一种灰竹炭改性涤纶混纺纱的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种灰竹炭改性涤纶混纺纱的加工设备。


背景技术：

2.纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等。混纺分为毛粘混纺、羊兔毛绲纺、tr面料、高密nc布、3m防水摩丝布、天丝tencel面料、柔赛丝、tnc面料、复合面料等。
3.现今市场上的此类灰竹炭改性涤纶混纺纱的加工设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
4.(1)现有的此类灰竹炭改性涤纶混纺纱的加工设备一般在使用时，需人工对灰竹炭改性涤纶混纺纱进行染色，且染料混合不均匀；
5.(2)现有的此类灰竹炭改性涤纶混纺纱的加工设备一般在使用时，需借助人工对灰竹炭改性涤纶混纺纱进行熨烫，且熨烫质量低；
6.(3)现有的此类灰竹炭改性涤纶混纺纱的加工设备一般在使用时，无法对加工时产生的灰尘进行清理，影响下次加工。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种灰竹炭改性涤纶混纺纱的加工设备，以解决上述背景技术中提出装置需人工对灰竹炭改性涤纶混纺纱进行染色，且染料混合不均匀，需借助人工对灰竹炭改性涤纶混纺纱进行熨烫，且熨烫质量低，无法对加工时产生的灰尘进行清理，影响下次加工的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灰竹炭改性涤纶混纺纱的加工设备，包括装置壳体、底壳、输送辊、第三电机和第三转轴，所述装置壳体的底部安装有底壳，所述底壳的内部皆转动安装有等间距的输送辊，且底壳一侧的外壁上安装有第三电机，并且第三电机的输出端通过联轴器安装有第三转轴，第三转轴的输出端与输送辊一侧侧壁相连接，所述装置壳体内部的中心位置安装有第一丝杆，且第一丝杆位置处的装置壳体一侧外壁上安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，第二转轴的输出端与第一丝杆相连接，所述第一丝杆的外壁上安装有滑块，所述装置壳体顶端的一侧安装有混合箱，且混合箱的顶端安装有进料斗，进料斗贯穿混合箱的顶端并延伸至混合箱的内部，所述装置壳体顶端的中心位置安装有第二防护罩，且第二防护罩的内部安装有水泵，水泵的输入端与混合箱相连通，并且水泵的输出端与管道相连通，所述装置壳体另一侧的外壁上安装有定位板，所述装置壳体一侧的侧壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与第三电机、第二电机和水泵的输入端电性连接。
9.优选的，所述装置壳体的顶部安装有管道，且管道的底端皆连通有等间距的软管，
并且软管的一端安装有喷头，用于对灰竹炭改性涤纶混纺纱进行喷洒染色。
10.优选的，所述装置壳体顶端的另一侧安装有集尘箱，且集尘箱的侧壁上安装有拉门，用于对灰尘集中处理。
11.优选的，所述定位板的顶端安装有第一防护罩，且第一防护罩的内部安装有除尘泵，并且除尘泵的输出端与集尘箱相连通，除尘泵的输入端与吸尘管相连通，吸尘管贯穿装置壳体另一侧的外壁并延伸至装置壳体的内部，用于吸收加工时产生的灰尘。
12.优选的，所述混合箱内部的中心位置安装有第二丝杆，且第二丝杆位置处的混合箱一侧外壁上安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴的输出端与第二丝杆固定连接，并且第二丝杆的外壁上皆安装有等间距的搅拌片，用于对染料进行搅拌混匀。
13.优选的，所述输送辊的两端固定有输送轮，且输送轮通过输送带相连接，用于对灰竹炭改性涤纶混纺纱进行拉平与输送。
14.优选的，所述滑块底端的两侧皆安装有支撑杆，且支撑杆的底端焊接有转杆，并且转杆的外壁上安装有熨烫辊，熨烫辊的内部皆安装有等间距的加热块，用于对灰竹炭改性涤纶混纺纱进行熨烫。
15.优选的，所述滑块底端的中心位置安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端安装有毛刷，用于将灰竹炭改性涤纶混纺纱刷平。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该灰竹炭改性涤纶混纺纱的加工设备不仅自动化对灰竹炭改性涤纶混纺纱进行染色，且染料混合均匀，不需借助人工对灰竹炭改性涤纶混纺纱进行熨烫，且熨烫质量高，还便于对加工时产生的灰尘进行清理，便于下次加工，且对灰尘集中处理；
