一种具有倒勾形毛刺结构的毛化连接接头的制作方法

1.本技术属于毛化连接结构领域，特别涉及一种具有倒勾形毛刺结构的毛化连接接头。


背景技术：

[0002]“毛化”技术是在传统毛化技术的基础上发展起来的一种新型表面加工方法，它利用电子束作为热源，通过电子束流与材料表面的相互作用而产生各种特殊的成型效果，可用于材料的表面处理、金属与复合材料连接等领域。而不同毛刺形状的毛化连接接头其连接效果和连接强度也不尽相同，现有的毛刺形状有蜂窝状、旋涡状、树枝状、山丘状、锯齿状等，这些形状有一个共同的问题，即毛刺容易从结构中脱出，导致连接件强度被大大削弱。
[0003]
因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。


技术实现要素：

[0004]
本技术的目的是提供了一种具有倒勾形毛刺结构的毛化连接接头，以解决现有技术存在的至少一个问题。
[0005]
本技术的技术方案是：
[0006]
一种具有倒勾形毛刺结构的毛化连接接头，包括：
[0007]
第一连接件，所述第一连接件上设置有第一倒勾毛刺；
[0008]
第二连接件，所述第二连接件上设置有第二倒勾毛刺，所述第二倒勾毛刺与所述第一倒勾毛刺的倒勾方向相反；
[0009]
其中，通过所述第二倒勾毛刺与所述第一倒勾毛刺的配合连接，实现所述第二连接件与所述第一连接件的连接。
[0010]
可选地，
[0011]
所述第一连接件上设置有多排第一倒勾毛刺，每排设置有多个，且相邻两排的第一倒勾毛刺交错排列；
[0012]
所述第二连接件上设置有多排第二倒勾毛刺，每排设置有多个，且相邻两排的第二倒勾毛刺交错排列。
[0013]
可选地，
[0014]
所述第一连接件上各排的第一倒勾毛刺的倒勾方向均相同；
[0015]
所述第二连接件上各排的第二倒勾毛刺的倒勾方向均相同。
[0016]
可选地，
[0017]
所述第一连接件上相邻两排的第一倒勾毛刺的倒勾方向相反；
[0018]
所述第二连接件上相邻两排的第二倒勾毛刺的倒勾方向相反。
[0019]
可选地，所述第一连接件为金属连接件，所述第二连接件为复材连接件。
[0020]
可选地，所述第一连接件的端部外表面为第一接触面，所述第一接触面上设置有第一倒勾毛刺，所述第二连接件的端部开设有装配槽，所述装配槽的内表面为第二接触面，
所述第二接触面上设置有第二倒勾毛刺，所述第一连接件插接在所述第二连接件的装配槽中，通过所述第一倒勾毛刺与所述第二倒勾毛刺配合连接。
[0021]
可选地，所述第一连接件具有呈阶梯型的端部外表面，所述第二连接件开设有相适配的阶梯型装配槽。
[0022]
实用新型至少存在以下有益技术效果：
[0023]
本技术的具有倒勾形毛刺结构的毛化连接接头，可以降低毛刺脱出的风险，相比传统螺栓连接具有更高的静力承载特性，且具有更轻的重量，更适用于金属与复材的连接，适合在飞机结构设计中使用。
附图说明
[0024]
图1是本技术一个实施方式的具有倒勾形毛刺结构的毛化连接接头的倒勾毛刺示意图；
[0025]
图2是本技术一个实施方式的具有倒勾形毛刺结构的毛化连接接头倒勾毛刺布局示意图；
[0026]
图3是本技术一个实施方式的具有倒勾形毛刺结构的毛化连接接头装配示意图。
[0027]
其中：
[0028]1‑
毛刺布置点；2
‑
奇数排毛刺；3
‑
偶数排毛刺；4
‑
倒勾毛刺；5
‑
第一连接件；6
‑
第二连接件。
具体实施方式
[0029]
为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0030]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0031]
下面结合附图1至图3对本技术做进一步详细说明。
[0032]
本技术提供了一种具有倒勾形毛刺结构的毛化连接接头，包括：设置有倒勾形毛刺结构的第一连接件5以及第二连接件6。
[0033]
利用电子束作为热源，通过电子束流与材料表面的相互作用在第一连接件5以及第二连接件6上产生倒勾形状的毛刺结构，倒勾形毛刺结构如图1所示。
[0034]
具体的，第一连接件5上设置有第一倒勾毛刺，第二连接件6上设置有第二倒勾毛刺，第二倒勾毛刺与第一倒勾毛刺的倒勾方向相反，其中，通过第二倒勾毛刺与第一倒勾毛
刺的配合连接，实现第二连接件6与第一连接件5的连接。
[0035]
在本技术的优选实施方式中，如图2所示，第一连接件5上设置有多排第一倒勾毛刺，每排设置有多个毛刺布置点1，且相邻两排的第一倒勾毛刺采用交错排列方式；第二连接件6上设置有多排第二倒勾毛刺，每排设置有多个，且相邻两排的第二倒勾毛刺采用交错排列方式。在本技术的一个实施方式中，第一连接件5上各排的第一倒勾毛刺的倒勾方向均相同；第二连接件6上各排的第二倒勾毛刺的倒勾方向均相同，第一倒勾毛刺与第二倒勾毛刺的倒勾方向相反。在本技术的另一个实施方式中，第一连接件5上相邻两排的第一倒勾毛刺的倒勾方向相反，例如，将第一连接件5的奇数排毛刺2与偶数排毛刺3的倒勾设置为相反方向；第二连接件6上相邻两排的第二倒勾毛刺的倒勾方向相反，例如，将第二连接件6的奇数排毛刺2与偶数排毛刺3的倒勾设置为相反方向。由于倒勾结构的存在，在毛化连接接头加载过程中可以最大限度的降低毛刺从结构中脱出的可能，同时由于倒勾方向交错排列，可以避免连接件向某一特定方向相对错动时导致的毛刺脱勾。
[0036]
在本技术的优选实施方式中，第一连接件5为金属连接件，第二连接件6为复材连接件。如图3所示，第一连接件5的端部外表面为第一接触面，第一接触面上设置有第一倒勾毛刺，第二连接件6的端部开设有装配槽，装配槽的内表面为第二接触面，第二接触面上设置有第二倒勾毛刺，第一连接件5插接在第二连接件6的装配槽中，通过第一倒勾毛刺与第二倒勾毛刺配合连接，实现金属连接件与复材连接件的连接。
[0037]
有利的是，本实施例中，第一连接件5具有呈阶梯型的端部外表面，第一接触面包括三个，第二连接件6开设有相适配的阶梯型装配槽，第二接触面同样为三个，在第一接触面以及第二接触面上设置相适配的多排倒勾形毛刺结构，实现第一连接件5与第二连接件6的装配。
[0038]
本技术的具有倒勾形毛刺结构的毛化连接接头，利用电子束作为热源，通过电子束流与材料表面的相互作用产生毛刺，通过对毛化连接接头的毛刺结构进行设计，设计为倒勾形状，同时借助交错排列方式，可以最大限度的降低毛刺脱出的可能，该结构相比传统螺栓连接具有更高的静力承载特性，且具有更轻的重量，更适用于金属与复材的连接，适合在飞机结构设计中使用。
[0039]
以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。