一种加热炉上料装置的制作方法

1.本实用新型属于加热炉技术领域，具体是指一种加热炉上料装置。


背景技术：

2.铝棒是铝产品的一种，铝棒加热炉是锻造及热处理车间的主要设备常见的铝棒加热炉的加料口的位置都离地面具有一定的高度，传统的上料过程是由人工将铝棒抬到加热炉的炉口，或者采用电动葫芦或天车将铝棒吊至与炉口相当的高度而完成铝棒的上料过程。这种工作方式效率低，工人的劳动强度大，成本高，特别是存在很大的安全风险。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过传送组件中传送用电机带着转板转动，转板带着齿牙转动的过程中将齿牙插入连接块的插孔内，从而带动连接件在支撑框架上移动，实现将铝棒传送至高处的过程，从而提高上料效率同时减小工人劳动强度的加热炉上料装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种加热炉上料装置，包括支撑框架、传送组件和下料组件，所述支撑框架的截面呈直角梯形结构设置，增加装置的稳固性，所述传送组件对称设于支撑框架的侧面上，所述下料组件设于支撑框架与传送组件相邻的侧面上；所述传送组件包括连接件、支撑轴、转板、齿牙、传送用电机和置物杆，所述连接件可移动对称设于支撑框架侧面上，所述支撑轴可转动设于支撑框架上且设于连接件下，所述转板套接于支撑轴上，所述齿牙均匀设于转板上，所述传送用电机设于支撑框架上且连接于支撑轴，所述传送用电机设有三组，为传送组件提供充足的动力，所述置物杆铰接于连接件上，将铝棒放到置物杆上，启动传送用电机，传送用电机带着支撑轴转动，支撑轴带着转板转动，转板带着齿牙转动，齿牙在转动的过程中插入连接件中，从而带动连接件移动，连接件带着置物杆移动，实现对置物杆上铝棒的传送过程，避免传统人工上料的方式，提高了上料效率同时减小了工人的工作强度。
5.进一步地，所述下料组件包括接料斗、下料口、连接块、滚轮、驱动电机、连接杆和驱动板，所述接料斗可移动设于支撑框架与传送组件相邻的侧面上端，所述下料口设于接料斗下，所述连接块设于接料斗下靠近支撑框架的一侧，所述滚轮可转动设于连接块下，所述驱动电机设于支撑框架侧面上端且设于接料斗下方，所述连接杆连接于驱动电机输出端，所述驱动板为圆形结构设置且偏心连接于连接杆，启动驱动电机，驱动电机通过连接杆带着驱动板转动，驱动板在转动的过程中顶着滚轮上下移动，滚轮通过连接块带着接料斗上下移动，实现对接料斗高度的调节，可以根据加热炉的高低，调整接料斗的高低，增加装置的实用性。
6.进一步地，所述连接件包括插件、插孔、插块和连接板，所述插孔设于插件上，所述插块设于插件侧面上，所述连接板对称设于插件远离插块的侧面上，将插块插入连接板内，通过铰接的方式，实现对连接件之间的连接关系，从而实现传送过程。
7.进一步地，所述连接件上设有支撑杆，所述支撑杆设于置物杆下，对置物杆起到支撑的作用，避免置物杆转动的过程中远离连接件的一端与连接件接触，保证齿牙对连接件的正常传送。
8.进一步地，所述支撑框架下设有福马轮，方便对装置的移动。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种加热炉上料装置，通过传送电机带着支撑轴转动，支撑轴带着转板转动，转板带着齿牙转动，齿牙在转动的过程中插入连接件中，从而带动连接件移动，连接件带着置物杆移动，实现对置物杆上铝棒的传送过程，避免传统人工上料的方式，提高了上料效率同时减小了工人的工作强度，驱动电机通过连接杆带着驱动板转动，驱动板在转动的过程中顶着滚轮上下移动，滚轮通过连接块带着接料斗上下移动，实现对接料斗高度的调节，可以根据加热炉的高低，调整接料斗的高低，增加装置的实用性，将插块插入连接板内，通过铰接的方式，实现对连接件之间的连接关系，从而实现传送过程，通过支撑杆的设置，对置物杆起到支撑的作用，避免置物杆转动的过程中远离连接件的一端与连接件接触，保证齿牙对连接件的正常传送，通过支撑框架下设有福马轮，方便对装置的移动。
附图说明
10.图1为本实用新型一种加热炉上料装置的剖视图；
11.图2为图1中a处的放大图；
12.图3为本实用新型一种加热炉上料装置中连接件的结构图。
13.其中，1、支撑框架，2、传送组件，3、下料组件，4、连接件，5、支撑轴，6、转板，7、齿牙，8、传送用电机，9、置物杆，10、接料斗，11、下料口，12、连接块，13、滚轮，14、驱动电机，15、连接杆，16、驱动板，17、插件，18、插孔，19、插块，20、连接板，21、支撑杆，22、福马轮。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
16.如图1
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3所述，本实用新型一种加热炉上料装置，包括支撑框架1、传送组件2和下料组件3，所述支撑框架1的截面呈直角梯形结构设置，所述传送组件2对称设于支撑框架1的侧面上，所述下料组件3设于支撑框架1与传送组件2相邻的侧面上；所述传送组件2包括连接件4、支撑轴5、转板6、齿牙7、传送用电机8和置物杆9，所述连接件4可移动对称设于支撑框架1侧面上，所述支撑轴5可转动设于支撑框架1上且设于连接件4下，所述转板6套接于
支撑轴5上，所述齿牙7均匀设于转板6上，所述传送用电机8设于支撑框架1上且连接于支撑轴5，所述传送用电机8设有三组，所述置物杆9铰接于连接件4上。
17.所述下料组件3包括接料斗10、下料口11、连接块12、滚轮13、驱动电机14、连接杆15和驱动板16，所述接料斗10可移动设于支撑框架1与传送组件2相邻的侧面上端，所述下料口11设于接料斗10下，所述连接块12设于接料斗10下靠近支撑框架1的一侧，所述滚轮13可转动设于连接块12下，所述驱动电机14设于支撑框架1侧面上端且设于接料斗10下方，所述连接杆15连接于驱动电机14输出端，所述驱动板16为圆形结构设置且偏心连接于连接杆15。
18.所述连接件4包括插件17、插孔18、插块19和连接板20，所述插孔18设于插件17上，所述插块19设于插件17侧面上，所述连接板20对称设于插件17远离插块19的侧面上。
19.所述连接件4上设有支撑杆21，所述支撑杆21设于置物杆9下。
20.所述支撑框架1下设有福马轮22。
21.具体使用时，启动驱动电机14，驱动电机14通过连接杆15带着驱动板16转动，驱动板16在转动的过程中顶着滚轮13上下移动，滚轮13通过连接块12带着接料斗10上下移动，使下料口11置于加热炉加料口的上方，将铝棒放到置物杆9上，启动传送用电机8，传送用电机8带着支撑轴5转动，支撑轴5带着转板6转动，转板6带着齿牙7转动，齿牙7在转动的过程中插入连接件4中，从而带动连接件4移动，连接件4带着置物杆9移动，实现对置物杆9上铝棒的传送过程，当传送至最高处时，由于置物杆9的铰接作用，使铝棒从置物杆9上滑出掉至接料斗10内，再经下料口11进入加热炉内。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。