17.(1)通过设置有输送辊、第三电机、第三转轴、输送轮、输送带、进料斗、混合箱、第一电机、第一转轴、第二丝杆、搅拌片、水泵、管道、喷头和软管，使得由人工将灰竹炭改性涤纶混纺纱放置于输送辊的表面，在通过操作控制面板使其控制第三电机工作，第三电机通过第三转轴驱动输送辊使其转动，在输送轮和输送带的传动作用下，将灰竹炭改性涤纶混纺纱向一侧输送，直至灰竹炭改性涤纶混纺纱完全伸展开，之后人工通过进料斗将染料倒入混合箱内部，在通过操作控制面板使其控制第一电机工作，第一电机通过第一转轴驱动第二丝杆转动，第二丝杆转动的同时带动搅拌片进行转动，使搅拌片对染料进行搅拌混匀，混匀完成后通过操作控制面板使其控制水泵工作，水泵的输入端通过混合箱将染料抽出，在通过水泵的输出端将染料倒入至管道内部，此时喷头通过软管将管道内部的染料倒出对灰竹炭改性涤纶混纺纱的表面进行均匀的喷洒染色，从而使得自动化对灰竹炭改性涤纶混纺纱进行染色，且染料混合均匀；
18.(2)通过设置有第二电机、第二转轴、第一丝杆、滑块、电动伸缩杆、毛刷、加热块和熨烫辊，使得在灰竹炭改性涤纶混纺纱染色完成后，通过操作控制面板使其控制第二电机工作，第二电机通过第二转轴驱动第一丝杆转动，第一丝杆转动的同时通过螺纹配合带动滑块左右移动，此时通过操作控制面板使其控制电动伸缩杆工作，电动伸缩杆带动毛刷移动至灰竹炭改性涤纶混纺纱表面对其表面进行刷平，并在刷平的同时通过加热块增加熨烫辊表面的温度使熨烫辊对灰竹炭改性涤纶混纺纱进行熨烫，从而使得不需借助人工对灰竹炭改性涤纶混纺纱进行熨烫，且熨烫质量高；
19.(3)通过设置有控制面板、除尘泵、吸尘管和集尘箱，使得人工将加工完成后的灰竹炭改性涤纶混纺纱取出后，通过操作控制面板使其控制除尘泵工作，除尘泵的输入端通过吸尘管将装置内部的灰尘抽出，在通过除尘泵的输出端将灰尘倒入至集尘箱内部，从而使得便于对加工时产生的灰尘进行清理，便于下次加工，且对灰尘集中处理。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视结构示意图；
21.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型的熨烫辊侧剖结构示意图；
23.图4为本实用新型的混合箱放大结构示意图；
24.图5为本实用新型的输送辊俯视结构示意图。
25.图中：1、装置壳体；2、控制面板；3、定位板；4、第一防护罩；5、集尘箱；6、拉门；7、第二防护罩；8、进料斗；9、混合箱；10、第一电机；11、第一转轴；12、底壳；13、电动伸缩杆；14、毛刷；15、输送辊；16、喷头；17、吸尘管；18、除尘泵；19、软管；20、水泵；21、滑块；22、管道；23、第二电机；24、第二转轴；25、第一丝杆；26、熨烫辊；27、加热块；28、转杆；29、支撑杆；30、第二丝杆；31、搅拌片；32、输送轮；33、第三电机；34、第三转轴；35、输送带。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种灰竹炭改性涤纶混纺纱的加工设备，包括装置壳体1、底壳12、输送辊15、第三电机33和第三转轴34，装置壳体1的底部安装有底壳12；
28.装置壳体1的顶部安装有管道22，且管道22的底端皆连通有等间距的软管19，并且软管19的一端安装有喷头16，用于对灰竹炭改性涤纶混纺纱进行喷洒染色；
29.装置壳体1顶端的另一侧安装有集尘箱5，且集尘箱5的侧壁上安装有拉门6，用于对灰尘集中处理；
30.底壳12的内部皆转动安装有等间距的输送辊15，且底壳12一侧的外壁上安装有第三电机33，该第三电机33的型号为y2
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63m2
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4，并且第三电机33的输出端通过联轴器安装有第三转轴34，第三转轴34的输出端与输送辊15一侧侧壁相连接；
31.输送辊15的两端固定有输送轮32，且输送轮32通过输送带35相连接，用于对灰竹炭改性涤纶混纺纱进行拉平与输送；
32.装置壳体1内部的中心位置安装有第一丝杆25，且第一丝杆25位置处的装置壳体1一侧外壁上安装有第二电机23，该第二电机23的型号为zy77
