具有均匀填充功能的新型抗压桩施工钢护筒的制作方法

1.本技术涉及桩基施工的领域，尤其是涉及一种具有均匀填充功能的新型抗压桩施工钢护筒。


背景技术：

2.抗压桩是一种全新的施工技术，它改变了传统的地基基础处理观念，选择下部层位稳定、土性较好的土层作为被加固土层，以桩端土体为研究对象。普通桩的承载力主要来源于桩的侧摩阻力，而抗压桩的承载力主要来自载体，载体通过反复填入填料再以重锤进行自由落体夯实，通过三击贯入度等指标控制密实度，随后再夯填一定量的干硬性混凝土，从而由内向外形成干硬性混凝土、填充料和挤密土体形成的载体，使桩端土体得到最优的密实，将上部荷载有效传递给下面的持力土层，达到提高承载力的目的。
3.现有的专利申请号为cn201420703494.5的中国专利，提出了一种钢护筒，包括筒体，筒体的侧壁上沿其长度方向铺设有至少两根注浆管且注浆管沿筒体横截面圆周方向等间隔设置；注浆管远离筒体的侧壁上开设有侧孔且侧孔沿注浆管长度方向等间隔排列，注浆管的底端开设有一底孔，侧孔与底孔内分别设置有侧封堵与底封堵。
4.上述中的相关技术，存在有如下缺陷：在向钢护筒内部填入填料或灌浆料的过程中，通常通过人工或输送机由钢护筒顶部的加料口直接投入，由于填料或灌浆料进入钢护筒内的流速一定，使得填料或灌浆料容易堆积于桩基孔的底部，即填料或灌浆料的填充均匀度较差。


技术实现要素：

5.为了改善填料或灌浆料的填充均匀度较差的问题，本技术提供一种具有均匀填充功能的新型抗压桩施工钢护筒。
6.本技术提供的一种具有均匀填充功能的新型抗压桩施工钢护筒采用如下的技术方案：
7.一种具有均匀填充功能的新型抗压桩施工钢护筒，包括筒体，所述筒体的端部外周壁开设有多个加料口，且多个所述加料口沿所述筒体的周向等间布置，所述筒体于所述加料口的周侧设置有可拆卸的加料斗，所述加料斗的内周壁铰接有多个铰接叶片，多个所述铰接叶片可围合形成喷嘴，且相邻的所述铰接叶片相互叠合，所述加料斗远离所述筒体的端部固定有安装环，所述安装环设置有用于调节所述铰接叶片展开角度的调节机构，所述加料斗与所述铰接叶片之间设置有用于驱使所述铰接叶片复位的复位组件。
8.通过采用上述技术方案，在向钢护筒内填入填料或灌浆料时，通过调节机构和复位组件调整铰接叶片的展开角度，即可改变喷嘴靠近加料口的端部口径，进而在填料或灌浆料的流量一定时改变填料或灌浆料进入筒体内的流速，使得填料或灌浆料均匀地落入桩基孔底部，以此实现提升填料或灌浆料的填充均匀度的效果，有利于提升抗压桩的施工质量。
9.可选的，所述调节机构包括穿设于所述安装环内的传动管和转动连接于所述安装环端部的螺纹套，所述传动管的外周壁开设有与所述螺纹套螺纹适配的外螺纹，所述传动管的端部与所述铰接叶片抵接适配。
10.通过采用上述技术方案，在需要改变填料或灌浆料进入筒体内的流速时，先驱使螺纹套转动，并通过传动管的外螺纹与螺纹套之间的螺旋配合，驱使传动管靠近或远离加料口，当传动管靠近加料口时，进而带动多个铰接叶片朝向加料口摆动，即可增大喷嘴靠近加料口的端部围成的口径；当传动管远离加料口时，复位组件带动多个铰接叶片复位，即可减小喷嘴靠近加料口的端部围成的口径，以此实现调整填料或灌浆料进入筒体内的流速。
11.可选的，所述安装环的内周壁固定有限位块，所述传动管的外周壁沿长度方向开设有与所述限位块滑移适配的限位槽。
12.通过采用上述技术方案，限位块仅可以沿限位槽的长度方向滑移，即可限制传动管的转动，使得传动管沿水平方向稳定地滑移，进而稳定地调整填料或灌浆料的流速，进一步提升填料或灌浆料的填充均匀度。
13.可选的，所述复位组件包括滑移设置于所述加料斗内壁的活动块、铰接于所述活动块的铰接杆以及用于驱使所述活动块复位的弹性件，所述铰接杆远离所述活动块的端部铰接于所述铰接叶片的侧壁。
