置进行通气的目的，通过设置滑动杆，能达到对熔炼炉内部不同纵向位置进行供气的目的，通过设置基座可升降调节，能达到对熔炉炉内不同深度位置进行通气的目的，从而该装置可达到对熔炼炉内部任意位置进行通气的目的。
附图说明
14.图1 为本实用新型基座剖视状态示意图。
15.图2为本实用新型工作状态示意图。
16.图中，1
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基座，11
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顶板，12
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运动底座，13
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顶升部件，2
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旋转底座，3
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铰支座，4
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伸缩部件，5
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平台，51
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把手，6
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滑动杆。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.请参考图1
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2示出的实施例，一种多功能自动精炼车，包括基座1，基座1可移动，基座1分为顶板11和运动底座12，且顶板11与运动底座12之间设有顶升部件13，顶升部件13可以为电动伸缩杆、气缸、液压缸等具有伸缩功能的部件，所述基座1下方设有可使基座1移动的移动组件，移动组件包括设于运动底座12底部的平底边刹万向轮，故而其可任意方向进行移动，即其可达到使该装置整体任意位置移动的目的。
25.基座1上设有铰支座3，基座1上固设有旋转底座2，且旋转底座2的顶端与铰支座3固定连接，通过设置旋转底座2即可使铰支座3任意转动位置，旋转底座2为本领域现有技术，其一般其包括上转板、下转板和滚动体，在上转动板和下转动板相对位置的中心处设有凹槽，且在凹槽内部设有滚动体，铰支座3上铰接有平台5和伸缩部件4，且伸缩部件4的输出端与平台5相铰接，平台5上设有把手51，操作者可通过操作把手51来操作该装置，伸缩部件4可以为电动伸缩杆、气缸、液压缸等具有伸缩功能的部件，顶升部件13可使平台5大幅度的进行升降调节，当需要小幅调节平台5的高度时，此时可使伸缩部件4的输出端伸缩调节，此时平台5绕铰支座3铰接处旋转，其另一端可达到升降调节的目的。
26.平台5上设有可伸缩的滑动杆6，滑动杆6上设给熔炼炉内通惰性气体的供气管，平台5上设有滑轨，且滑轨上滑动连接有滑动杆6，滑动杆6为多个，且每个滑动杆6均滑动连接有另一个滑动杆6上，每个滑动杆6上也设有滑轨，其上部的滑动杆6可下部滑动杆6上滑动，即达到使供气管在熔炼炉内纵向深度调节的目的。
27.本实用新型的工作过程如下：将l型供气管固定于最顶端的滑动杆6上，且对该供气管内部通入惰性气体，此时通过把手51可操作使得基座1前后左右移动，且能使得平台旋转至需要的角度，同时可使滑动杆6根据需要前后移动，当需要大幅调节对不同深度的溶液进行通气时，可使顶升部件13升降调节即可，当需要对溶液池内小幅调节深度时，可启动伸缩部件4使其输出端伸缩，此时平台5一端绕铰支座3旋转另一端升降，达到小幅调节供气管在熔炼炉溶液内深度的目的，即达到了在熔炼炉内部任意位置进行通气的目的。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多功能自动精炼车，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上转动连接有铰支座（3），所述铰支座（3）上铰接有平台（5）和伸缩部件（4），且伸缩部件（4）的输出端与平台（5）相铰接，所述平台（5）上设有可伸缩的滑动杆（6）。2.根据权利要求1所述的一种多功能自动精炼车，其特征在于：所述平台（5）上设有滑轨，且滑轨上滑动连接有滑动杆（6）。3.根据权利要求2所述的一种多功能自动精炼车，其特征在于：所述滑动杆（6）为多个，且每个滑动杆（6）均滑动连接有另一个滑动杆（6）上。4.根据权利要求1所述的一种多功能自动精炼车，其特征在于：所述基座（1）下方设有可使基座（1）移动的移动组件。5.根据权利要求1所述的一种多功能自动精炼车，其特征在于：所述基座（1）上固设有旋转底座（2），且旋转底座（2）的顶端与铰支座（3）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种多功能自动精炼车，其特征在于：所述平台（5）上设有把手（51）。7.根据权利要求1所述的一种多功能自动精炼车，其特征在于：所述基座（1）分为顶板（11）和运动底座（12），且顶板（11）与运动底座（12）之间设有顶升部件（13）。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能自动精炼车，包括基座，所述基座上转动连接有铰支座，铰支座上铰接有平台和伸缩部件，且伸缩部件的输出端与平台相铰接，平台上设有可伸缩的滑动杆。本实用新型的有益效果是：设置可旋转的铰支座，能达到使滑动杆转动的目的，达到对熔炼炉内不同角度位置进行通气的目的，通过设置滑动杆，能达到对熔炼炉内部不同纵向位置进行供气的目的，通过设置基座可升降调节，能达到对熔炉炉内不同深度位置进行通气的目的。炉炉内不同深度位置进行通气的目的。炉炉内不同深度位置进行通气的目的。


技术研发人员：孙帅 孙源正 孙喜道 孙喜军 王新建 王旭光 陈彬 姚颖 姚楠
受保护的技术使用者：巩义市鑫运机械有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/11/21