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129，第二电机23的输出端通过联轴器安装有第二转轴24，第二转轴24的输出端与第一丝杆25相连接，第一丝杆25的外壁上安装有滑块21；
33.滑块21底端的两侧皆安装有支撑杆29，且支撑杆29的底端焊接有转杆28，并且转杆28的外壁上安装有熨烫辊26，熨烫辊26的内部皆安装有等间距的加热块27，用于对灰竹
炭改性涤纶混纺纱进行熨烫；
34.滑块21底端的中心位置安装有电动伸缩杆13，该电动伸缩杆13的型号为hd20180111，电动伸缩杆13输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，且电动伸缩杆13的输出端安装有毛刷14，用于将灰竹炭改性涤纶混纺纱刷平；
35.装置壳体1顶端的一侧安装有混合箱9，且混合箱9的顶端安装有进料斗8，进料斗8贯穿混合箱9的顶端并延伸至混合箱9的内部；
36.混合箱9内部的中心位置安装有第二丝杆30，且第二丝杆30位置处的混合箱9一侧外壁上安装有第一电机10，该第一电机10的型号为y2
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71m1
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2，第一电机10输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，第一电机10的输出端通过联轴器安装有第一转轴11，第一转轴11的输出端与第二丝杆30固定连接，并且第二丝杆30的外壁上皆安装有等间距的搅拌片31，用于对染料进行搅拌混匀；
37.装置壳体1顶端的中心位置安装有第二防护罩7，且第二防护罩7的内部安装有水泵20，该水泵20的型号为25zw8
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15，水泵20的输入端与混合箱9相连通，并且水泵20的输出端与管道22相连通，装置壳体1另一侧的外壁上安装有定位板3；
38.定位板3的顶端安装有第一防护罩4，且第一防护罩4的内部安装有除尘泵18，并且除尘泵18的输出端与集尘箱5相连通，除尘泵18的输入端与吸尘管17相连通，吸尘管17贯穿装置壳体1另一侧的外壁并延伸至装置壳体1的内部，用于吸收加工时产生的灰尘；
39.装置壳体1一侧的侧壁上安装有控制面板2，该控制面板2的型号为jy
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ph160，且控制面板2内部单片机的输出端分别与第三电机33、第二电机23和水泵20的输入端电性连接。
40.工作原理：使用时，首先，由人工将灰竹炭改性涤纶混纺纱放置于输送辊15的表面，在通过操作控制面板2使其控制第三电机33工作，第三电机33通过第三转轴34驱动输送辊15使其转动，在输送轮32和输送带35的传动作用下，将灰竹炭改性涤纶混纺纱向一侧输送，直至灰竹炭改性涤纶混纺纱完全伸展开，之后人工通过进料斗8将染料倒入混合箱9内部，在通过操作控制面板2使其控制第一电机10工作，第一电机10通过第一转轴11驱动第二丝杆30转动，第二丝杆30转动的同时带动搅拌片31进行转动，使搅拌片31对染料进行搅拌混匀，混匀完成后通过操作控制面板2使其控制水泵20工作，水泵20的输入端通过混合箱9将染料抽出，在通过水泵20的输出端将染料倒入至管道22内部，此时喷头16通过软管19将管道22内部的染料倒出对灰竹炭改性涤纶混纺纱的表面进行均匀的喷洒染色，从而使得自动化对灰竹炭改性涤纶混纺纱进行染色，且染料混合均匀，然后，在灰竹炭改性涤纶混纺纱染色完成后，通过操作控制面板2使其控制第二电机23工作，第二电机23通过第二转轴24驱动第一丝杆25转动，第一丝杆25转动的同时通过螺纹配合带动滑块21左右移动，此时通过操作控制面板2使其控制电动伸缩杆13工作，电动伸缩杆13带动毛刷14移动至灰竹炭改性涤纶混纺纱表面对其表面进行刷平，并在刷平的同时通过加热块27增加熨烫辊26表面的温度使熨烫辊26对灰竹炭改性涤纶混纺纱进行熨烫，从而使得不需借助人工对灰竹炭改性涤纶混纺纱进行熨烫，且熨烫质量高，最后，在人工将加工完成后的灰竹炭改性涤纶混纺纱取出后，通过操作控制面板2使其控制除尘泵18工作，除尘泵18的输入端通过吸尘管17将装置内部的灰尘抽出，在通过除尘泵18的输出端将灰尘倒入至集尘箱5内部，从而使得便于对加工时产生的灰尘进行清理，便于下次加工，且对灰尘集中处理，完成灰竹炭改性涤纶混纺纱的加工设备的工作。