14.通过采用上述技术方案，当传动管靠近加料口时，多个铰接叶片朝向加料口摆动，并带动铰接杆的两端摆动，进而驱使活动块靠近加料口移动，同时弹性件处于压缩或拉伸状态；当传动管远离加料口时，弹性件开始回弹或回缩，并带动活动块靠近安装环，进而推动铰接叶片朝向安装环摆动，以此实现驱使铰接叶片复位的效果。
15.可选的，所述加料斗的内壁开设有与所述活动块滑移适配的活动槽，且所述加料斗于所述活动槽内固定有导向杆，所述活动块套设于所述导向杆上。
16.通过采用上述技术方案，导向杆可以引导活动块的运动方向，使得活动块稳定地滑移于活动槽内，有利于稳定地驱使铰接叶片摆动，进一步稳定地调整填料或灌浆料的流速，进一步提升填料或灌浆料的填充均匀度。
17.可选的，所述弹性件包括套设于所述导向杆上的弹簧，所述弹簧的一端连接于所述活动槽的内壁、另一端连接于所述活动块的侧壁。
18.通过采用上述技术方案，当传动管靠近加料口时，多个铰接叶片朝向加料口摆动，并带动铰接杆的两端摆动，进而驱使活动块靠近加料口移动，同时弹簧处于压缩或拉伸状态；当传动管远离加料口时，弹簧开始回弹或回缩，并带动活动块靠近安装环，进而推动铰接叶片朝向安装环摆动，以此实现驱使铰接叶片复位的效果。
19.可选的，所述筒体于所述加料口处固定有第一法兰，所述加料斗靠近所述筒体的端部固定有与所述第一法兰抵接适配的第二法兰，且所述第一法兰与所述第二法兰之间设置有用于相互抵紧的抵紧组件。
20.通过采用上述技术方案，在需要连接筒体与加料斗时，先将第二法兰与第一法兰对齐，再通过抵紧组件将第二法兰抵紧于第一法兰，即可完成加料斗的安装；在需要拆分筒体与加料斗时，通过撤销抵紧组件对第一法兰以及第二法兰的抵紧状态，即可拆分加料斗与筒体，便于分类输送，可以减少整体的质量，有利于降低运输成本。
21.可选的，所述抵紧组件包括多个螺栓、多个与所述螺栓螺纹适配的螺母以及抵接
于所述第一法兰与所述第二法兰之间的垫片，所述螺栓的端部依次穿过所述第一法兰与所述第二法兰。
22.通过采用上述技术方案，在需要连接筒体与加料斗时，先将第二法兰与第一法兰对齐，再将垫片放置于两个第一法兰与第二法兰之间，再将螺栓的端部穿设于第一法兰与第二法兰，并将螺母螺纹装配于螺栓的端部，直至螺母抵紧于第一法兰或第二法兰，即可完成加料斗的安装；在需要拆分筒体与加料斗时，先将螺母由螺栓的端部旋出，即可拆分加料斗与筒体，便于分类输送，可以减少整体的质量，有利于降低运输成本。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过传动管和螺纹套推动铰接叶片朝向加料口摆动，即可减少喷嘴靠近加料口的端部口径，通过弹簧、活动块以及铰接杆推动铰接叶片朝向安装环摆动，即可增加喷嘴靠近加料口的端部口径，进而在填料或灌浆料的流量一定时改变填料或灌浆料进入筒体内的流速，使得填料或灌浆料均匀地落入桩基孔底部，以此实现提升填料或灌浆料的填充均匀度的效果；
25.2.通过第一法兰、第二法兰、螺栓、螺母以及垫片便于拆装加料斗和筒体，便于分类输送，可以减少整体的质量，有利于降低运输成本。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例第一法兰、加料斗、调节机构、复位组件和抵紧组件的剖视结构示意图；
28.图3是图2中a部分的放大示意图；
29.图4是图2中b部分的放大示意图。
30.附图标记：1、筒体；11、加料口；111、第一法兰；2、加料斗；21、铰接叶片；211、第二耳板；22、铰接座；23、安装环；231、限位块；24、活动槽；241、导向杆；25、第二法兰；3、调节机构；31、传动管；311、限位槽；32、螺纹套；4、复位组件；41、活动块；411、第一耳板；42、铰接杆；43、弹簧；5、抵紧组件；51、螺栓；52、螺母；53、垫片。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种具有均匀填充功能的新型抗压桩施工钢护筒。参照图1，具有均匀填充功能的新型抗压桩施工钢护筒包括筒体1，筒体1的端部外周壁沿壁厚方向开设有多个加料口11，且多个加料口11沿筒体1的周向等间布置。加料口11在本技术实施例中设置有四个，在其它实施例中，加料口11还可设置为两个、三个、五个、六个。筒体1于加料口11的周侧设置有可拆卸的加料斗2，加料斗2为锥形且轴线倾斜布置，加料斗2远离筒体1的端部高于加料斗2靠近筒体1的端部，且加料斗2靠近筒体1端部的外径尺寸小于加料远离筒体1端部的外径尺寸。
33.参照图2与图3，加料斗2的内周壁铰接有多个铰接叶片21，多个铰接叶片21可围合形成喷嘴，喷嘴为锥形，喷嘴靠近筒体1端部的外径尺寸小于喷嘴远离筒体1端部的外径尺寸，且相邻的铰接叶片21相互叠合。加料斗2内周壁焊接有多个铰接座22，多个铰接座22沿
加料斗2内周壁的周向等间布置，铰接座22固定有第一转动杆（图中未示出），多个铰接叶片21分别绕多个第一转动杆摆动。加料斗2远离筒体1的端部固定有安装环23，安装环23与加料斗2同轴线布置，安装环23设置有用于调节铰接叶片21展开角度的调节机构3，加料斗2与铰接叶片21之间设置有用于驱使铰接叶片21复位的复位组件4。
34.在向钢护筒内填入填料或灌浆料时，通过调节机构3和复位组件4调整铰接叶片21的展开角度，即可改变喷嘴靠近加料口11的端部口径，进而在填料或灌浆料的流量一定时改变填料或灌浆料进入筒体1内的流速，使得填料或灌浆料均匀地落入桩基孔底部，以此实现提升填料或灌浆料的填充均匀度的效果，有利于提升抗压桩的施工质量。
35.参照图2与图3，调节机构3包括穿设于安装环23内的传动管31和转动连接于安装环23端部的螺纹套32，螺纹套32与安装环23同轴线布置，且螺纹套32仅可以绕轴线转动。传动管31也与安装环23同轴线布置，传动管31可沿安装环23的轴线移动。传动管31的外周壁开设有与螺纹套32螺纹适配的外螺纹，传动管31靠近筒体1的端部与铰接叶片21远离加料斗2的侧壁抵接适配，且传动管31远离筒体1的端部可连接输送填料或灌浆料的装置。
36.参照图2与图3，为限制传动管31的转动，安装环23的内周壁固定有限位块231，传动管31的外周壁沿长度方向开设有与限位块231滑移适配的限位槽311，限位槽311的槽口背离传动管31的轴线，且限位槽311的长度方向平行于安装环23的轴向，限位槽311沿长度方向的两端闭合设置。限位块231沿限位槽311的长度方向滑移且贴合于限位槽311的内壁，使得传动管31稳定地滑移于安装环23内。
37.在需要改变填料或灌浆料进入筒体1内的流速时，先驱使螺纹套32转动，并通过传动管31的外螺纹与螺纹套32之间的螺旋配合，在限位块231与限位槽311的导向下驱使传动管31稳定地靠近或远离加料口11，当传动管31靠近加料口11时，进而带动多个铰接叶片21朝向加料口11摆动，即可增大喷嘴靠近加料口11的端部围成的口径；当传动管31远离加料口11时，复位组件4带动多个铰接叶片21复位，即可减小喷嘴靠近加料口11的端部围成的口径，以此实现调整填料或灌浆料进入筒体1内的流速，且可稳定地调整填料或灌浆料的流速，进一步提升填料或灌浆料的填充均匀度。
38.参照图2与图3，复位组件4包括滑移设置于加料斗2内壁的活动块41、铰接于活动块41的铰接杆42以及用于驱使活动块41复位的弹性件。加料斗2的内壁开设有与活动块41滑移适配的活动槽24，活动槽24槽口朝向加料斗2的内部空间，且活动槽24的长度方向为加料斗2的母线方向，活动槽24沿长度方向的两端闭合设置，活动块41沿活动槽24的长度方向滑移。为稳定地引导活动块41滑移，加料斗2于活动槽24内固定有导向杆241，导向杆241的长度方向平行于活动槽24的方向，且活动块41套设于导向杆241上，以此活动块41稳定地滑移于活动槽24内，有利于稳定地驱使铰接叶片21摆动，进一步稳定地调整填料或灌浆料的流速。弹性件包括套设于导向杆241上的弹簧43，弹簧43的一端连接于活动槽24靠近加料口11的内壁、另一端连接于活动块41靠近加料口11的侧壁。
39.参照图2与图3，活动块41于铰接杆42端部两侧均固定有第一耳板411，两个第一耳板411之间固定有第二转动杆（图中未示出），铰接杆42靠近活动块41的端部绕第二转动杆摆动。铰接杆42远离活动块41的端部铰接于铰接叶片21的侧壁，铰接叶片21于铰接杆42端部的两侧均固定有第二耳板211，两个第二耳板211之间固定有第三转动杆（图中未示出），铰接杆42远离活动块41的端部绕第三转动杆摆动。
40.当传动管31靠近加料口11时，多个铰接叶片21朝向加料口11摆动，并带动铰接杆42的两端摆动，进而驱使活动块41靠近加料口11移动，同时弹簧43处于压缩状态；当传动管31远离加料口11时，弹簧43开始回弹，并带动活动块41靠近安装环23，进而推动铰接叶片21朝向安装环23摆动，以此实现驱使铰接叶片21复位的效果。
41.参照图2与图4，为可拆式连接筒体1与加料斗2，筒体1于加料口11处通过焊接方式固定有第一法兰111，加料斗2靠近筒体1的端部通过焊接方式固定有与第一法兰111抵接适配的第二法兰25。且第一法兰111与第二法兰25之间设置有用于相互抵紧的抵紧组件5，抵紧组件5包括多个螺栓51、多个与螺栓51螺纹适配的螺母52以及抵接于第一法兰111与第二法兰25之间的垫片53，螺栓51的端部依次穿过第一法兰111与第二法兰25，且螺栓51的螺帽与第一法兰111或第二法兰25抵接适配，螺母52的端面与第一法兰111或第二法兰25抵接适配。
42.在需要连接筒体1与加料斗2时，先将第二法兰25与第一法兰111对齐，再将垫片53放置于两个第一法兰111与第二法兰25之间，再将螺栓51的端部穿设于第一法兰111与第二法兰25，并将螺母52螺纹装配于螺栓51的端部，直至螺母52抵紧于第一法兰111或第二法兰25，即可完成加料斗2的安装；在需要拆分筒体1与加料斗2时，先将螺母52由螺栓51的端部旋出，即可拆分加料斗2与筒体1，便于分类输送，可以减少整体的质量，有利于降低运输成本。
43.本技术实施例一种具有均匀填充功能的新型抗压桩施工钢护筒的实施原理为：在向钢护筒内填入填料或灌浆料时，通过驱使螺纹套32转动，并通过传动管31的外螺纹与螺纹套32之间的螺旋配合，驱使传动管31靠近或远离加料口11，当传动管31靠近加料口11时，进而带动多个铰接叶片21朝向加料口11摆动，即可增大喷嘴靠近加料口11的端部口径，并带动铰接杆42的两块摆动，进而驱使活动块41靠近加料口11移动，同时弹簧43处于压缩状态；当传动管31远离加料口11时，弹簧43开始回弹或回缩，并带动活动块41靠近安装环23，进而推动铰接叶片21朝向安装环23摆动复位，即可减小喷嘴靠近加料口11的端部口径，进而在填料或灌浆料的流量一定时改变填料或灌浆料进入筒体1内的流速，使得填料或灌浆料均匀地落入桩基孔底部，以此实现提升填料或灌浆料的填充均匀度的效果，有利于提升抗压桩的施工质量。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。